專利名稱：使用氫化異麥芽寡糖混合物的食品涂敷方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種其上具有涂層的口香糖產(chǎn)品或其他食品，并且特別涉及具有包含氫化異麥芽寡糖的硬涂層無(wú)糖口香糖產(chǎn)品，以及該產(chǎn)品制備方法。
口香糖(包括丸狀口香糖)常包覆硬質(zhì)涂層或軟質(zhì)涂層。生產(chǎn)商可利用涂層去改變產(chǎn)品特性諸如口感、外觀以及營(yíng)養(yǎng)值。近年來，曾嘗試制備用于口香糖中的無(wú)糖硬質(zhì)涂層。已經(jīng)研究的無(wú)糖涂層包括含有化合物的涂層，所述化合物諸如木糖醇、山梨糖醇、麥芽糖醇以及氫化異麥芽寡糖。
多醇的常規(guī)涂敷方法采用添加有多醇的水溶液隨后干燥，或添加有干料(dry charge)與多醇的水溶液，隨后干燥。
無(wú)糖型木糖醇口香糖丸非常受人歡迎，并且所述產(chǎn)品已經(jīng)在歐洲以及加拿大生產(chǎn)。木糖醇涂層記載于美國(guó)專利4,105,801(于1978年8月8日授權(quán)于Dogliotti)；美國(guó)專利4,127,677(于1978年11月28日授權(quán)于Fronczowski等)；Huzinec等的美國(guó)專利4,681,766(于1987年7月21日授權(quán))和美國(guó)專利4,786,511(于1988年11月22日授權(quán))，以及美國(guó)專利4,828,845(于1989年5月9日授權(quán)于Zamudio-Tena等)。
在口香糖中采用最普通和最廉價(jià)的多醇為山梨糖醇，但是，采用山梨糖醇進(jìn)行包衣是非常困難的，因?yàn)樗哂形鼭裥?，且不易結(jié)晶。已經(jīng)公布了多項(xiàng)專利，其采用各種工藝進(jìn)行山梨糖醇涂敷，包括英國(guó)專利2,115,672；美國(guó)專利4,317,838；以及美國(guó)專利4,753,790。在美國(guó)專利4,423,086中報(bào)道了一種成功的山梨糖醇硬質(zhì)涂層，特別是當(dāng)所述山梨糖醇為至少99％的D-山梨糖醇，但是，所述涂層質(zhì)量未能達(dá)到一般木糖醇硬質(zhì)涂層的質(zhì)量。
另一項(xiàng)涂層專利，即美國(guó)專利4,840,797，公開了在涂層中采用麥芽糖醇。而且，要求麥芽糖醇具有高純度(超過95％)以在口香糖丸上獲得優(yōu)質(zhì)涂層。而且氫化異麥芽寡糖作為涂層材料或口香糖成分，也已經(jīng)在PCT專利中公開，具體為WO98/12933；WO97/45021；WO97/16074；WO97/08958；WO95/08926以及WO95/07622；美國(guó)專利5,716,652；5,665,406；5,578,339；5,571,547；5,527,542；5,478,593；5,270,061；5,248,508；4,961,935；4,840,797；4,792,453以及4,317,838；日本專利95-055898和94-292511；以及歐洲專利0630575。
在許多涂敷方法中，當(dāng)所述多醇液體施加于涂敷床層并開始干燥，其將變粘。為了降低粘性，在其變得過粘之前，所述粉末狀多醇被施加并快速干燥所述涂層。這一般被稱作干料。當(dāng)大量的干粉被加入到液體混合物中以干燥所述涂層，形成一個(gè)軟殼，有時(shí)也被稱作軟包衣。當(dāng)使用含有純凈多醇的熱液體糖漿并在空氣中干燥時(shí)，形成了又硬又脆的晶體。這稱作硬包衣。有時(shí)干料用于硬包衣中，但一般其用量有限制，其在少數(shù)的工藝使用或每次使用時(shí)量較少。
形成高質(zhì)量涂層的難點(diǎn)在于，在產(chǎn)品上形成涂層所需的施加和干燥所述多層液體涂層的時(shí)間太長(zhǎng)。采用干料有助于快速形成涂層，從而減少了生產(chǎn)時(shí)間，但一般難以獲得具有優(yōu)良外觀的高質(zhì)量涂層，特別是硬脆涂層。特別值得一提是，氫化異麥芽寡糖可用來制備口香糖丸涂層。其他多醇諸如木糖醇可用來在側(cè)開罐(side vented pan)中在約2-4小時(shí)內(nèi)涂敷口香糖丸。氫化異麥芽寡糖在用相同設(shè)備處理同樣批量產(chǎn)品時(shí)需要約5-6小時(shí)。因此需要進(jìn)行改進(jìn)以縮短氫化異麥芽寡糖的施加時(shí)間，并具有優(yōu)良外觀。
發(fā)明簡(jiǎn)述現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)一種口香糖涂敷方法，其可在較短涂敷時(shí)間內(nèi)形成高質(zhì)量氫化異麥芽寡糖涂層。
第一個(gè)方面，本發(fā)明為一種食品涂敷方法，其包括步驟a)提供可涂敷的食品芯；b)向食品芯施加含有如下物質(zhì)的懸浮液的涂敷用糖漿i)一種相對(duì)于α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)富含α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)的氫化異麥芽寡糖溶液，以及ii)一種相對(duì)于GPM不富含GPS的氫化異麥芽寡糖粉；c)使水從所施加的糖漿中蒸發(fā)出去；以及d)重復(fù)步驟b)和c)以在芯上形成涂層。
第二個(gè)方面，本發(fā)明為一種食品涂敷方法，其包括步驟；a)提供可涂敷的食品芯；b)在所述芯上施加第一涂敷糖漿；c)在第一涂敷糖漿上施加粉末材料；d)重復(fù)步驟b)和c)以在芯上形成第一涂層；e)其中所述第一涂敷糖漿為懸浮液，其制備如下；i)一種相對(duì)于α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)富含α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)的氫化異麥芽寡糖溶液，以及ii)一種相對(duì)于GPM不富含GPS的氫化異麥芽寡糖粉，其在糖漿中形成固體懸浮物。
第三個(gè)方面，本發(fā)明為一種食品涂敷方法，其包括步驟a)提供可涂敷的食品芯；b)施加第一涂敷糖漿以覆蓋所述芯，所述糖漿含有約0.5％和約10％的結(jié)合劑以及如下組成的懸浮液i)一種具有GPS和GPM的氫化異麥芽寡糖溶液，GPS與GPM的比例為約99∶1-60∶40，以及ii)一種在溶液中懸浮的氫化異麥芽寡糖粉，其具有GPS和GPM，且GPS的含量不大于GPM；c)在第一涂敷糖漿上施加第二粉末材料，第二粉末材料含有氫化異麥芽寡糖；d)重復(fù)步驟b)和c)以在芯上形成第一涂層；以及e)在施加涂敷糖漿過程中無(wú)須施加粉末材料，于第一涂層上施加第一涂敷糖漿，并且干燥所述涂敷糖漿在所述芯上形成第二涂層。
如下所述，可以發(fā)現(xiàn)，采用由富含GPS的氫化異麥芽寡糖和不富含GPS的氫化異麥芽寡糖粉末制成的糖漿懸浮液制成的涂層要顯著優(yōu)于采用均富含GPS的溶液和粉末或均不富含GPS的溶液和粉末制成的懸浮液。
本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式詳述除非特別指出，本文所用的百分比均為重量百分比。術(shù)語(yǔ)“口香糖”還包括泡泡糖及其類似物。
氫化異麥芽寡糖的商業(yè)名稱為Palatinit和Isomalt，可商購(gòu)于Palatinit Susungsmittel GmbH(德國(guó)Sudzucker Aktiengesellschaft分公司)。氫化異麥芽寡糖為α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)與α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)外消旋混合物，其以ISOMALT ST名稱進(jìn)行銷售。該氫化異麥芽寡糖具有基本上等量的GPS和GPM。PCT專利WO 97/08958公開了由GPS和GPM(相對(duì)于一種或其它異構(gòu)體)的高含量混合物制成的材料。如此處及權(quán)利要求中所用，所述術(shù)語(yǔ)“富含”意為在氫化異麥芽寡糖中GPS和GPM的比例不同于一般氫化異麥芽寡糖中的GPS和GPM外消旋混合物。PalatinitSusungsmittel GmbH近來生產(chǎn)一種被稱作ISOMALT GS的富含GPS的氫化異麥芽寡糖(80∶20的GPS/GPM混合物)。由現(xiàn)有技術(shù)可知，因?yàn)镚PS更易溶于水，涂敷的溶液動(dòng)力學(xué)得以改善，還使涂層保藏期延長(zhǎng)。
在本發(fā)明中，口香糖丸和口香糖球經(jīng)制備作為常規(guī)口香糖，可形成枕頭狀丸或形成球狀。所述丸/球然后經(jīng)涂敷或包衣制成包衣的口香糖丸。所述涂層的重量可占成品口香糖的約20％-50％。
常規(guī)包衣工序一般以蔗糖涂敷，但近來可以其他糖類代替蔗糖進(jìn)行包衣。這些成分包括但不限于葡萄糖、麥芽糖、木糖醇、氫化異麥芽寡糖以及其他新多醇及其組合。這些材料可與包衣改性劑混合，所述包衣改性劑包括但不限于阿拉伯膠、麥芽糖糊精、玉米糖漿、明膠、纖維素型材料如羧甲基纖維素或羥甲基纖維素、淀粉和改性淀粉、植物膠如藻酸鹽、槐豆膠、瓜爾膠以及黃蓍膠、不溶性材料如碳酸鈣或碳酸鎂，和滑石?？杉尤肟拐硠?antitack agent)作為包衣改性劑，其可采用各種糖類或糖醇開發(fā)新包衣或涂敷的口香糖產(chǎn)品。
本發(fā)明的口香糖產(chǎn)品可以各種口香糖丸配方制成。一般而言，口香糖組合物包括可咀嚼口香糖膠基部分(其基本上不含水并溶于水)，水溶性部分和一般不溶性的風(fēng)味劑。該水溶性部分將在咀嚼過程中隨風(fēng)味劑而消耗掉。而膠基則一直留在口中。
該不溶性膠基部分一般包括彈性體、彈性體溶劑、增塑劑、蠟、乳化劑以及無(wú)機(jī)填料。還常含有塑性聚合物，諸如聚乙酸乙酯，其可作為增塑劑。其他塑性聚合物可包括聚月桂酸乙酯、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮。
彈性體可包括聚異丁烯、丁基橡膠、(異丁烯-異戊二烯共聚物)以及苯乙烯丁二烯橡膠，以及天然乳膠如糖膠樹膠。彈性體溶劑一般可為樹脂如萜烯樹脂。增塑劑，有時(shí)被稱作軟化劑，一般為脂類和油類包括牛油、氫化和部分氫化的植物油以及可可脂。一般所采用的蠟包括石蠟、微晶蠟以及天然蠟如蜂蠟和巴西棕櫚蠟。微晶蠟，特別是那些具有高結(jié)晶度的，可作為增稠劑或結(jié)構(gòu)改性劑。
所述膠基一般包括填料組分。所述填料組分可為碳酸鈣、碳酸鎂、滑石、磷酸氫二鈣或其類似物。所述填料含量可占膠基的約5％-約60％?；蛘?，該填料可占膠基的約5％-約50％。
乳化劑，其有時(shí)具有增塑性，可包括硬脂酸單甘油酯、卵磷脂以及三乙酸甘油酯。而且，膠基可含有任選的成分諸如抗氧化劑、色料和風(fēng)味劑。
所述不溶性膠基可占口香糖的約5％-約95％。一般地，所述不溶性膠基可占口香糖的約10％-約50％。或約20％-約40％。本發(fā)明將采用商業(yè)上可接受的膠基。口香糖的水溶性部分可進(jìn)一步包括軟化劑、甜味劑、風(fēng)味劑以及其組合。所述甜味劑常作為口香糖中的填充劑。所述填充劑一般占口香糖組合物的約5％-約95％。
向口香糖中加入軟化劑以改善口香糖的可咀嚼性和口感。軟化劑，現(xiàn)有技術(shù)中可被稱作增塑劑或塑化劑，一般占口香糖的約0.5％-約15％。本發(fā)明的軟化劑一般包括甘油、卵磷脂以及其組合。而且含水甜味劑溶液諸如那些含有山梨糖醇、氫化淀粉水解產(chǎn)物、玉米糖漿以及其組合可作為口香糖中的軟化劑和結(jié)合劑。
如上所述，本發(fā)明的涂層大多用于無(wú)糖口香糖中。但是，含糖口香糖也可使用本發(fā)明的硬質(zhì)涂層。糖類甜味劑包括一般口香糖生產(chǎn)中常用的含糖組分，其包括但不限于蔗糖、葡萄糖、麥芽糖、糊精、干轉(zhuǎn)化糖、果糖、左旋糖、半乳糖、玉米糖漿固體及其類似物，單獨(dú)使用或其組合使用。一般無(wú)糖甜味劑包括那些具有甜味但不含一般糖類的組分，并且包括但不限于糖醇諸如山梨糖醇、甘露糖醇、木糖醇、氫化淀粉水解物、麥芽糖醇、氫化異麥芽寡糖及其類似物，單獨(dú)或組合使用。
根據(jù)特定甜味釋放特性以及儲(chǔ)存特性，在口香糖組合物中可使用涂敷或未涂敷的高效甜味劑。高效甜味劑，諸如阿斯巴甜，用量可為約0.01％-約3.0％。相對(duì)于自由阿斯巴甜，包封的阿斯巴甜是穩(wěn)定性和釋放性能更佳的高效甜味劑。可以加入自由阿斯巴甜，還可加入一些自由阿斯巴甜與包封阿斯巴甜的組合物。
本發(fā)明的風(fēng)味劑可包括任何食品上可接受的液體風(fēng)味劑。所述風(fēng)味劑可含有香精油、合成風(fēng)味劑或其混合物，包括但不限于從植物和水果中提取的油如柑橘油、水果香精，胡椒薄荷油、綠薄荷油、丁香油、冬青油、茴香油以及類似物。本發(fā)明還可包括人工風(fēng)味劑組分。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，天然和人工風(fēng)味劑可以任何感官上接受的混合物結(jié)合使用。本發(fā)明可采用任何此類風(fēng)味劑和其混合物。
風(fēng)味劑在口香糖的含量為口香糖的約0.1％-約10％，并且一般為約0.5％-3.0％。
任選的成分諸如色料、乳化劑以及治療劑可以口香糖組合物的獨(dú)立組分加入，或作為膠基的部分加入。
還可使用含水糖漿，諸如玉米糖漿和氫化玉米糖漿，特別當(dāng)它們的水份去除后。這一般可通過含水玉米糖漿與增塑劑如甘油或丙二醇共蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)，達(dá)到水分低于10％。一般組合物包括氫化淀粉水解物固體和甘油。這種糖漿及其制備方法詳述于美國(guó)專利4,671,967中，其全文引于此作為參考。
本發(fā)明的口香糖的制備方法是通過向任意現(xiàn)有的商業(yè)混合機(jī)中依次加入各種口香糖成分而制備。在所述成分經(jīng)徹底混合后，所述膠基經(jīng)混合機(jī)從排出，并且形成所需形狀，如通過軋成片狀并切成棒狀，擠成塊狀或澆注成丸狀。
一般，所述成分是通過首先熔融所述膠基并將其加入所述運(yùn)轉(zhuǎn)混合機(jī)而混合的。所述膠基可在混合機(jī)中自己融化。色料或乳化劑可在此時(shí)加入。軟化劑如甘油可在此時(shí)與糖漿及一部分填充劑一起加入。另一部分填充劑也可加入混合機(jī)。風(fēng)味劑一般是與最終的那部分填充劑一起加入。其它部分可以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的方式加入。
所述涂層可含有成分如風(fēng)味劑、人工甜味劑以及分散劑、著色劑、成膜劑以及結(jié)合劑。本發(fā)明的風(fēng)味劑包括現(xiàn)有的香精油、合成風(fēng)味劑或其混合物，包括但不限于從植物或水果中的提取的油如柑橘油、水果香精、胡椒薄荷油、綠薄荷油、其它薄荷油、丁香油、冬青油、茴香油以及類似物。所述風(fēng)味劑的加入至涂敷糖漿的量具體可為，所述涂層含有約0.2-約1.2％，一般為約0.7％-1.0％。
用于涂層中的人工甜味劑，特別是高效甜味劑，包括但不限于合成物質(zhì)，糖精、祝馬丁、天胺甜精、糖精鹽、阿斯巴甜、氯化蔗糖衍生物和乙酰舒泛-K。加入所述涂敷糖漿的所述人工甜味劑的量使涂層含有約0.05％-約0.1％的人工甜味劑，一般為約0.10％-約0.5％。
分散劑常加入糖漿涂層中以增白并減少粘性。本發(fā)明在涂敷糖漿中的分散劑可為二氧化鈦、滑石或其它抗粘性化合物。加入所述涂敷糖漿的所述分散劑的量使涂層含有約0.1％-約1.0％的分散劑，一般為約0.3％-約0.6％。
著色劑可直接以顏料或色淀的形式加入糖漿。本發(fā)明的著色劑包括食品級(jí)顏料。加入糖漿的成膜劑包括甲基纖維素、羥丙基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基纖維素以及類似物和其組合。結(jié)合劑可作為口香糖芯的初始涂層加入或直接加入糖漿中。本發(fā)明的結(jié)合劑包括阿拉伯膠、塔哈膠(gum talha)、明膠、植物膠及類似物。當(dāng)加入至涂敷糖漿時(shí)，所述結(jié)合劑一般加入量為約0.5-10％。
優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行涂敷工藝。被涂敷的口香糖芯放入旋轉(zhuǎn)盤形成運(yùn)動(dòng)物。所述材料或糖漿最終形成施加于或分布于口香糖芯片的涂層。風(fēng)味劑可在向口香糖芯施加糖漿之前、過程中或之后加入。一旦所述涂層干燥形成硬殼，可再加入另外的糖漿制備多層涂層或多層硬質(zhì)涂層。
在硬質(zhì)涂層包衣工序中，加入到口香糖芯的糖漿溫度為約100°F-約200°F?；蛘?，所述糖漿溫度為約120°F-約170°F。所述糖漿溫度可在整個(gè)過程中保持該溫度以防止所述糖漿中的多醇形成結(jié)晶。為了形成氫化異麥芽寡糖糖漿懸浮液，糖漿溫度一般保持于約130-136°F。所述糖漿可以任何現(xiàn)有方式混合于、噴灑于、傾倒于或加入到口香糖芯中。
在口香糖芯片的每一種組分均可施加于單獨(dú)硬質(zhì)層或多層硬質(zhì)層中去。一般，通過施加單一涂層，干燥該涂層并然后重復(fù)該工序以得到所述多層。通過每一涂敷步驟中加入的固體量主要取決于所涂敷糖漿的濃度?？上蚩谙闾切旧鲜┘尤我舛鄬油繉?。一般可施加約30-約60個(gè)涂層。在任何情況下，足夠多的涂層施加后形成硬質(zhì)涂層的口香糖或其他可食用產(chǎn)品，一般含有約10％-約65的涂層。對(duì)口香糖，所述產(chǎn)品含有約20％-約50％硬質(zhì)涂層。
本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可知道，為了獲得多層硬質(zhì)涂層，多個(gè)等份的涂敷糖漿可施加于口香糖芯片中。但是，可以預(yù)計(jì)到在整個(gè)涂敷工序中，所述施加于口香糖芯片中的糖漿量可以變化。
在本發(fā)明中，可向糖漿中加入風(fēng)味劑，或當(dāng)所述糖漿涂層被干燥或所述涂層干燥后施加到口香糖芯片中。而且，風(fēng)味劑可施加于涂層中任何地方，例如，在第三層、十二層、十八層涂布之后。
一旦糖漿涂層施加于所述口香糖芯片中，本發(fā)明將要在惰性介質(zhì)中干燥所述濕糖漿。優(yōu)選的干燥介質(zhì)包括空氣。一般，接觸所述濕糖漿涂層的干燥空氣溫度為約75-約115°F通常，干燥空氣的溫度為約80-約100°F。一般，所述干燥空氣的相對(duì)濕度為約5-25％。
所述干燥空氣可以任何現(xiàn)有方式通過并與所述糖漿涂敷的口香糖芯混合。所述干燥空氣可以(在大規(guī)模操作中)約每分鐘2800立方英尺的流速吹過并環(huán)繞所述糖漿涂敷的口香糖芯。如果所處理的物量較小，或采用小型設(shè)備，則可采用低流速。如果在所述糖漿涂層干燥后施加風(fēng)味劑，本發(fā)明可采用或不采用干燥介質(zhì)來干燥所述風(fēng)味劑。
本發(fā)明可在涂敷步驟中一起采用干粉和糖漿懸浮液。干粉將用來降低糖漿作業(yè)的粘性。一般至少五次，施加第一涂敷糖漿與然后使用粉末材料交替進(jìn)行，并且可進(jìn)行該程序十次。涂敷步驟的第一階段的要點(diǎn)在于，第一涂敷糖漿須徹底覆蓋口香糖芯，并且然后施加足量的粉末材料制成光滑涂層。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所發(fā)明的糖漿懸浮液無(wú)須干粉即可用于涂敷工藝中，如前所述，干粉一般用來干燥所添加的液體并減少所述口香糖丸相互黏結(jié)，或在涂敷操作中口香糖丸對(duì)涂敷盤的側(cè)邊黏結(jié)。另一種減少涂敷黏結(jié)的方法是大大減少每次操作中施加的涂敷液體量，并且使用更多干燥空氣或更長(zhǎng)的干燥時(shí)間。而且，如果需要外觀光滑的產(chǎn)品，可在涂敷后階段使用拋光糖漿。當(dāng)然，這種完全涂敷工藝將大大增加涂敷時(shí)間并降低產(chǎn)量。但是，本發(fā)明的糖漿懸浮液可提供更佳的產(chǎn)品質(zhì)量。
在每一個(gè)涂敷步驟中，所述糖漿懸浮液均加入大量的固體。在現(xiàn)有的涂敷工藝中，糖漿懸浮液已被用來施加氫化異麥芽寡糖涂層。所述懸浮液涂層一般具有約65％-約72％的固體含量。現(xiàn)有技術(shù)中的糖漿懸浮液，其報(bào)道于Silesia Confiserie Manual NO.4再編版，如下示
表I

另一種典型的涂敷糖漿懸浮液如下表II所示表II

該糖漿含有計(jì)算水分27.4％，或約73％的固體。在涂敷膠基上時(shí)，該糖漿將用去4-5個(gè)小時(shí)施加糖漿、干粉并干燥獲得單片涂層重量約占33％。
在本發(fā)明的研發(fā)過程中，研究了多種不同涂敷糖漿和懸浮液，包括采用富含和不富含氫化異麥芽寡糖的物質(zhì)?？梢园l(fā)現(xiàn)，如果采用不同氫化異麥芽寡糖的組合，將得到性能改進(jìn)的涂層。特別是發(fā)現(xiàn)所制得的糖漿懸浮液具有1)氫化異麥芽寡糖溶液，其相對(duì)與GPM具有過量的GPS，以及2)形成糖漿中固體懸浮物的粉末，相對(duì)于GPM所述粉末不富含GPS的氫化異麥芽寡糖，將能夠產(chǎn)生優(yōu)良的效果。本發(fā)明中用于涂敷糖漿溶液部分的富含的氫化異麥芽寡糖的所述GPS與GPM比例一般為約99∶1-約60.∶40，并且可為約80∶20。可以認(rèn)為，溶液中具有100％GPS的糖漿和溶液中含有GPS和GPM的粉末也可制備適宜的涂層。也可以認(rèn)為，所述富含GPM的氫化異麥芽寡糖可用來形成糖漿懸浮液中懸浮物的粉末。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式采用ISOMALT GS溶液摻混ISOMALT ST粉末的組合形成懸浮液，并在整個(gè)涂敷過程中使用該懸浮液。此外，具有ISOMALT ST的干粉也是有效的?？梢园l(fā)現(xiàn)，相對(duì)于僅在涂層使用ISOMALT GS或僅在涂層中使用ISOMALT ST，該涂敷制劑和工藝可得到改進(jìn)的脆糖丸?？梢园l(fā)現(xiàn)，ISOMALT GS與ISOMALT ST的混合物要比完全I(xiàn)SOMALT GS涂層干燥得快。所述混合物的脆性也比完全I(xiàn)SOMALT GS的要好。這可能是由于GPS部分的溶解性優(yōu)于GPM。完全I(xiàn)SOMALT ST涂層的脆性及儲(chǔ)存性要差。
以下為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的兩種糖漿的組成表III

對(duì)于糖漿懸浮液，可為約68％-約78％固體含量。優(yōu)選地，約70％-約76％，并且還可為約72％-約75％。對(duì)于拋光糖漿，總固體含量可為約66％-約72％，優(yōu)選地，可為約67％-約71％，并且還可為約69％。所述拋光糖漿含有約55％-約70％氫化異麥芽寡糖。該糖漿懸浮液可含有約60％-約75％氫化異麥芽寡糖。所述糖漿懸浮液可在整個(gè)涂敷工藝中使用。任選地，所述拋光糖漿可結(jié)束涂敷工藝以獲得較光滑的產(chǎn)品。
拋光糖漿的制備可通過將ISOMALT GS粉末溶解于約90℃的水中，加入其他成分，再加熱并保持于70℃直至用于涂敷。糖漿懸浮液的制備可通過將ISOMALT GS粉末溶解于水中，加熱至90℃以制得溶液。所述溶液然后加入塔哈膠溶液以及其它成分冷卻至約55℃(131°F)。加入粉狀的ISOMALT ST形成懸浮液。該混合物然后保持于55℃進(jìn)行涂敷。該粉狀氫化異麥芽寡糖的90％粒度小于100微米。具有約72％固體的糖漿懸浮液可用于整個(gè)涂敷工藝中，其不再使用拋光糖漿。
以下口香糖配方將制成涂敷用的口香糖丸；

所有的涂層實(shí)施例均是在中心加料量為60kg的Driam DriacoaterModel DRC1200上完成的。丸料經(jīng)過約40-50次糖漿噴涂，并在每次噴涂操作之間經(jīng)干燥?？諝飧稍飾l件約為30℃和約25％RH。干料在開始的10-22次操作中添加，并且風(fēng)味劑在后面的20-30次操作分次添加。向重約1.04克的丸料上施加涂層直到每顆丸料達(dá)到1.52克重，其中涂層重量占31.5％。丸料采用巴西棕櫚蠟進(jìn)行拋光。對(duì)比實(shí)施例A緊接著標(biāo)準(zhǔn)口香糖涂敷工序，制備具有如前述的標(biāo)準(zhǔn)氫化異麥芽寡糖(ISOMALT ST)的糖漿。實(shí)施例A中的氫化異麥芽寡糖糖漿的配方如表II中所示。塔哈膠預(yù)先混于水中得到40％的溶液，并混入氫化異麥芽寡糖溶液。所述氫化異麥芽寡糖糖漿懸浮液是通過將氫化異麥芽寡糖溶于水并加熱至85℃而得到。所述塔哈膠溶液、二氧化鈦以及高效甜味劑被加入。冷卻糖漿至55℃。加入所述氫化異麥芽寡糖粉末和色料得到氫化異麥芽寡糖糖漿懸浮液。采用前述工序以糖漿涂敷組成A的口香糖芯，使得每顆芯重量從1.04克增至1.52克。約進(jìn)行36次的氫化異麥芽寡糖糖漿懸浮液的涂敷后，再另外進(jìn)行5次施加薄氫化異麥芽寡糖拋光糖漿。0.23kg的粉末氫化異麥芽寡糖作為干料在開始的15次糖漿涂敷作業(yè)分別加入，0.1kg的風(fēng)味劑在后面的6次糖漿懸浮液涂敷作業(yè)中分別加入。對(duì)比實(shí)施例B緊接著標(biāo)準(zhǔn)口香糖涂敷工序，制備具有如表III中組成的糖漿涂敷，但兩種粉末均為ISOMALT GS。本實(shí)施例中未采用ISOMALT ST。組成為B的口香糖制成丸料以備涂敷。塔哈膠預(yù)先混于熱水中得到兩種溶液中均可使用的40％溶液。所述的懸浮液和拋光糖漿均是通過將ISOMALT GS溶于水并加熱至85℃而得到。所述塔哈膠溶液、二氧化鈦以及高效甜味劑被加入。冷卻糖漿至約55℃。加入ISOMALT GS粉末和色料得到氫化異麥芽寡糖糖漿懸浮液。制備拋光糖漿時(shí)僅采用色料。約進(jìn)行36次的所述糖漿懸浮液的涂敷，并且0.23kg的粉末ISOMALT GS在開始的13次糖漿涂敷作業(yè)分別加入，0.1kg的風(fēng)味劑在后面的6次糖漿懸浮液涂敷作業(yè)中分別加入。所述拋光糖漿將在最后的5次涂敷作業(yè)中加入以得到所需的1.52單顆重量。發(fā)明實(shí)施例1該口香糖采用如前述本發(fā)明配方的糖漿和方法涂敷。組成為B的口香糖制成丸料以備涂敷。糖漿懸浮液的組成如表III中所示。在本實(shí)施例中，ISOMALT GS粉末被用來通過將ISOMALT GS溶于水并加熱至85℃制備含水糖漿。塔哈膠預(yù)先混于熱水中得到40％溶液并混入所述糖漿中。所述塔哈膠溶液、二氧化鈦以及高效甜味劑被加入。冷卻糖漿至約55℃。加入ISOMALT GS粉末和色料得到糖漿懸浮液。在全部的42次糖漿作業(yè)中均采用糖漿懸浮液，并且0.23kg的粉末ISOMALT ST在開始的22次糖漿涂敷作業(yè)分別加入。0.1kg的風(fēng)味劑在后面的6次糖漿懸浮液涂敷作業(yè)中分別加入。所述糖漿懸浮液將在拋光涂敷作業(yè)中均勻加入以得到所需的1.52單顆重量。
在所述樣品存放了3個(gè)星期之后，進(jìn)行正規(guī)的六人組感覺實(shí)驗(yàn)以說明感覺差異。所有的樣品均具有相同的風(fēng)味劑感覺。主要的區(qū)別在于丸料的初始脆性。脆性是指口香糖丸的脆裂性和可破裂性。一般采用糖涂敷的口香糖所得到的中等到高水平的脆性是最理想。對(duì)比實(shí)施例A的丸料脆性差。所有三種樣品的最高脆性經(jīng)過測(cè)試，對(duì)比實(shí)施例B的脆性為低至中等，并且發(fā)明實(shí)施例1具有中等脆性。所述結(jié)果表明，本發(fā)明的配方和方法所得到涂敷產(chǎn)品感覺性能上有所改善。
對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，對(duì)上述的本發(fā)明進(jìn)行較大的改變和修改是顯而易見的。例如，盡管本發(fā)明以硬質(zhì)涂層口香糖為例進(jìn)行了說明，可以理解的是，該涂敷方法可用來涂敷其他食品，諸如糖果，其中可使用氫化異麥芽寡糖涂層。
可以理解，加入其它未特別指定的成分、工藝步驟、原料或成分將對(duì)本發(fā)明帶來不利影響。本發(fā)明的最佳實(shí)施方式排除使用本發(fā)明中未特別指定的成分、工藝步驟、原料或成分。
可以理解的是，本發(fā)明的組合物和方法可以多種實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)，以上文字僅說明和記載了一部分。本發(fā)明可以其他不脫離其精神及實(shí)質(zhì)特性的形式來實(shí)現(xiàn)。所描述的實(shí)施例應(yīng)為說明性的而非限制性的，并且本發(fā)明的保護(hù)是由所附權(quán)利要求而非說明書部分來確定。在本發(fā)明內(nèi)的變換以及等同替換均落在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種食品涂敷方法，其包括步驟a)提供可涂敷的食品芯；b)向食品芯施加含有如下物質(zhì)的懸浮液的涂敷用糖漿i)一種相對(duì)于α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)富含α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)的氫化異麥芽寡糖溶液，以及ii)一種相對(duì)于GPM不富含GPS的氫化異麥芽寡糖粉；c)使水從所施加的糖漿中蒸發(fā)出去；以及d)重復(fù)步驟b)和c)以在芯上形成涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中在食品上形成一種硬脆涂層。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂敷糖漿進(jìn)一步含有高效甜味劑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述食品芯包括口香糖。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂敷糖漿含有約68％-約78％的固體。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂敷糖漿含有約70％-約76％的固體。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂敷糖漿含有約72％-約75％的固體。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂敷糖漿含有結(jié)合劑，其選自阿拉伯膠，塔哈膠、明膠、植物膠及其混合物。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述涂敷糖漿含有約0.5％-約10％的結(jié)合劑。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述氫化異麥芽寡糖粉末具有等份的GPS和GPM。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其中溶解于溶液中的氫化異麥芽寡糖具有GPS與GPM的比例為約99∶1-約60∶40。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述涂敷糖漿的施加溫度為約130°F-約136°F。
13.一種食品涂敷方法，其包括步驟；a)提供可涂敷的食品芯；b)在所述芯上施加第一涂敷糖漿；c)在第一涂敷糖漿上施加粉末材料；d)重復(fù)步驟b)和c)以在芯上形成涂層；e)其中所述第一涂敷糖漿為懸浮液，其制備成份如下；i)一種相對(duì)于α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，1-甘露糖醇(GPM)富含α-D-葡萄糖吡喃糖苷-1，6-山梨糖醇(GPS)的氫化異麥芽寡糖溶液，以及ii)一種相對(duì)于GPM不富含GPS的氫化異麥芽寡糖粉，其在糖漿中形成固體懸浮物。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中在形成第一涂層后，在不重復(fù)步驟c)時(shí)重復(fù)步驟b)以形成第二涂層。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其進(jìn)一步包括在所述第二涂層上施加第二涂敷糖漿以形成光滑的拋光層。
16.如權(quán)利要求15的方法，其中所述第二涂敷糖漿包括約66％-約72％的氫化異麥芽寡糖。
17.如權(quán)利要求15的方法，其中所述第二涂敷糖漿包括約67％-約71％的氫化異麥芽寡糖。
18.如權(quán)利要求13的方法，其中在第一涂敷糖漿之上使用的所述粉末材料含有氫化異麥芽寡糖。
19.一種食品涂敷方法，其包括步驟a)提供可涂敷的食品芯；b)施加第一涂敷糖漿以覆蓋所述芯，所述糖漿含有約0.5％和約10％的結(jié)合劑以及如下組成的懸浮液i)一種具有GPS和GPM的氫化異麥芽寡糖溶液，GPS與GPM的比例為約99∶1-60∶40，以及ii)一種在溶液中懸浮的氫化異麥芽寡糖粉，其具有GPS和GPM，且GPS的含量不大于GPM；c)在第一涂敷糖漿上施加第二粉末材料，第二粉末材料含有氫化異麥芽寡糖；d)重復(fù)步驟b)和c)以在芯上形成涂層；以及e)在施加涂敷糖漿中無(wú)須添加粉末材料，于第一涂層上施加第一涂敷糖漿，并且干燥所述涂敷糖漿在所述芯上形成第二涂層。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，其中所述第二粉末材料含有氫化異麥芽寡糖，其中GPS的含量高于GPM。
21.如權(quán)利要求19所述的方法，其中所述第一涂敷糖漿的固體含量為約68％-約78％。
22.如權(quán)利要求19所述的方法，其中所述溶液中的GPS與GPM的比例為約80∶20。
全文摘要
一種食品涂敷方法,其包括步驟:提供可涂敷的食品芯;施加含有如下物質(zhì)的懸浮液涂敷用糖漿在芯上形成涂層;所述物質(zhì)為一種相對(duì)于α－D－葡萄糖吡喃糖苷－1,1－甘露糖醇(GPM)富含α－D－葡萄糖吡喃糖苷－1,6－山梨糖醇(GPS)的氫化異麥芽寡糖溶液,以及一種相對(duì)于GPM不富含GPS的氫化異麥芽寡糖粉。
文檔編號(hào)A23G4/10GK1371246SQ00812271
公開日2002年9月25日 申請(qǐng)日期2000年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月30日
發(fā)明者戴維·G·巴卡隆, 林德爾·C·里奇, 尤利烏什·W·齊爾克 申請(qǐng)人:Wm.雷格利Jr.公司