專利名稱：全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝食品的殺菌設(shè)備，特別涉及一種對已包裝的食品進(jìn)行高溫 高壓殺菌的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前利用蒸汽等加壓升溫對包裝食品進(jìn)行高溫高壓殺菌的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)僅 能對溫度、壓力參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，因限于其殺菌釜內(nèi)的高壓環(huán)境，不能實(shí)現(xiàn) 全自動(dòng)的進(jìn)出料和物料輸送。
目前的高溫高壓殺菌機(jī)包括殺菌釜及控制其內(nèi)部溫度、壓力的控制裝置， 殺菌釜內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)軌或滑道，被殺菌物由人工疊裝在運(yùn)輸小車上沿導(dǎo)軌或滑 道送入殺菌釜內(nèi)，然后關(guān)閉殺菌釜使其密閉，進(jìn)而加壓升溫進(jìn)行高溫高壓殺菌， 殺菌完畢后，則須在殺菌釜降壓降溫后，再由人工將已殺菌物移出殺菌釜。
可見，上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)，不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的送料、出料，不能與前后 工序的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備或裝置形成連續(xù)的自動(dòng)生產(chǎn)線，而且必須在殺菌釜降壓降 溫后才能人工移出已殺菌物，浪費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，人工成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的解決現(xiàn)有高溫高壓殺菌機(jī)存在的不能連續(xù)全自動(dòng)殺菌操作 及生產(chǎn)效率低、人工成本高的問題，提供一種全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，可以連 續(xù)全自動(dòng)進(jìn)行殺菌操作，并能夠與前后工序的自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)械配合形成全自動(dòng)的 生產(chǎn)線，大幅提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，包括用于容納被殺菌物并通過高溫高壓蒸汽對被 殺菌物進(jìn)行殺菌的殺菌釜，所述殺菌釜的輸入端連接有能夠在殺菌釜與外界之 間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸入過渡艙，殺菌釜的輸出端連接有能夠在殺菌釜與外 界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸出過渡艙，殺菌釜內(nèi)位于其輸入端與輸出端之間 設(shè)置有輸送帶；所述殺菌機(jī)還包括自動(dòng)控制裝置，上述輸入過渡艙、輸出過渡 艙的艙門控制部件及輸送帶的控制部件均與自動(dòng)控制裝置具有電連接，并受自 動(dòng)控制裝置的控制。
所述殺菌釜的輸入端處設(shè)置有送料機(jī)，輸出端處設(shè)置有出料機(jī)，送料機(jī)、 出料機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接。所述殺菌釜的輸入端連通有輸入艙，輸入艙的另一端與輸入過渡艙連接，輸入過渡艙的另一端與進(jìn)料斗連接，輸入過渡艙與進(jìn)料斗之間設(shè)置有第一艙門，輸入過渡艙與輸入艙之間設(shè)置有第二艙門，第一艙門、第二艙門的控制部
件與自動(dòng)控制裝置電連接；
所述輸入過渡艙、殺菌釜之間設(shè)置有由輸入壓力平衡閥控制通斷的連通管，輸入壓力平衡閥的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接，輸入過渡艙與外界之間設(shè)置有第一壓力釋放管，第一壓力釋放管上設(shè)置有第一壓力釋放閥，第一壓
力釋放閥的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；
所述殺菌釜的輸出端連通輸出艙，輸出艙的另一端與輸出過渡艙連接，輸出過渡艙的另一端與外界通過第三艙門可控連通，輸出艙與輸出過渡艙之間設(shè)置有第四艙門，第三艙門、第四艙門的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；
所述輸出過渡艙、殺菌釜之間設(shè)置有由輸出壓力平衡閥控制通斷的連通管，輸出過渡艙與外界之間設(shè)置有第二壓力釋放管，第二壓力釋放管上設(shè)置有第二壓力釋放閥，第二壓力釋放閥的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；
所述輸出過渡艙內(nèi)設(shè)置有噴淋冷卻管和溫度傳感器，噴淋冷卻管的輸入端設(shè)置有冷卻閥，冷卻閥的控制部件、溫度傳感器與自動(dòng)控制裝置電連接；
所述第一艙門、第二艙門、第三艙門、第四艙門分別由氣泵驅(qū)動(dòng)，各氣泵的電氣控制部件分別與自動(dòng)控制裝置電連接；
所述輸入過渡艙、輸出艙、輸出過渡艙、輸出艙內(nèi)分別設(shè)置有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器；
所述殺菌釜內(nèi)設(shè)置有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器；
所述自動(dòng)控制裝置和與其電連接的各控制部件如此傳遞控制信號-
啟動(dòng)之初，第一艙門、第二艙門、第三艙門、第四艙門處于關(guān)閉狀態(tài)；自動(dòng)控制裝置按設(shè)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)送料機(jī)將設(shè)定量的被殺菌物送入進(jìn)料斗，同時(shí)向第一壓力釋放閥、第二壓力釋放閥的控制部件發(fā)出開啟信號，并接收來自輸入過渡艙、輸出過渡艙的壓力檢測器的壓力信號，在檢測到上述兩個(gè)過渡艙的壓力與外界平衡時(shí)，向第一壓力釋放閥、第二壓力釋放閥的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號；
繼而向第一艙門、第三艙門的控制部件發(fā)出開啟信號；在進(jìn)料斗內(nèi)的被殺菌物進(jìn)入輸入過渡艙后，此過程中，如輸出過渡艙內(nèi)有己殺菌物，則已殺菌物被送出輸出過渡艙，由出料機(jī)在自動(dòng)控制裝置的信號控制下按上述設(shè)定時(shí)間和設(shè)定量自動(dòng)輸送，自動(dòng)控制裝置向第一艙門、第三艙門的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號，并向輸入壓力平衡閥、輸出壓力平衡閥的控制部件
發(fā)出開啟信號；同時(shí)接收來自輸入過渡艙、輸出過渡艙、殺菌釜內(nèi)壓力檢測器
的信號，在上述三處壓力平衡時(shí)，自動(dòng)控制裝置向第二艙門、第四艙門的控制部件發(fā)出開啟信號，此期間，輸送帶的控制部件按設(shè)定的時(shí)間和速率在自動(dòng)控
制裝置發(fā)出的運(yùn)行信號控制下運(yùn)行；
設(shè)定量的被殺菌物進(jìn)入輸入艙，進(jìn)而進(jìn)入與其相通的殺菌釜內(nèi)；設(shè)定量的已殺菌特通過輸出艙進(jìn)入輸出過渡艙，輸送帶將設(shè)定量的被殺菌物按設(shè)定的時(shí)間在自動(dòng)控制裝置的控制信號控制下在殺菌釜內(nèi)通過而被殺菌，并被送入輸出艙；
自動(dòng)控制裝置向第二艙門、第四艙門的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號，同時(shí)向第一壓力釋放閥、第二壓力釋放閥發(fā)出開啟信號，接收來自輸入過渡艙、輸出過渡艙的壓力檢測器的壓力信號及輸出過渡艙內(nèi)溫度傳感器的溫度信號，同時(shí)開啟冷卻閥；
在檢測到上述兩個(gè)過渡艙的壓力與外界平衡時(shí)，向第一壓力釋放閥、第二壓力釋放閥的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號；
在輸出過渡艙的溫度下降到設(shè)定的溫度時(shí)，向第一艙門、第三艙門的控制部件發(fā)出開啟信號；
自動(dòng)控制裝置向各控制部件按上述順序循環(huán)傳遞控制信號。
本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，在自動(dòng)控制裝置的控制下，協(xié)調(diào)調(diào)整輸入過渡艙、輸出過渡艙的壓力，使之與外界、殺菌釜的壓力往復(fù)達(dá)到平衡，并與殺菌釜內(nèi)的輸送帶、送料機(jī)、出料機(jī)的輸送速度及輸送量進(jìn)行配合，以實(shí)現(xiàn)被殺菌物自動(dòng)進(jìn)出殺菌釜，并自動(dòng)將待殺菌物送至殺菌釜輸入端和將已殺菌物送離殺菌釜輸出端；本發(fā)明中冷卻閥和冷卻裝置(噴淋冷卻管)可以在已殺菌物移出高溫環(huán)境前進(jìn)行降溫，避免其從高溫環(huán)境中驟然進(jìn)入外界的室溫環(huán)境造成已殺菌物的包裝鼓脹，以及可以清洗殺菌過程中包裝破裂而漏失在殺菌釜輸出端的液體或食物殘?jiān)?br> 可見，采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明，通過輸入過渡艙、輸出過渡艙有效解決了物料進(jìn)出殺菌釜高溫高壓環(huán)境的問題，可以在殺菌釜持續(xù)保持高溫高壓環(huán)境下連續(xù)不斷地自動(dòng)進(jìn)出物料，可以大幅度提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中標(biāo)號l是送料機(jī)，2是進(jìn)料斗，3是輸入過渡艙，4是輸入艙，5是殺菌釜，6是輸送帶，7是第一壓力釋放管，8是第一壓力釋放閥，9是輸入壓力平衡閥，IO是殺菌釜的壓力控制閥，ll是第四艙門驅(qū)動(dòng)氣泵，12是輸出平艙，13是輸出過渡艙，14是第三艙門驅(qū)動(dòng)氣泵，15是輸出艙，16是第二壓力釋放管，17是第二壓力釋放閥，18是輸出壓力平衡閥，19是冷卻閥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖1所示，全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，包括用于容納被殺菌物并通過高溫高J上蒸汽對被殺菌物進(jìn)行殺菌的殺菌釜5，殺菌釜5的輸入端連接有能夠在殺菌釜5與外界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸入過渡艙3，殺菌釜5的輸出端連接有能夠在殺菌釜5與外界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸出過渡艙13，殺菌釜5內(nèi)位于其輸入端與輸出端之間設(shè)置有輸送帶6;殺菌機(jī)還包括自動(dòng)控制裝置，上述輸入過渡艙3、輸出過渡艙13艙門控制部件及輸送帶6的控制部件均與自動(dòng)控制裝置具有電連接，并受自動(dòng)控制裝置的控制。
本發(fā)明中所述的往復(fù)壓力平衡是指根據(jù)自動(dòng)控制裝置的控制信號，調(diào)整輸入過渡艙3或輸出過渡艙13內(nèi)的壓力與外界平衡、與殺菌釜5內(nèi)部平衡，并往復(fù)上述平衡，以在保持殺菌釜5內(nèi)高溫高壓環(huán)境的同時(shí)，能夠?qū)⑽锪纤腿牖蛞瞥鰵⒕?內(nèi)。
在一個(gè)實(shí)施例中，這種往復(fù)壓力平衡，通過下述技術(shù)結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)
殺菌釜5的輸入端連通有輸入艙4，輸入艙4的另一端與輸入過渡艙3連接，輸入過渡艙3的另一端與進(jìn)料斗2連接，輸入過渡艙3與進(jìn)料斗2之間設(shè)置有第一艙門，輸入過渡艙3與輸入艙4之間設(shè)置有第二艙門，第一艙門、第二艙門的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；
輸入過渡艙3、殺菌釜5之間設(shè)置有由輸入壓力平衡閥9控制通斷的連通管，輸入壓力平衡閥9的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接，輸入過渡艙3與外界之間設(shè)置有第一壓力釋放管7，第一壓力釋放管7上設(shè)置有第一壓力釋放閥8，第一壓力釋放閥8的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；
殺菌釜5的輸出端連通輸出艙15，輸出艙15的另一端與輸出過渡艙13連接，輸出過渡艙13的另一端與外界通過第三艙門可控連通，輸出艙15與輸出過渡艙13之間設(shè)置有第四艙門，第三艙門、第四艙門的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；
輸出過渡艙13、殺菌釜5之間設(shè)置有由輸出壓力平衡閥18控制通斷的連 通管，輸出過渡艙13與外界之間設(shè)置有第二壓力釋放管16，第二壓力釋放管 16上設(shè)置有第二壓力釋放閥17，第二壓力釋放閥17的控制部件與自動(dòng)控制裝 置電連接。
本實(shí)施例中，為了便于更順滑地進(jìn)出物料，如圖1所示，將進(jìn)料斗2、輸 入過渡艙3、輸入艙4依次垂直安裝在殺菌釜5的左側(cè)上部，送料機(jī)1為其輸 出端位于進(jìn)料斗2上方的輸送提升機(jī)或其它類似可以由自動(dòng)控制裝置對其輸送 時(shí)間和輸送量進(jìn)行控制的同類產(chǎn)品，只要其輸送端位于進(jìn)料斗2上方可以自動(dòng) 入料即可；而殺菌釜5內(nèi)，位于輸入艙4下方的輸送帶6處于較低位置，位于 輸出端的輸送帶6提升到更高的位置，并加設(shè)了輸出平艙12，輸送帶6位于輸 出平艙12內(nèi)的部分處于水平狀態(tài)，輸出平艙12下方是與其相通的輸出艙15， 輸出艙15下方是與其連接的輸出過渡艙13，輸出過渡艙13 K方是出料機(jī)(圖 1中未畫出)。通過上述結(jié)構(gòu)的輸入、輸出設(shè)置，可以通過物料的重力進(jìn)出殺菌 釜5，減少控制結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)，使整體設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。
本實(shí)施例中，殺菌釜5內(nèi)安裝有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器和溫 度檢測器，以向自動(dòng)控制裝置傳遞其內(nèi)部的壓力和溫度信號，使自動(dòng)控制裝置 可以根據(jù)這些信號控制壓力控制閥10的開閉進(jìn)行壓力控制，以及控制進(jìn)入殺 菌釜5內(nèi)的蒸汽進(jìn)行溫度控制。
本實(shí)施例中，第一艙門、第二艙門、第三艙門、第四艙門都由氣泵驅(qū)動(dòng)的 平推式艙門，各氣泵的電氣控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接，第一艙門、第二 艙門的驅(qū)動(dòng)氣泵圖1中沒有畫出。如圖1所示，第三艙門由氣泵14驅(qū)動(dòng)通過 連桿在上下方向平推移動(dòng)而開閉，第四艙門由豎直安裝在輸出平艙12上的氣 泵11驅(qū)動(dòng)在上下方向平推移動(dòng)而開閉。
本實(shí)施例中，輸入過渡艙3、輸出艙4、輸出過渡艙13、輸出艙15內(nèi)分 別設(shè)置有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器，輸出過渡艙13內(nèi)還設(shè)置有與 自動(dòng)控制裝置電連接的溫度傳感器，以向自動(dòng)控制裝置傳遞上述艙內(nèi)的壓力信 號和溫度信號，便于自動(dòng)控制裝置根據(jù)這些壓力信號發(fā)出控制信號。
輸出過渡艙13內(nèi)設(shè)置有噴淋冷卻管，噴淋冷卻管的輸入端設(shè)置有冷卻閥 19，冷卻閥19的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接。
本實(shí)施例中，自動(dòng)控制裝置和與其電連接的各控制部件如此傳遞控制信號
啟動(dòng)之初，第一艙門、第二艙門、第三艙門、第四艙門處于關(guān)閉狀態(tài)；自 動(dòng)控制裝置按設(shè)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)送料機(jī)1將設(shè)定量的被殺菌物送入進(jìn)料斗2，同 時(shí)向第一壓力釋放閥8、第二壓力釋放閥17的控制部件發(fā)出開啟信號，并接收 來自輸入過渡艙3、輸出過渡艙13的壓力檢測器的壓力信號，在檢測到上述兩 個(gè)過渡艙的壓力與外界平衡時(shí)，向第一壓力釋放閥8、第二壓力釋放閥17的控 制部件發(fā)出關(guān)閉信號；
繼而向第一艙門、第三艙門的控制部件發(fā)出開啟信號；
在進(jìn)料斗2內(nèi)的被殺菌物進(jìn)入輸入過渡艙3后，此過程中，如輸出過渡艙 13內(nèi)有已殺菌物，則已殺菌物被送出輸出過渡艙13，由出料機(jī)在自動(dòng)控制裝 置的信號控制下按上述設(shè)定時(shí)間和設(shè)定量自動(dòng)輸送，自動(dòng)控制裝置向第一艙 門、第三艙門的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號，并向輸入壓力平衡閥9、輸出壓力平 衡閥18的控制部件發(fā)出開啟信號；同時(shí)接收來自輸入過渡艙3、輸出過渡艙 13、殺菌釜5內(nèi)壓力檢測器的信號，在上述三處壓力平衡時(shí)，自動(dòng)控制裝置向 第二艙門、第四艙門的控制部件發(fā)出開啟信號，此期間，輸送帶6的控制部件 按設(shè)定的時(shí)間和速率在自動(dòng)控制裝置發(fā)出的運(yùn)行信號控制下運(yùn)行；
設(shè)定量的被殺菌物進(jìn)入輸入艙4，進(jìn)而進(jìn)入與其相通的殺菌釜5內(nèi)；設(shè)定 量的已殺菌特通過輸出艙15進(jìn)入輸出過渡艙13，輸送帶6將設(shè)定量的被殺菌 物按設(shè)定的時(shí)間在自動(dòng)控制裝置的控制信號控制下在殺菌釜5內(nèi)通過而被殺 菌，并被送入輸出艙15;
自動(dòng)控制裝置向第二艙門、第四艙門的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號，同時(shí)向第 一壓力釋放閥8、第二壓力釋放閥17發(fā)出開啟信號，接收來自輸入過渡艙3、 輸出過渡艙13的壓力檢測器的壓力信號，同時(shí)開啟冷卻閥19，以冷卻第三艙 門、第四艙門都處于關(guān)閉狀態(tài)的輸出過渡艙13內(nèi)的己殺菌物，并清洗在殺菌 過程中因包裝破裂而漏失在輸出過渡艙13內(nèi)的液體或食物殘?jiān)?br> 在檢測到上述兩個(gè)過渡艙的壓力與外界平衡時(shí)，向第一壓力釋放閥8、第 二壓力釋放閥17的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號；
在檢測到輸出過渡艙13內(nèi)的溫度下降到設(shè)定的溫度時(shí)，向第一艙門、第 三艙門的控制部件發(fā)出開啟信號，同時(shí)出料機(jī)在自動(dòng)控制裝置的控制信號控制 下按設(shè)定的時(shí)間和設(shè)定的輸出量將落入其中的已殺菌和已冷卻的物料移離殺 菌釜5，及送料機(jī)1在自動(dòng)控制裝置的控制信號控制下按設(shè)定的時(shí)間和設(shè)定的
11輸入量將待殺菌物送入進(jìn)料斗2，形成連續(xù)的全自動(dòng)殺菌處理操作過程； 自動(dòng)控制裝置向各控制部件按上述順序循環(huán)傳遞控制信號。
權(quán)利要求
1、全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，包括用于容納被殺菌物并通過高溫高壓蒸汽對被殺菌物進(jìn)行殺菌的殺菌釜(5)，其特征在于，所述殺菌釜(5)的輸入端連接有能夠在殺菌釜(5)與外界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸入過渡艙(3)，殺菌釜(5)的輸出端連接有能夠在殺菌釜(5)與外界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸出過渡艙(13)，殺菌釜(5)內(nèi)位于其輸入端與輸出端之間設(shè)置有輸送帶(6)；所述殺菌機(jī)還包括自動(dòng)控制裝置，上述輸入過渡艙(3)、輸出過渡艙(13)的艙門控制部件及輸送帶(6)的控制部件均與自動(dòng)控制裝置具有電連接，并受自動(dòng)控制裝置的控制。
2、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述殺菌釜 (5)的輸出端設(shè)置有冷卻裝置，該冷卻裝置的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接。
3、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述殺菌釜 (5)的輸入端連通有輸入艙(4)，輸入艙(4)的另一端與輸入過渡艙(3)連接，輸入過渡艙(3)的另一端與進(jìn)料斗(2)連接，輸入過渡艙(3)與進(jìn) 料斗(2)之間設(shè)置有第一艙門，輸入過渡艙(3)與輸入艙(4)之間設(shè)置有 第二艙門，第一艙門、第二艙門的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；輸入過渡 艙(3)和輸入艙(4)內(nèi)分別設(shè)置有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器。
4、 如權(quán)利要求3所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述輸入過 渡艙(3)、殺菌釜(5)之間設(shè)置有由輸入壓力平衡閥(9)控制通斷的連通管， 輸入壓力平衡閥(9)的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接，輸入過渡艙(3)與 外界之間設(shè)置有第一壓力釋放管(7)，第一壓力釋放管(7)上設(shè)置有第一壓 力釋放閥(8)，第一壓力釋放閥(8)的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接。
5、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述殺菌釜 (5)的輸出端連通輸出艙(15)，輸出艙(15)的另一端與輸出過渡艙(13)連接，輸出過渡艙(13)的另一端與外界通過第三艙門可控連通，輸出艙(15) 與輸出過渡艙(13)之間設(shè)置有第四艙門，第三艙門、第四艙門的控制部件與 自動(dòng)控制裝置電連接，輸出過渡艙(13)和輸出艙(15)內(nèi)分別設(shè)置有與自動(dòng) 控制裝置電連接的壓力檢測器。
6、 如權(quán)利要求5所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述輸出過 渡艙(13)、殺菌釜(5)之間設(shè)置有由輸出壓力平衡閥(18)控制通斷的連通 管，輸出過渡艙(13)與外界之間設(shè)置有第二壓力釋放管(16)，第二壓力釋放管(16)上設(shè)置有第二壓力釋放閥(17)，第二壓力釋放閥(17)的控制部 件與自動(dòng)控制裝置電連接。
7、 如權(quán)利要求6所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述輸出過 渡艙(13)內(nèi)設(shè)置有噴淋冷卻管和溫度傳感器，噴淋冷卻管的輸入端設(shè)置有冷 卻閥(19)，冷卻闊(19)的控制部件、溫度傳感器與自動(dòng)控制裝置電連接。
8、 如權(quán)利要求3或5所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述艙 門由氣泵驅(qū)動(dòng)，氣泵的電氣控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接。
9、 如權(quán)利要求1所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述殺菌釜 (5)的輸入端處設(shè)置有送料機(jī)(1)，輸出端處設(shè)置有出料機(jī)，送料機(jī)、出料機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接。
10、 如權(quán)利要求9所述全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，其特征在于，所述殺菌 釜(5)的輸入端連通有輸入艙(4)，輸入艙(4)的另一端與輸入過渡艙(3) 連接，輸入過渡艙(3)的另一端與進(jìn)料斗(2)連接，輸入過渡艙(3)與進(jìn) 料斗(2)之間設(shè)置有第一艙門，輸入過渡艙(3)與輸入艙(4)之間設(shè)置有 第二艙門，第一艙門、第二艙門的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；所述輸入過渡艙(3)、殺菌釜(5)之間設(shè)置有由輸入壓力平衡閥(9)控 制通斷的連通管，輸入壓力平衡閥(9)的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接， 輸入過渡艙(3)與外界之間設(shè)置有第一壓力釋放管(7)，第一壓力釋放管(7) 上設(shè)置有第一壓力釋放閥(8)，第一壓力釋放閥(8)的控制部件與自動(dòng)控制 裝置電連接；所述殺菌釜(5)的輸出端連通輸出艙(15)，輸出艙(15)的另一端與輸 出過渡艙(13)連接，輸出過渡艙(13)的另一端與外界通過第三艙門可控連 通，輸出艙(15)與輸出過渡艙(13)之間設(shè)置有第四艙門，第三艙門、第四 艙門的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；所述輸出過渡艙(13)、殺菌釜(5)之間設(shè)置有由輸出壓力平衡閥(18) 控制通斷的連通管，輸出過渡艙(13)與外界之間設(shè)置有第二壓力釋放管(16)， 第二壓力釋放管(16)上設(shè)置有第二壓力釋放閥(17)，第二壓力釋放閥(17) 的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；所述輸出過渡艙(13)內(nèi)設(shè)置有噴淋冷卻管，噴淋冷卻管的輸入端設(shè)置有 冷卻閥(19)，冷卻閥(19)的控制部件與自動(dòng)控制裝置電連接；所述第一艙門、第二艙門、第三艙門、第四艙門分別由氣泵驅(qū)動(dòng)，各氣泵的電氣控制部件分別與自動(dòng)控制裝置電連接；所述輸入過渡艙(3)、輸出艙(4)、輸出過渡艙(13)、輸出艙(15)內(nèi) 分別設(shè)置有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器；所述殺菌釜(5)內(nèi)設(shè)置有與自動(dòng)控制裝置電連接的壓力檢測器； 所述自動(dòng)控制裝置和與其電連接的各控制部件如此傳遞控制信號 啟動(dòng)之初，第一艙門、第二艙門、第三艙門、第四艙門處于關(guān)閉狀態(tài)；自 動(dòng)控制裝置按設(shè)定的時(shí)間驅(qū)動(dòng)送料機(jī)將設(shè)定量的被殺菌物送入進(jìn)料斗(2)，同 時(shí)向第一壓力釋放閥(8)、第二壓力釋放闊(17)的控制部件發(fā)出開啟信號， 并接收來自輸入過渡艙(3)、輸出過渡艙(13)的壓力檢測器的壓力信號，在 檢測到上述兩個(gè)過渡艙的壓力與外界平衡時(shí)，向第一壓力釋放闊(8)、第二壓 力釋放閥(17)的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號；繼而向第一艙門、第三艙門的控制部件發(fā)出開啟信號； 在進(jìn)料斗(2)內(nèi)的被殺菌物進(jìn)入輸入過渡艙(3)后，此過程中，如輸出 過渡艙(13)內(nèi)有已殺菌物，則已殺菌物被送出輸出過渡艙(13)，由出料機(jī) 在自動(dòng)控制裝置的信號控制下按上述設(shè)定時(shí)間和設(shè)定量自動(dòng)輸送，自動(dòng)控制裝 置向第一艙門、第三艙門的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號，并向輸入壓力平衡閥(9)、 輸出壓力平衡閥(18)的控制部件發(fā)出開啟信號；同時(shí)接收來自輸入過渡艙(3)、 輸出過渡艙(13)、殺菌釜(5)內(nèi)壓力檢測器的信號，在上述三處壓力平衡時(shí)， 自動(dòng)控制裝置向第二艙門、第四艙門的控制部件發(fā)出開啟信號，此期間，輸送 帶(6)的控制部件按設(shè)定的時(shí)間和速率在自動(dòng)控制裝置發(fā)出的運(yùn)行信號控制 下運(yùn)行；設(shè)定量的被殺菌物進(jìn)入輸入艙(4)，進(jìn)而進(jìn)入與其相通的殺菌釜(5)內(nèi)； 設(shè)定量的已殺菌特通過輸出艙(15)進(jìn)入輸出過渡艙(13)，輸送帶(6)將設(shè) 定量的被殺菌物按設(shè)定的時(shí)間在自動(dòng)控制裝置的控制信號控制下在殺菌釜(5) 內(nèi)通過而被殺菌，并被送入輸出艙(15);自動(dòng)控制裝置向第二艙門、第四艙門的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號，同時(shí)向第 一壓力釋放閥(8)、第二壓力釋放閥(17)發(fā)出開啟信號，接收來自輸入過渡 艙(3)、輸出過渡艙(13)的壓力檢測器的壓力信號及輸出過渡艙(13)內(nèi)的 溫度傳感器的溫度信號，同時(shí)開啟冷卻閥(19);在檢測到上述兩個(gè)過渡艙的壓力與外界平衡時(shí)，向第一壓力釋放閥(8)、 第二壓力釋放閥(17)的控制部件發(fā)出關(guān)閉信號；在輸出過渡艙(13)的溫度下降到設(shè)定的溫度時(shí)，向第一艙門、第三艙門 的控制部件發(fā)出開啟信號；自動(dòng)控制裝置向各控制部件按上述順序循環(huán)傳遞控制信號。
全文摘要
全自動(dòng)高溫高壓殺菌機(jī)，屬于包裝食品的殺菌設(shè)備，目的解決現(xiàn)有高溫高壓殺菌機(jī)存在的不能連續(xù)全自動(dòng)殺菌操作及生產(chǎn)效率低、人工成本高的問題，包括用于容納被殺菌物并通過高溫高壓蒸汽對被殺菌物進(jìn)行殺菌的殺菌釜，所述殺菌釜的輸入端連接有能夠在殺菌釜與外界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸入過渡艙，殺菌釜的輸出端連接有能夠在殺菌釜與外界之間進(jìn)行往復(fù)壓力平衡的輸出過渡艙，殺菌釜內(nèi)位于其輸入端與輸出端之間設(shè)置有輸送帶；所述殺菌機(jī)還包括自動(dòng)控制裝置，上述輸入過渡艙、輸出過渡艙的艙門控制部件及輸送帶的控制部件均與自動(dòng)控制裝置具有電連接，并受自動(dòng)控制裝置的控制。本發(fā)明適于袋裝食品的高溫高壓殺菌，可大幅提高生產(chǎn)效率、降低人工成本。
文檔編號A23L3/16GK101455435SQ20081014810
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司