專利名稱：可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果汁加工設(shè)備，特別是關(guān)于一種可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備。
目前，國(guó)內(nèi)外漿果如獼猴桃、桑椹、草莓、樹莓、沙棘、櫻桃等的榨汁、保鮮等工藝都是在原料產(chǎn)地集中收購(gòu)、存放、然后包裝運(yùn)輸?shù)焦庸S進(jìn)行榨汁和深加工生產(chǎn)的。由于原料產(chǎn)地往往距果汁加工廠較遠(yuǎn)，加上收獲季節(jié)氣溫較高，所以在原料產(chǎn)地貯存、包裝和長(zhǎng)途運(yùn)輸中，果實(shí)破損、霉?fàn)€變質(zhì)嚴(yán)重，原料利用率低，不僅加大了成本，更重要地使果汁品質(zhì)大大降低了；另由于果汁加工廠的設(shè)備是固定的，對(duì)不同產(chǎn)區(qū)不同品種的漿果就不能適時(shí)進(jìn)行終年均衡生產(chǎn)，設(shè)備利用率低；加之果汁加工廠的廢水、廢渣不能及時(shí)有效利用，容易對(duì)果汁加工廠產(chǎn)生二次污染不利于文明生產(chǎn)。由于上述原因嚴(yán)重影響了某些漿果類水果生產(chǎn)和深加工的發(fā)展。在專利號(hào)ZL96209284和專利號(hào)ZL96245447的專利中公開了將單臺(tái)榨機(jī)拉到原料產(chǎn)地進(jìn)行就近榨汁，但由于沒有解決現(xiàn)場(chǎng)榨汁后的酶鈍化，滅菌和無菌灌裝等問題，因此在現(xiàn)場(chǎng)只能完成部分加工，沒有徹底解決完全在現(xiàn)場(chǎng)加工的問題。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，它可實(shí)現(xiàn)全部過程現(xiàn)場(chǎng)加工完畢，加工過程不加任何防腐劑，它不僅節(jié)約了成本，更重要的是最大限度地保持了果汁的天然色香味。它體積小，移動(dòng)方便。
本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是在活動(dòng)底座上固定連接有輸送裝置、清洗裝置、榨汁裝置、分離裝置、酶化裝置、滅菌裝置、無菌灌裝機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)。
所述的滅菌裝置由加熱器、滅菌器、衛(wèi)生泵、無菌室、滅菌燈、消泡器、消毒器連接構(gòu)成，加熱器是由加熱爐和兩組加熱盤管連接構(gòu)成，在兩組加熱盤管上連接有控制閥，以便控制兩組加熱盤管串接或并接。
所述的消泡器頂部有通氣管，通氣管上裝有過濾器。
所述的輸送裝置有預(yù)提機(jī)、電動(dòng)機(jī)、料斗連接構(gòu)成，預(yù)提機(jī)是由外筒、變距螺桿、過濾網(wǎng)連接構(gòu)成，過濾網(wǎng)固定在外筒的內(nèi)壁上，變距螺桿在外筒內(nèi)，并固定在外筒的上下兩端。
所述的預(yù)提機(jī)在出料口上固定有永久磁鐵。
所述的酶化裝置是酶化罐，酶化罐分別與滅菌器、加熱器通過控制閥相連通。
所述的分離裝置由料箱、振動(dòng)篩、泵、過濾器連接構(gòu)成；振動(dòng)篩連接在榨汁裝置底部。
所述的活動(dòng)底座下連接有滾動(dòng)輪；活動(dòng)底座兩側(cè)連接有伸縮臂，伸縮臂與機(jī)械升降器可配合連接；活動(dòng)底座邊緣固定連接有屏蔽棚。
所述的控制機(jī)構(gòu)由控制柜電連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)、程控器、控制閥構(gòu)成，控制柜上有故障顯示器。
所述的無菌灌裝機(jī)構(gòu)固定在無菌室內(nèi)，無菌室固定在活動(dòng)底座上。
本發(fā)明特點(diǎn)是針對(duì)漿果類水果不耐儲(chǔ)藏，在運(yùn)輸途中易破損，霉?fàn)€變質(zhì)、損耗大的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，它集原料提升、噴淋、預(yù)提機(jī)、除鐵喂入、榨汁、粗濾、滅酶、新熱工介質(zhì)熱源、新巴氏滅菌、消泡和香氣或收、無菌灌裝、CIP系統(tǒng)，升降活動(dòng)底盤，控制顯示柜、配電柜、活動(dòng)屋架及棚等裝置為一體。非工作狀態(tài)長(zhǎng)×寬×高為6.4×2.2×2.8米；工作狀態(tài)長(zhǎng)×寬×高為8.4×4.4×3.8米；在產(chǎn)地可依靠自身底盤和行走裝置用拖拉機(jī)或其它動(dòng)力托動(dòng)遷移，它使?jié){果從采收到加工成成品僅需數(shù)小時(shí)即可完成，同時(shí)解決了榨汁后的酶鈍化，巴氏滅菌和衛(wèi)生灌裝工藝難題，加工過程不加任何防腐劑，不僅節(jié)約了成本，更重要的是最大限度地保持了果汁的天然色香味，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明

圖1是實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、預(yù)提機(jī)；2、電動(dòng)機(jī)；3、料斗；4、料斗底座；5、車底盤；6、榨汁機(jī)；7、振動(dòng)篩；8、料箱；9、酶化罐；10、泵；11、控制柜；12、過濾器；13、加熱器；14、滅菌器；15、衛(wèi)生泵；16、屏蔽棚；17、無菌室；18、滅菌燈；19、消泡器；20、消毒器；21、包裝桶；22、顯示器；23、儀表盤；24、電纜架；25、棚架；26、水箱；27、自動(dòng)閥；28、磁鐵；29、過濾網(wǎng)。
如圖所示整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備和裝置安裝在有滾動(dòng)輪的車底盤5上，電動(dòng)機(jī)2安裝在榨汁機(jī)6的側(cè)架上，預(yù)提機(jī)1安裝在料斗底部和榨汁機(jī)6的臺(tái)面上，預(yù)提機(jī)1出料口上固定有永久磁鐵28，料斗底座4用螺釘固定在車底盤5上，螺旋榨汁機(jī)6和振動(dòng)篩7、料箱8連在一起共同安裝在車底盤5上，水箱26、酶化罐9、泵10，控制柜11、過濾器12、加熱器13、滅菌器14、衛(wèi)生泵15等裝置各自分別固定在車底盤5上，酶化罐9分別與滅菌器14、加熱器13通過控制閥相連通。屏蔽棚16在工作狀態(tài)時(shí)搭在棚架25的上骨架。滅菌燈18、消泡器19、消毒器20、包裝桶21等裝置分別安裝放置在無菌室17內(nèi)，消泡器19頂部有通氣管，通氣管上裝有過濾網(wǎng)29。顯示器22、儀表盤23、電纜架24均安裝在電源控制柜內(nèi)，控制柜電連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)、程控器、自動(dòng)閥27，該柜固定在車底盤5上。
預(yù)提機(jī)的螺旋葉片其螺距在下部1/2內(nèi)是等距的，在上部1/2逐漸縮小1/2以便自流汁順利流出。加熱器13內(nèi)有兩組可并可串接可獨(dú)立工作的盤管，它不但可以將果汁加熱到65℃進(jìn)行酶鈍化，同時(shí)串接后可將65℃的果汁加熱到125℃進(jìn)行巴氏滅菌即高溫瞬時(shí)滅菌，它即可以滅菌又不破壞營(yíng)養(yǎng)成份，該加熱器還加裝了停電和停供果汁的保護(hù)裝置，保證果汁管道內(nèi)不結(jié)垢和清潔衛(wèi)生，在整個(gè)系統(tǒng)中還設(shè)置了CIP裝置以便對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。
農(nóng)民及時(shí)將采收后的漿果送到就近的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備進(jìn)行榨汁和深加工。送來的原果倒入料斗3并進(jìn)行護(hù)色處理，有預(yù)提機(jī)1向上送料，在送料過程中將原果的體積壓縮一半，壓出的自流汁流入料箱8，經(jīng)預(yù)提機(jī)處理的原果被輸送到榨汁機(jī)6進(jìn)行榨汁，被榨果汁經(jīng)振動(dòng)篩7粗濾后流入料箱8，由泵10打入酶化罐9內(nèi)加熱進(jìn)行酶鈍化，經(jīng)過酶鈍化的果汁經(jīng)衛(wèi)生泵15送入過濾器12過濾后，再到滅菌器14內(nèi)進(jìn)行瞬時(shí)滅菌，最后留入無菌灌裝高溫罐消泡、脫氣并進(jìn)行無菌灌裝。整個(gè)設(shè)備由控制柜操作控制，電源供給及故障顯示由顯示器22儀表盤23、電纜架24來完成，灌裝時(shí)，同時(shí)要將容器和蓋進(jìn)行滅菌消毒處理，灌裝后還要將容器預(yù)隙的空氣進(jìn)行消毒，最后蓋好蓋子，自然冷卻，由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)入庫。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案適用漿果類水果和部分蔬菜原汁在原料產(chǎn)地就近加工的要求，經(jīng)加裝相應(yīng)的破碎機(jī)后，還可進(jìn)行仁果和部分核果原汁的加工和灌裝。本設(shè)備的新熱工介質(zhì)熱源有兩組熱盤管，兩組加熱盤同時(shí)可以用于滅酶加熱，當(dāng)酶鈍化溫度達(dá)到65℃后，其中兩組可以串聯(lián)進(jìn)行巴氏滅菌瞬時(shí)加熱，使果汁在125℃時(shí)保持30秒。滅菌后的果汁在保溫桶內(nèi)通過自行研制消泡設(shè)備利用位差、溫差和壓差，進(jìn)行脫氣和香精回收。
權(quán)利要求
1.可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是在活動(dòng)底座上固定連接有輸送裝置、清洗裝置、榨汁裝置、分離裝置、滅菌裝置、無菌灌裝機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的滅菌裝置由加熱器、滅菌器、衛(wèi)生泵、無菌室、滅菌燈、消泡器、消毒器連接構(gòu)成，加熱器是由加熱爐和兩組加熱盤管連接構(gòu)成，在兩組加熱盤管上連接有控制閥，以便控制兩組加熱盤管串接或并接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的消泡器頂部有通氣管，通氣管上裝有過濾器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的輸送裝置有預(yù)提機(jī)、電動(dòng)機(jī)、料斗連接構(gòu)成，預(yù)提機(jī)是由外筒、變距螺桿、過濾網(wǎng)連接構(gòu)成，過濾網(wǎng)固定在外筒的內(nèi)壁上，變距螺桿在外筒內(nèi)，并固定在外筒的上下兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的預(yù)提機(jī)在出料口上固定有永久磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的酶化裝置是酶化罐，酶化罐分別與滅菌器、加熱器通過控制閥相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的分離裝置由料箱、振動(dòng)篩、泵、過濾器連接構(gòu)成；振動(dòng)篩連接在榨汁裝置底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的活動(dòng)底座下連接有滾動(dòng)輪；活動(dòng)底座兩側(cè)連接有伸縮臂，伸縮臂與機(jī)械升降器可配合連接；活動(dòng)底座邊緣固定連接有屏蔽棚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的控制機(jī)構(gòu)由控制柜電連接動(dòng)力機(jī)構(gòu)、程控器、控制閥構(gòu)成，控制柜上有故障顯示器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備，其特征是所述的無菌灌裝機(jī)構(gòu)固定在無菌室內(nèi)，無菌室固定在活動(dòng)底座上。
全文摘要
本發(fā)明屬于果汁加工設(shè)備，特別是關(guān)于一種可移動(dòng)鮮果蔬原汁加工設(shè)備。其特征是在活動(dòng)底座上固定連接有輸送裝置、清洗裝置、榨汁裝置、分離裝置、滅菌裝置、無菌灌裝機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)。滅菌裝置由加熱器、滅菌器、衛(wèi)生泵、無菌室、滅菌燈、消泡器、消毒器連接構(gòu)成，加熱器是由加熱爐和兩組加熱盤管連接構(gòu)成，在兩組加熱盤管上連接有控制閥，以便控制兩組加熱盤管串接或并接。它可實(shí)現(xiàn)全部過程現(xiàn)場(chǎng)加工完畢，加工過程不加任何防腐劑，它不僅節(jié)約了成本，更重要的是最大限度地保持了果汁的天然色香味。它體積小，移動(dòng)方便。
文檔編號(hào)A23L3/00GK1432304SQ0211440
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月7日
發(fā)明者孫學(xué)義 申請(qǐng)人:孫學(xué)義