專利名稱：龍眼保鮮劑及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果類保鮮劑及其生產(chǎn)方法，尤其涉及龍眼的保鮮劑及其制作方法。
隨著高科技在植物栽培中的不斷充分利用，使到其產(chǎn)量的逐年提高，方便、低成本的保鮮問題已需要迫切解決。目前龍眼的保鮮方法有低溫冷藏法、氣體調(diào)節(jié)法等，它們都不能在常溫下進行保鮮作業(yè)，成本高，并且需要集體作業(yè)，給龍眼的保鮮、運輸作業(yè)帶來不便。本發(fā)明的目的是提供一種可在常溫下對龍眼進行保鮮的保鮮劑及其制作方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明所提供的龍眼保鮮劑是由氯酸鉀、草酸、氯化鈣、亞硫酸鈉、活性炭組成，其各種成份可在常溫密封的環(huán)境中緩慢反應(yīng)以生成有殺菌作用的氣體，并通過生成的氣體來改變密封環(huán)境中的氣體成份的比例，以抑制龍眼本身的呼吸作用，減緩其新陳代謝，使到龍眼處于一種休眠狀態(tài)，從而起到保鮮效果。
本發(fā)明所提供的龍眼保鮮劑的制作方法是將氯酸鉀、草酸、亞硫酸鈉分別粉碎研磨；對氯化鈣、活性炭進行恒溫干燥；然后將上述五種原材料按比例進行混合并攪拌均勻，再立即分裝入袋進行封存，制成龍眼保鮮劑。
本發(fā)明所提供的龍眼保鮮劑生產(chǎn)成本低，保鮮效果好，便于龍眼的分散保鮮作業(yè)及運輸。
本發(fā)明所提供的龍眼保鮮劑的生產(chǎn)方法工藝簡單，所需設(shè)備簡單，投資少。
下面詳細對本發(fā)明作進一步描述。
1、原材料的預(yù)處理。將氯酸鉀、草酸、亞硫酸鈉分別去雜質(zhì)后進行研磨，然后用40目篩過篩；將氯化鈣在360℃的溫度下恒溫干燥1小時；將活性碳在160℃的溫度下恒溫干燥3小時。
2、合成。將上述預(yù)處理好的原材料按比例混合并充分攪拌均勻，其中，按重量百分比計算氯酸鉀占10-15％；草酸占8-12％；氯化鈣占15-20％；亞硫酸鈉占15-20％；活性炭占40-50％。然后將混合物封存。制得龍眼保鮮劑。
3、包裝。將上述混合物按一定量用3層紗布進行包裝，然后再外用聚乙烯薄膜袋密封。
例1稱取氯酸鉀24克，草酸20克，分別進行研磨，用40目篩過篩，將二者混合均勻。取氯化鈣在360℃恒溫干燥1小時，冷卻后稱取40克，拌入上述混合物中。取活性炭在160℃恒溫干燥3小時，冷卻后稱取80克，再稱取36克已經(jīng)磨細并40目過篩的亞硫酸鈉，一起與上述混合物攪拌均勻，制成約200克保鮮劑。
例2稱取氯酸鉀30克，草酸25克，分別進行研磨，用40目篩過篩，將二者混合均勻。取氯化鈣在365℃恒溫干燥1小時，冷卻后稱取50克，拌入上述混合物中。取活性炭在155℃恒溫干燥3小時，冷卻后稱取100克，再稱取45克已經(jīng)磨細并40目過篩的亞硫酸鈉，一起與上述混合物攪拌均勻，制成約250克保鮮劑。
權(quán)利要求
1.一種龍眼保鮮劑，其特征在于它是由氯酸鉀、草酸、氯化鈣、亞硫酸鈉、活性炭經(jīng)制作而成，其中按重量百分比計算在保鮮劑中氯酸鉀占10～15％，草酸占8～12％，氯化鈣占15～20％，亞硫酸鈉占15～20％，活性碳占40～50％。
2.一種權(quán)利要求1所說的龍眼保鮮劑的制作方法，其特征在于將氯酸鉀、草酸、亞硫酸鈉分別進行研磨，然后用40目篩過篩；將氯化鈣、活性炭分別進行恒溫干燥；然后按重量百分比計算將10～15％的氯酸鉀、8～12％的草酸、15～20％的氯化鈣、15～20％的亞硫酸鈉、40～50％的活性炭進行混合，并充分攪拌均勻，然后把所得混合物進行封存，制得龍眼保鮮劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所說的龍眼保鮮劑的制作方法，其特征在于所說的氯化鈣的恒溫干燥過程是指在355～365℃的溫度下恒溫干燥1小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所說的龍眼保鮮劑的制作方法，其特征在于所說的活性炭的恒溫干燥過程是指在155～165℃的溫度下恒溫干燥3小時。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種龍眼保鮮劑及其生產(chǎn)方法。保鮮劑是由氯酸鉀、草酸、氯化鈣、亞硫酸鈉、活性炭經(jīng)制作而成。其制作方法是先將上述五種原材料進行預(yù)處理，然后再按比例進行混合攪拌均勻，然后將所得混合物進行封存，制得保鮮劑。龍眼保鮮劑可在常溫下對龍眼進行保鮮，可延長龍眼的保鮮期。便于龍眼的分散保鮮作業(yè)及運輸。其生產(chǎn)方法工藝簡單，所需設(shè)備簡單，投資少。
文檔編號A23B7/14GK1415218SQ0214170
公開日2003年5月7日 申請日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者錢倚劍, 林昭華 申請人:錢倚劍, 林昭華