專利名稱：杏仁油冷榨制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及杏仁油的壓榨制造工藝，特別是冷榨制備杏仁油的方法。
背景技術(shù)：
目前已公幵的杏仁油壓榨方法有炒制壓榨，專利號200410096101.x，是將 杏仁在50 50(TC溫度區(qū)間炒制并擠壓出油，在此高溫下，杏仁中的殆、維生素E、 葛素等有效成份均被破壞掉；普通過濾法并不能將毛油中水溶性、脂溶性雜質(zhì)去 除，使杏仁油發(fā)生酸敗，保質(zhì)保存時間較短。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述壓榨工藝中存在的缺陷，提供一種杏仁油的冷榨制 備工藝，釆用該方法不但能保持杏仁中有效成份不被破壞，還可以去除各種影響 杏仁油品質(zhì)的雜質(zhì)，得到精制杏仁油。本發(fā)明采用低溫冷搾和水化精制技術(shù)制取杏仁油，是將杏核碎殼取仁、壓榨、 過濾，制出的毛油經(jīng)水化精制脫除氰化物、磷酸、膠質(zhì)、甾醇等水溶性和油溶性 雜質(zhì)，其特征是采用包括以下的方法制備成精制杏仁油；a) 將杏仁于20 5(TC溫度下壓榨，過濾制得杏仁毛油；b) 將鹽酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入鹽酸或磷酸6 12g，硫酸5 10g, 加到25 5(TC熱水中制成酸的水溶液，再將水溶液加入到毛油中進行水化，水溶 液毛油的重量比為l: 2 3.5,于60 80°C下攪拌保溫30 40分鐘，沉靜去除底 部水層得到一次水化油；c) 將碳酸鈉按照每百公斤水化油加入5 15g的重量，加入到25 5(TC熱水中 制成堿的水溶液，再將水溶液加到水化油中進行二次水化，水化油水溶液的重 量比為l: 0.5 1.0，于60 9(TC下攪拌保溫30~40分鐘，沉靜去除底部水層得二 次水化油；d) 將100 12(TC軟化水加到二次水化油中，水化油軟化水的重量比為l: 0. 5 1,再將食鹽與明礬按每百公斤水化油100 300g鹽與6 15g礬加入到油水溶
液中，子80 100。C下攪拌保溫30~40分鐘，沉靜去除底都雜質(zhì)水層得到精制杏仁油。通過水化使苦杏仁中的氰化物、黃曲霉毒素、磷脂、膠質(zhì)、臘質(zhì)、蛋白質(zhì)、 中性酸、甾醇等水溶性和脂溶性雜質(zhì)被分離脫除。為了調(diào)節(jié)杏仁油的味道，在第一次水化過程中可逸加檸檬酸，每百公斤毛油加入重量為6~8g。為了提高杏仁出油率，在壓榨之前的杏仁中加入2~5%的水， 于70 8(TC下進行軟化處理5 10分鐘。本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點1、 采用低溫冷榨工藝，使精制的杏仁油品質(zhì)提升到最優(yōu)級，保存了杏仁油 中多種營養(yǎng)成份；2、 釆用多次水化精制杏仁油，能有效地去除毛油中所含的水溶性和脂溶性等各種有害雜質(zhì)，提高了杏仁油的貯藏期；3、 本發(fā)明制備的杏仁油中富含非金屬元素硒、亞油酸、維生素E、氨基酸等 多種成份，據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗監(jiān)督部門檢測結(jié)果顯示本發(fā)明產(chǎn)品全部達到或優(yōu)于 食用油的各項技術(shù)指標，食用安全，該產(chǎn)品不但食用，還廣泛用于醫(yī)藥、保健品、 美容化妝等各行業(yè)。下面結(jié)合具體實施方式
對發(fā)明作詳細描述。 本發(fā)明制備工藝步驟如下一、 原料選擇處理1、 選山杏核，碎殼取仁:，2、 軟化處理在杏仁中噴水，使杏仁中水份含量控制在2~3%左右，在70~80 'C溫度下軟化處理5~10分鐘，二、 壓榨制油1、 釆用90型榨油機，將杏仁于20 5(TC，最好是25 30t:溫度下壓榨制油；2、 采用沉降設(shè)備和板杠式壓榨機進行沉降過濾制得杏仁毛油。三、 杏仁油水化精制選用含量32%的鹽酸或90°/。磷酸，95%硫酸。1、先將鹽酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入鹽酸或磷酸6 12g，硫酸5 10g，加入檸檬酸6 8g,加到25 5(TC熱水中制成酸的水溶液，再將水溶液加 入到毛油中進行水化，水溶液毛油的重量比為l: 2 3.5，于60 8(TC下攪拌保 溫30 4O分鐘，沉靜去除底部水層得到一次水化油； 一次水化可脫去氰化物、磷 脂、膠質(zhì)和臘質(zhì)；2、 再將碳酸鈉按照每百公斤水化油加入5~15g的重量，加入到25 5(TC熱 水中制成堿的水溶液，再將水溶液加到水化油中進行二次水化，水化油水溶液 的重量比為l: 0.5~1.0,于60 9(TC下攪拌保溫30 40分鐘，沉靜去除底部水層 得二次水化油；二次水化可脫除硬油質(zhì)、中性酸、甾醇等雜質(zhì)；3、 最后將100 12(TC軟化水加到二次水化油中，水化油軟化水的重量比為 1: 0.5~1，再將食鹽與明礬按每百公斤水化油100 300g鹽與6 15g礬加入到油 水溶液中，于80 10(TC下攪拌保溫30~40分鐘，沉靜去除底部雜質(zhì)水層得到精 制杏仁油。
權(quán)利要求
1、杏仁油冷榨制備工藝，是將杏核碎殼取仁、壓榨、過濾，制出的毛油經(jīng)水化精制脫除氰化物、磷酸、膠質(zhì)、甾醇等水溶性和油溶性雜質(zhì)，其特征是采用包括以下的方法制備成精制杏仁油；a)將杏仁于20～50℃溫度下壓榨，過濾制得杏仁毛油；b)將鹽酸或磷酸、硫酸按照每百公斤毛油加入鹽酸或磷酸6～12g，硫酸5～10g，加到25～50℃熱水中制成酸的水溶液，再將水溶液加入到毛油中進行水化，水溶液∶毛油的重量比為1∶2～3.5，于60～80℃下攪拌保溫30～40分鐘，沉靜去除底部水層得到一次水化油；c)將碳酸鈉按照每百公斤水化油加入5～15g的重量，加入到25～50℃熱水中制成堿的水溶液，再將水溶液加到水化油中進行二次水化，水化油∶水溶液的重量比為1∶0.5～1.0，于60～90℃下攪拌保溫30～40分鐘，沉靜去除底部水層得二次水化油；d)將100～120℃軟化水加到二次水化油中，水化油∶軟化水的重量比為1∶0.5～1，再將食鹽與明礬按每百公斤水化油100～300g鹽與6～15g礬加入到油水溶液中，于80～100℃下攪拌保溫30～40分鐘，沉靜去除底部雜質(zhì)水層得到精制杏仁油。
2、 按照權(quán)利要求1所述的杏仁油冷榨制備工藝，其特征是一次水化中選 加檸檬酸，每百公斤毛油加入重量為6~8g。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的杏仁油冷榨制備工藝，其特征是壓榨之前 的杏仁中加入2~5%的水，于70 8(TC下進行軟化處理5 10分鐘。
4、 按照權(quán)利要求1所述的杏仁油冷搾制備工藝，其特征是所述冷榨溫度 選為25 30°C。
全文摘要
杏仁油冷榨制備工藝，是將杏核碎殼取仁、冷榨過濾，榨油溫度為20～50℃，制出的毛油經(jīng)三次水化精制先用含酸的水溶液水化處理，去除氰化物、磷脂、膠質(zhì)等；再用堿的水溶液水化脫除硬油質(zhì)、中性酸、甾醇等雜質(zhì)；最后用加入食鹽和明礬的軟化水精制處理，水化溫度控制在60～120℃之間，經(jīng)過酸化、堿化和水凈化精煉成杏仁油。使用本發(fā)明工藝，不但較好地保存了杏仁油中的各種營養(yǎng)成分，還能有效地脫除各種有害雜質(zhì)，延長保藏期，除食用，還可廣泛用于醫(yī)藥保健、美容化妝等各行業(yè)。
文檔編號A23D9/05GK101161085SQ200610048018
公開日2008年4月16日 申請日期2006年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日
發(fā)明者馬玉林 申請人:馬玉林