專利名稱：一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從魚加工副產(chǎn)物中提取魚油的方法，尤其涉及一種利用鯖魚頭 或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法。
背景技術(shù)：
魚油中含有豐富的"-3系列等人體必需不飽和脂肪酸，特別是是二十碳五 烯酸(Eicosapentaenoic Acid EPA)， 二十二碳六烯酸(Docosahexaenoic Acid, DHA)，已廣泛用于藥品、保健品、食品中。在海魚中EPA、 DHA含量尤其高，深 海魚油的主要作用有降低膽固醇、預(yù)防心臟血管疾??；預(yù)防血液凝固及血栓 形成，緩和中風(fēng)；減少動脈硬化和高血壓；降低血液黏度，促進血液循環(huán)；提 高記憶力、防止衰老等作用，它的防止癌擴散的作用正在研究中。
目前我國的漁業(yè)加工還比較簡單， 一些漁業(yè)加工的廢棄副產(chǎn)物沒有很好的 利用，造成了環(huán)境的污染和資源的浪費，如將魚內(nèi)臟、魚頭等不可食用部分采 用了簡單的方法加工成魚粉，但是這種魚粉水分含量不穩(wěn)定、容易氧化、保值 期短。我國福建等地也有利用鯊魚肝、三文魚或是低價值的毛魚加工魚油的方 法，加工的方法主要采用蒸汽加熱蒸餾的方法。這種方法存在著不可克服的缺 陷，如加工所用的鯊魚、三文魚的來源比較有限，水蒸氣加熱蒸餾的辦法又會 加速魚油的氧化、提高酸價和碘價、降低魚油的品質(zhì)。據(jù)報道也有利用魚內(nèi)臟 和魚加工副產(chǎn)物制造魚油和魚粉的技術(shù)，這種技術(shù)也大多都采用隔水蒸煮法， 如中國專利授權(quán)公告號為1293175C,專利號為200410011213，公告日為2007 年1月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為"狹鱈魚內(nèi)臟油提取方法"的專利，公開的提取 的方法為將單純的蒸煮分離法拓寬到凍析、蒸煮、壓搾三步一體法。同時在其說明書中公開了《中國海洋藥物》雜志，1999,18 (1)曾報道過利用魷魚內(nèi)臟 自身酶水解內(nèi)臟及其他廢物開發(fā)，開發(fā)出魷魚油的方法。中國科技成果數(shù)據(jù)庫 成果項目年度編號為99014345，南京化工大學(xué)、江蘇省淡水水產(chǎn)研究所采用添 加混合抗氧化劑的方法及酶解法提取魚內(nèi)臟油技術(shù)。冷凍后使用壓榨法制得魚 油的技術(shù)，存在著分離率低、魚油的酸價高的缺陷，而酶法水解提取魚油是控 制蛋白酶最適pH值和溫度進行水解，離心分離得魚油，因為工藝條件難以控制， 不適合工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明采用溶劑提取油脂，提取率高；采用真空干燥法，使 得油脂不易氧化；采用鹽水洗滌，可以將提取的粗油中可溶性雜質(zhì)洗去。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過在低溫下用冷凍干燥技術(shù)結(jié)合溶劑提取鯖魚頭或魷魚 內(nèi)臟中的魚油，保持了生物原有的活性與結(jié)構(gòu)，使得魚油中有效成分穩(wěn)定，得 到不易氧化的魚油。冷凍干燥是將濕物料(或溶液)凍結(jié)成固態(tài)，將其中固態(tài) 結(jié)晶水直接升華為氣態(tài)而除去水分的干燥過程，也稱升華干燥。凍結(jié)的溫度是 -15 -30°C，冷凍干燥的溫度是-30 -50°C,真空度是40 200Pa。
本發(fā)明的具體步驟如下
一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于包括以下步驟
a、 將經(jīng)初步清洗過的魚頭或內(nèi)臟用絞碎機粉碎成漿狀；
b、 將經(jīng)漿狀的粉碎物先凍結(jié)，再進行冷凍干燥； C、將經(jīng)b步驟處理后的冷凍干燥物用粉碎機粉碎；
d、用低級垸烴作為溶劑，提取經(jīng)C步驟處理后的粉碎物，溶劑的用量為經(jīng) c步驟處理后的粉碎物重量的5_20倍，提取溫度為0 — 50。C，提取時間為0.5
一5小時；e、 用真空濃縮法回收溶劑，濃縮溫度為10_55°C，制得粗魚油；
f、 用濃度為1_35%的鹽水洗滌上述制得的粗魚油，除去油脂中的可溶性雜 質(zhì)，得魚油。
所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，步驟d中的最佳提取 溫度為10°C。
所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，步驟d中的最佳溶劑 為石油醚或正己烷。
所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，步驟d中的最佳提取 次數(shù)為二次，時間各為60分鐘。
所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，步驟d中的最佳溶劑 用量為經(jīng)c步驟處理后的粉碎物重量的15倍。
所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，步驟e中的最佳真空 濃縮溫度為45t:。
所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，步驟f中的最佳鹽水 濃度為5%。
本發(fā)明通過凍干保持了生物原有的活性與結(jié)構(gòu)，使得成分穩(wěn)定。凍干前的 凍結(jié)過程中由于冰晶的穿刺作用，刺破了含油脂的細(xì)胞，使得油脂在后道工序 中更易被提取，又因為干燥溫度低，在真空條件下的干燥，使得本發(fā)明所制得 的魚油比現(xiàn)有的魚油提取方法獲得的魚油中的有效成份更穩(wěn)定，更有活性，油 脂溶出率更高。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。但它們不是對本發(fā)明的限定。實施例1
1、 取1000克魷魚內(nèi)臟，用清水洗滌；
2、 將魷魚內(nèi)臟用不銹鋼絞碎機絞碎成漿狀；
3、 將上述粉碎的產(chǎn)物凍結(jié)后用冷凍干燥機進行冷凍干燥，凍結(jié)的溫度控制 在-15 -30°C,冷凍干燥的溫度控制在-30 -50°C，真空度控制在40 200Pa;
4、 將冷凍干燥產(chǎn)物用粉碎機粉碎；
5、 溫度控制在1(TC， 15倍于經(jīng)上述步驟處理后的干燥魷魚內(nèi)臟粉碎物重 量的石油醚為溶劑進行提??；分兩次提取，每次提取60分鐘，合并兩次提取液；
6、 溫度控制在45。C，采用真空濃縮法將低級烷烴揮發(fā)獲得粗魚油，真空 度為10 100Pa，同時收集溶劑，該溶劑可以回收再加利用；
7、 運用5%濃度的鹽水洗滌上述粗油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，即可獲 得含有50%DHA、 EPA的魚油331克。
1、 取1000克鯖魚頭，用清水洗滌；
2、 將鯖魚頭用不銹鋼絞碎機絞碎成漿狀；
3、 將上述粉碎的產(chǎn)物凍結(jié)后用冷凍干燥機進行冷凍干燥，凍結(jié)的溫度控制 在-15 -30°C，冷凍干燥的溫度控制在-30 -50°C，真空度控制在40 200Pa;
4、 將冷凍干燥產(chǎn)物用粉碎機粉碎；
5、 溫度控制在1(TC， 15倍于經(jīng)上述步驟處理后的干燥鯖魚頭粉碎物重量 的正己烷為溶劑進行提??；分兩次提取，每次提取60分鐘，合并兩次提取液；6、 溫度控制在45"C，采用真空濃縮法將低級垸烴揮發(fā)獲得粗魚油，真空 度為10 100Pa，同時收集溶劑，該溶劑可以回收再加利用；
7、 運用5%濃度的鹽水洗滌上述粗油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，即可獲 得含有50XDHA、 EPA的魚油350克。
實施例3:
1、 取1000克鯖魚頭，用清水洗滌；
2、 將鯖魚頭用不銹鋼絞碎機絞碎成漿狀；
3、 將上述粉碎的產(chǎn)物凍結(jié)后用冷凍干燥機進行冷凍干燥，凍結(jié)的溫度控制 在-15 -30°C，冷凍干燥的溫度控制在-30 -50°C，真空度控制在40 200Pa;
4、 將冷凍干燥產(chǎn)物用粉碎機粉碎；
5、 溫度控制在1(TC， 15倍于經(jīng)上述步驟處理后的干燥鯖魚頭粉碎物重量 的石油醚為溶劑進行提??；提取兩次，每次提取30分鐘，合并兩次提取液；
6、 溫度控制在45。C，采用真空濃縮法將低級垸烴揮發(fā)獲得粗魚油，真空 度為10 100Pa，同時收集溶劑，該溶劑可以回收再加利用；
7、 運用1%濃度的鹽水洗滌上述粗油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，即可獲 得含有50XDHA、 EPA的魚油240克。
實施例4
1、 取1000克魷魚內(nèi)臟，用清水洗滌；
2、 將魷魚內(nèi)臟用不銹鋼絞碎機絞碎成漿狀；3、 將上述粉碎的產(chǎn)物凍結(jié)后用冷凍干燥機進行冷凍干燥，凍結(jié)的溫度控制
在-15 -30°C，冷凍干燥的溫度控制在-30 -50。C，真空度控制在40 200Pa;
4、 將冷凍干燥產(chǎn)物用粉碎機粉碎；
5、 溫度控制在O'C， 5倍于經(jīng)上述步驟處理后的干燥魷魚內(nèi)臟粉碎物重量 的正己垸為溶劑進行提??；提取2小時，得提取液；
6、 溫度控制在1(TC，采用真空濃縮法將低級垸烴揮發(fā)獲得粗魚油，真空 度為10 100Pa，同時收集溶劑，該溶劑可以回收再加利用；
7、 運用35%濃度的鹽水洗滌上述粗油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，即可 獲得含有50%DHA、 EPA的魚油150克。
實施例5
1、 取1000克魷魚內(nèi)臟，用清水洗漆；
2、 將魷魚內(nèi)臟用不銹鋼絞碎機絞碎成漿狀；
3、 將上述粉碎的產(chǎn)物凍結(jié)后用冷凍干燥機進行冷凍干燥，凍結(jié)的溫度控制 在-15 -3(TC，冷凍干燥的溫度控制在-30 -50°C，真空度控制在40 200Pa;
4、 將冷凍干燥產(chǎn)物用粉碎機粉碎；
5、 控制50度溫度下，20倍于經(jīng)上述步驟處理后的干燥魷魚內(nèi)臟粉碎物重 量的六號輕汽油為溶劑進行提?。惶崛?小時，得提取液；
6、 在55度下，采用真空濃縮法將低級垸烴揮發(fā)獲得粗魚油，真空度為10 100Pa，同時收集溶劑，該溶劑可以回收再加利用；
7、 運用1%濃度的鹽水洗滌上述粗油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，即可獲得含有50XDHA、 EPA的魚油253克。 實施例6
1、 取1000克鯖魚魚頭，用清水洗滌；
2、 將鯖魚魚頭用不銹鋼絞碎機絞碎成漿狀；
3、 將上述粉碎的產(chǎn)物凍結(jié)后用冷凍干燥機進行冷凍干燥，凍結(jié)的溫度控制 在-15 -3(TC，冷凍干燥的溫度控制在-30 -5(TC，真空度控制在40 200Pa;
4、 將冷凍干燥產(chǎn)物用粉碎機粉碎；
5、 控制30度溫度下，IO倍于經(jīng)上述步驟處理后的干燥鯖魚頭粉碎物重量 的正己烷為溶劑進行提取；提取30分鐘，得提取液；
6、 在45度下，采用真空濃縮法將低級烷烴揮發(fā)獲得粗魚油，真空度為10 100Pa，同時收集溶劑，該溶劑可以回收再加利用；
7、 運用20%濃度的鹽水洗滌上述粗油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，即可獲 得含有50XDHA、 EPA的魚油210克。
權(quán)利要求
1.一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于包括以下步驟a、將經(jīng)初步清洗過的魚頭或內(nèi)臟用絞碎機粉碎成漿狀；b、將經(jīng)漿狀的粉碎物先凍結(jié)，再進行冷凍干燥；c、將經(jīng)b步驟處理后的冷凍干燥物用粉碎機粉碎；d、用低級烷烴作為溶劑，提取經(jīng)c步驟處理后的粉碎物，溶劑的用量為經(jīng)c步驟處理后的粉碎物重量的5-20倍，提取溫度為0-50℃，提取時間為0.5-5小時；e、用真空濃縮法回收溶劑，濃縮溫度為10-55℃，制得粗魚油；f、用濃度為1-35％的鹽水洗滌上述制得的粗魚油，除去油脂中的可溶性雜質(zhì)，得魚油。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于步驟d中的提取溫度為1CTC。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于步驟d中的溶劑為石油醚或正己垸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于步驟d中的提取次數(shù)分為二次，時間各為60分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于步驟d中的溶劑用量為經(jīng)c步驟處理后的粉碎物重量的15倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于步驟e中的濃縮溫度為45°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，其特征在于步驟f中的鹽水濃度為5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟提取魚油的方法，本發(fā)明包括以下步驟將經(jīng)初步清洗過的魚頭或內(nèi)臟用絞碎機粉碎成漿狀；將漿狀的粉碎物凍結(jié)、進行冷凍干燥后用粉碎機粉碎；再用低級烷烴作為溶劑提取處理后的粉碎物；回收溶劑制得粗魚油；再用鹽水洗滌制得的粗魚油，得魚油。本發(fā)明通過在低溫下用冷凍干燥技術(shù)結(jié)合溶劑提取鯖魚頭或魷魚內(nèi)臟中的魚油，保持了生物原有的活性與結(jié)構(gòu)，使得魚油中有效成分穩(wěn)定，得到不易氧化的魚油。
文檔編號A23L1/30GK101548782SQ20081006050
公開日2009年10月7日 申請日期2008年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月1日
發(fā)明者蔣立勤 申請人:浙江中醫(yī)藥大學(xué)