專利名稱：從谷物面粉獲得有價值產品，尤其是淀粉的方法
從谷物面粉獲得有價值產品，尤其是淀粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從谷物面粉，尤其是從小麥面粉獲得有價值產品， 尤其是淀粉和/或蛋白質的方法。
圖6展示一種從谷物面粉，尤其是從小麥面粉獲得淀粉的方法。
按照該方法，將從禾桿和殼中脫出的谷粒輸送至磨中，從而在磨 中進一步加工(步驟100:磨/研磨)。
在磨中將谷物首先稍微潤濕(進行溫度、濕度處理)，從而使谷 粒的外殼裂開，并暴露出內部組分。由此產生的麩皮(殼)與仍粗糙 的面粉篩分開并從該工藝中篩分出去。麩皮隨后可以混入所形成的副 產品，例如飼料(凝結的蛋白質和細纖維)，或者為了獲得能量而部 分分解或直接燃燒。
接下來優(yōu)選對面粉進行多次碾壓階段，直至達到面粉必要的細度， 任選地采用中間篩分，從而除去其他不希望的組分，并確保實現(xiàn)所需 的?；彤a率。在小麥面粉加工成面筋和淀粉及其副產品時，面粉通 過存放而進行溫度、濕度處理。對于進行溫度、濕度處理，可選的措施 例如是通風，流化或直接用氧氣富集化。
研磨結束后，制成的面粉與淡水或工藝水以比例為0. 7至1. 0份 /1份面粉攪拌成小麥-面粉漿(糊狀物)，其不含干面粉顆粒。接下 來通過所謂的高壓泵或孔板混合機向所述糊狀物中輸入機械能，從而 有助于底物形成，即，使蛋白質級分交聯(lián)和團聚成真正的濕面筋。接 下來這樣預處理的糊狀物送達適度攪拌的釜中，在那里停留時間調節(jié) 為0至30分鐘(步驟101:開始揉和)。
在緊接著的工藝步驟中，直接先于在此有利使用的3-相-潷析器 之前將該糊狀物重新用定量水(淡水或工藝水)以1份糊狀物和0.5 至1.5份水的比例，在所謂的U形管中以對流稀釋。然后在3-相-潷 析器(臥式離心機)中，在離心力的作用下，將該糊狀物機械分離成三種不同的級分，更確切地說是重的A淀粉級分(潷析器的下游)， 蛋白質和B淀粉相(潷析器的噴嘴相)和戊聚糖級分(戊聚糖粘液 性物質；半纖維素)；(步驟102:相分離，優(yōu)選三相分離)。關于 本發(fā)明，可考慮使用其它分離方法，尤其是其它離心法。
小麥的蛋白質，也稱為"谷朊"(面筋)，由于其特殊的性能(粘 彈性)，因此是渴望得到的有價值產品，在食品工業(yè)(例如面包店； 肉制品/腸制品)、飼料工業(yè)(例如漁場)和很多工業(yè)應用(粘合劑， 紙張涂覆色料)方面可以很好地銷售。
為了獲得高價值的蛋白質，將潷析器的噴嘴相首先進行篩分(步 驟201， 202:篩分)，以便使面筋與B淀粉分離。在該篩分階段，細 粒淀粉(B淀粉)和纖維與面筋分開。
作為A淀粉，在此尤其是含有含量低于40%的粒度小于lO)am的 顆粒的淀粉，和作為B淀粉是粒狀淀粉，在其級分中，顆粒直徑小于 10 u m的淀粉粒含量大于60%。產物B淀粉并非強制性地只由這樣的 顆粒組成，而是還可以含有一定量的其它組分，例如戊聚糖。
該篩分主要分2階段進行。在以下工藝步驟中，將谷朊進行洗滌 (步驟203:洗滌)，以便除去還包含的其它"非蛋白質顆粒"以及 不希望的溶解性組分，之后接著進行脫水(步驟204:蛋白質脫水) 和干燥(步驟205:蛋白質干燥)。
由3相分離獲得的A淀粉象蛋白質那樣在獨立線路中被進一步加工。
首先進行安全篩分(步驟301: A淀粉篩分)，以便除去最小的面 筋顆粒并回收。
之后進行另一篩分(步驟302:纖維篩分)，其中，纖維組分與A 淀粉分開。
為了進行濃縮和洗滌(步驟303: A淀粉濃縮)將A淀粉輸送到噴 嘴-盤式-分離器(立式離心機)中。
濃縮后接下來借助5至12階段的水力旋流器設備或1至2階段的 2或3相分離器線路進行淀粉洗滌(步驟304: A淀粉洗滌)，之后淀粉在另一處理步驟(步驟305: A淀粉脫水)中首先借助真空過濾器、 脫水離心機或蓬析器來脫水，然后干燥(步驟306: A淀粉干燥)。
洗過的淀粉在干燥前也可以進行其它處理，例如化學和/或物理改 性(這里沒有畫出)。
在3相分離器中進行濃縮(步驟303 )的過程中，淀粉被分為兩 種不同的級分， 一種為較重的粗粒淀粉級分(稱為A淀粉)和一種較 細級分。
細粒淀粉通過分離器的中間相排出，并與來自蛋白質篩分的篩分 后細粒淀粉一起被輸送到另一分離器(步驟402:回收分離器)。在 該分離器中，可能被分級的粒狀粗粒A淀粉被回收，并再輸入A淀粉 線路中，而在中間段取出的粒狀小粒B淀粉在"B淀粉"線路中被進 一步加工。
這樣分開的B淀粉在該工藝流程中作為另一副產品得到，通過將 其首先通過潷析器來脫水(步驟403: B淀粉脫水)，接下來千燥(步 驟404: B淀粉干燥)。
過量的工藝水，尤其是來自步驟402:淀粉回收或返回)，以及 任選來自另外的工藝步驟的其它過量工藝水優(yōu)選匯合到一起(步驟 501:工藝水處理)。
然后借助相分離(步驟502: 2相分離)使液體與殘留在工藝水中 的固體分開，例如使其干燥并可以用作飼料(步驟504:飼料干燥)。
隨上游排出的溶解的液態(tài)組分可以被運送到蒸發(fā)設備(步驟5 0 3: 蒸發(fā)濃縮)中，在那里，液體流被進一步濃縮，之后進行進一步處理， 例如以生物廢水處理進行處理。汽化設備中剩余的濃縮物與來自研磨 的麩皮混合，并與來自2相分離的濃縮物一起混合并干燥(步驟504 )。
在相分離502的工藝步驟中優(yōu)選可使用潷析器、自清潔型分離器 或3相分離器。
關于一般的技術背景還要提到現(xiàn)有技術。DE 41 25 968 Al公開 了一種制備富含蛋白質和葡萄糖的淀粉水解產物的方法。DE 196 43 961 Al描述了一種從莢果的面粉獲得蛋白質的應用和設備。DE 100 21229 Al還公開了一種制備蛋白質制品的方法。
本發(fā)明的目的是對這些已知方法這樣再開發(fā)，使得其經濟性提高。 本發(fā)明通過權利要求1的主題實現(xiàn)了該目的。 有利的技術方案記載于從屬權利要求中。
本發(fā)明提供一種從谷物面粉獲得有價值產品，尤其是淀粉和/或蛋 白質的方法，其中，i.谷物面粉與淡水或工藝水混合成糊狀物，ii.該 糊狀物被分離成至少兩種級分，尤其是離心分離成重的A淀粉級分， 蛋白質和B淀粉級分(潷析器的噴嘴相)和戊聚糖級分，iH.在此情 況下，由步驟ii的分離得到的至少一種級分制造生物氣，將其用于產 生能量，和iv.用于制造生物氣的級分進行至少一個液化步驟(步驟 505 )和相分離(步驟506 )，在此情況下由相分離的液相制造生物氣。
按照優(yōu)選的變化方案，蛋白質相在蛋白質加工的工藝步驟中被進 一步加工成蛋白質產品，A淀粉級分被進一步加工成A淀粉產品，并 由B淀粉制造生物氣。
此外適合的是，B淀粉與麩皮和來自三相分離(步驟102)的戊聚 糖級分,皮加工成生物氣。
包括液化和相分離在內，有利地在生物氣設備的 一個過程中進行， 以及直接從淀粉生產時自然產生的多糖和寡糖獲得能量。
與"常規(guī)的，，生物氣設備的區(qū)別之處在于，在先的熱處理和酶處 理，以及隨后的微生物很難利用的物質(例如蛋白質，磷蛋白，纖維 素)的分離。
總之，可實現(xiàn)直至生物氣生產結束的時間縮短。由于"分解"成 小分子的糖，這使得易于被形成含碳的酸和乙酸的細菌利用，即，這 些細菌可以快速代謝所提供的底物。
因此基于反應器中的荷栽，所需停留時間低，并且其因而只需要 比較小的結構類型。在COD-貨運方面達到良好的高價值。這樣，就可 以以簡單方式經濟地和技術上可控且有意義地將來自淀粉生產工藝的
一個或多個相或級分加工成生物氣。
特別的優(yōu)點在于，這樣使用從獲得蛋白質和淀粉得到的副產品，即用于直接生產能量。迄今為止，所有產品或直接出售或轉化為其它 產品(改性，糖化，獲得乙醇)。所獲得的能量又可以重新直接返回 到設備中， 一方面作為電能和/或另一方面作為熱能(熱電聯(lián)產機組
(Blockheizkraftwerk)、燃氣發(fā)動機，燃氣輪機)。
從甲烷階段排出的水有利地可以在隨后的膜系統(tǒng)中加以處理。在 此情況下，所述膜負荷低，并得到高流量。從該膜設備獲得的滲透物 可以作為工藝水再返回到設備中。
生物氣設備的背景可參見"Konstandt， H. G. " ( 1976 ). Engineering ，Operation and economics of methane gas fermentation ， Giittingen : Seminar : Microbiol. Energy Conservat ion和"Kleemann， M. &Meli(3，M. ，， ( 1993 ) ， Regenerative Energiequellen, Zweite, 全新修訂版本Berlin: Springer, 作為 示例還要考慮上述內容的數(shù)據(jù)。另外還提及DE 103 27 954 Al，其描 述了一種由生物質制備乙醇的方法。DE 198 29 673 Al建議，將來自 油類作物果實加工和油菜籽油、向日葵油或橄欖油谷物加工的廢水進 行處理，將固體分離，并用于從該固體獲得生物氣。 以下參考附圖更詳細地描述本發(fā)明。附圖為

圖1-5本發(fā)明方法多種變化方案的工藝流程圖；和 圖6 根據(jù)現(xiàn)有技術的方法。
類似于圖6，首先可以在按照圖6方式的步驟100至102， 201至 205和301至306中，或者在已經描述的工藝步驟中加工谷物或由此 產生的面粉。
但是，與圖6不同，根據(jù)圖2至6的工藝變化方案，B淀粉在此 工藝流程中不是直接作為產品獲得，而是優(yōu)選與來自步驟102 (戊聚 糖)的3相分離、纖維篩分(步驟302和任選401) A淀粉和任選B 淀粉纖維篩分)的物流、過量的工藝水(步驟501:工藝水收集/處理) 和來自步驟100的研磨的麩皮匯合在一起，并作為混合物進行所謂的 液化(步驟5Q5)。
在液化(步驟505 )中，如圖1示例性畫出，來自所述過程的多種物流匯合。
在此情況下，優(yōu)選涉及來自步驟102的戊聚糖級分和過量工藝水， 尤其是來自步驟402:淀粉回收或返回的工藝水以及任選來自其他工 藝步驟的過量工藝水。
在液化505中，加入液化的流中的成分進行酶處理以及熱處理， 以便將剩余的大分子碳化合物(例如淀粉，纖維素，半纖維素)分解 成更小的單元，并使剩余的蛋白凝結并析出。
為了分解大分子的碳水化合物和接下來糖化，加入不同的酶(例 如纖維素酶(Genencor 220 );和SPEZYME FRED ( Genencor )),它 們在不同的溫度梯度(I: 40°C-60°C，尤其是45°C-55'C,例如50°C 和II: 80X:至95。C，尤其是85。C至95r,例如90°C )起作用。在這 種梯度式溫度處理下，平行進行蛋白變性，并與細纖維和磷蛋白一起 作為所謂的蛋白凝結物析出。
與該凝結物一起還析出磷化合物、硫化合物和氮化合物，它們在 微生物學上很難降解，并且經過較長時間才能降解。將這些物質分離 掉對于生物氣設備的良好效率是有利的，同樣比如對于多糖和寡糖分 解成小分子的化合物也是有利的。
另一優(yōu)點是可以在膜過濾設備中將甲烷反應器剩余的廢水良好地 處理成工藝水，因為膜的阻塞危險更小。
在相分離(步驟506:相分離)(潷析器、自清潔的分離器或3 相分離器)隨后的處理步驟中，將這樣產生的固體組分與液相分開。
所述固體是殘留的固體組分，它們不受酶和加熱的影響，以及凝 結的蛋白質和磷蛋白(蛋白凝結物)。
這些脫水的物質可以進一步用作詞料、肥料或燃料(步驟507 )。
同時，糖化溶液中的P化合物、N化合物和S化合物含量顯著降 低，這以有利的方式顯著改善了后續(xù)的厭氧處理。
機械分離得到的溶解的、小分子的糖被送到酸化反應器中，在那 里其被微生物學代謝成不同的含碳的酸和醇。該過程的反應例如通過 假單孢桿菌屬(尸,細o脂J ,拔芽虞r"o"W^f.咖j , #乙并#
10aa"o6ac277ws^和擬Vf霧虞(^acfero/f/es9發(fā)酵微生物實現(xiàn)。在 優(yōu)選的實施例中，在該處理步驟(步驟601:產酸反應(Acidogenese)) 的停留時間可以大致設為2天。
在產酸反應中形成的來自酸化階段的代謝產物接下來在第二反應 器，所謂的甲烷反應器中，同樣微生物學轉化為乙酸，其中，例如微 生物沃氏互養(yǎng)單胞菌(iy/ "o/7力咖o/ w fw7/eij參與該步驟(步驟 602:產乙酸反應(Acetogenese );產曱坑反應(Methanogenese ))。
所獲得的乙酸然后被產曱烷菌(例如布氏甲烷桿菌)厭氧性代謝 為甲烷和二氧化碳。該處理步驟的持續(xù)時間或停留時間約為10天，此 時反應器實現(xiàn)約15-25 kg/i^的C0D荷載量。
收集這樣得到的氣體混合物(生物氣)，并優(yōu)選在熱電聯(lián)產機組 (步驟603熱電聯(lián)產機組BHKW;產生能量6(M)中轉化成能量，優(yōu)選 轉化成熱能和電能，例如通過燃氣輪機或燃氣發(fā)動機轉化。
當在甲烷反應器中厭氧性發(fā)酵所述物質時，尚有少量殘留物和液 體剩余，必須再將它們從反應器中排出。為了使發(fā)酵時剩余的水可以 再利用，在膜設備(步驟701:膜過濾)中進行處理。該設備可以由 一個或多個，如兩個或三個階段組成。
例如可以只用唯一一個膜階段(反滲透)來加工。
如果用兩個膜階段來加工，則可以在第 一 階段(微濾/超濾)例如 首先分離掉例如直徑Mpm的顆粒。這樣獲得的滲透物然后在第2階 段通過反滲透盡可能去礦物化，從而又可以作為工藝水使用。
如果用三個膜階段來加工，則可以在第一階段(微濾/超濾)例如 首先分離掉例如直徑〉ljJffl的顆粒關于第一階段的滲透物?？煽紤]具 有更低能量消耗優(yōu)點的低壓反滲透的階段作為第二階段，并且高壓反 滲透作為第三階段。
從凈化階段剩余的滲余物(步驟702:滲余物)由于富集的礦物
質含量和養(yǎng)分含量而可以任選作為飼料出售。
滲透物又可以作為工藝水使用，可以例如回輸?shù)焦に囁幚砘蚴占?。在圖2至5中畫出用來獲得能量載體，副產品利用(飼料，溶脹 淀粉)以及相關的獲得工藝水的工藝流程的其它可能性。
圖2表示一種改變的工藝流程，其中，從該工藝中除去了用于B 淀粉纖維篩分的步驟401的設備部件，因為所述纖維在隨后的工藝中 又輸入產物流中。從該運行方式可知，從回收分離器(步驟402 )回 收的淀粉還必須在步驟302的纖維篩分之前引入A淀粉中，以便使A-淀粉再與所述纖維分開。
圖3描述從變化方案B獲得的飼料(步驟507 )可選的應用。代 替該殘留的組分用作詞料，可以使這些物質(蛋白質，殘余纖維等) 同樣在分開的生物氣設備中，在步驟"產酸反應"(步驟601')和產 乙酸反應(步驟602。中，優(yōu)選平行于步驟601和602，被發(fā)酵成曱 烷，以提高能量產率。
圖4畫出另一種可能性。由于酶的專屬性，為了提高效率，將戊 聚糖和麩皮通入分開的液化(步驟505。液化II)，在此使用專一的 戊聚糖酶(Pentanase)和纖維素酶。
來自回收分離器、纖維篩分和工藝水處理的細粒淀粉和細纖維同 樣被通入單獨的液化(步驟505:液化I)。
來自分開的液化(步驟505和505')的物流在步驟506的機械分 離之前又匯合到一起。
此外，作為另一可選方案，還設計圖5的工藝變化方案。在該方 案的工藝流程中，省略了部分能量獲得，以有利于其它產品。
與前述變化方案不同，在工藝流程中產生的B淀粉不作為能量載 體用于氣體發(fā)酵中，而作為有價值產品(例如溶脹淀粉)得到。
以下示例性研究本發(fā)明方法的能量平衡。
為了理論上研究氣體產率和可由此得到的能量，使用以下反應方 程式作為出發(fā)點(簡化的) 2 C6H1206 — 6 CH4 + 6 C02
摩爾質量 葡萄糖180 g/moi,對于蔗糖，相應為360 g/mol 摩爾質量 曱烷16 g/mol比焓 曱烷802 KJ/mol
因此，由一千克淀粉得到約0. 2667 Kg甲烷。
這些量的曱烷的能量值為13.4 MJ。
因此，每噸淀粉可以得到13.4 GJ的能量。
中等規(guī)模的小麥淀粉設備每小時加工約IO噸面粉，這大致相當于 12.5t/h的谷物量。對能量獲得而言，由此產生約2900 Kg可使用的 碳水化合物。因此，具有該加工能力的設備一小時理論上可以產生約 10. 8 MWh能量。
這種設備(無B淀粉干燥，纖維干燥和蒸發(fā)濃縮設備)預計的能 量需求約為電動的307.5 KWh/t面粉和熱力的(蒸汽)2.2 GJ/t面 粉。
在曱烷氣體轉化成電能的情況下，如果從實際效率ri = 0. 3出發(fā)， 則從由淀粉獲得的氣體可獲得326 KWh電能/噸面粉。
另外，如果從以下出發(fā)，通過動力-熱偶合，在產生電流情況下喪 失的能量可以轉化成熱量，最后轉化成蒸汽，還提供2. 74 GJ/t面粉 的能量來產生蒸汽。因此，效率ti = 0. 88時，產生2.4 GJ的能量， 其可以流入蒸汽產生過程中。
顯然，從生物氣生產所獲得的能量滿足了運行所述設備所需的能 量，因此所述設備可以能量自給自足地運行。
在文獻中發(fā)現(xiàn)的生物氣設備以下值的氣體產率，用以進行比較
來自碳水化合物 790 Ln生物氣/Kg TS，曱烷含量S0%
生物氣能量含量 約5 KWh/Nm3 (天然氣'.約10 KWh/Nm3)
因此，從290kg碳水化合物/t面粉大約得到1145. 5 KWh/t面粉的能 量，設備效率為IO t/h，相當于11.45 MWh。
Ln: 標準升
Nm3:標準立方米
TS:干物質
權利要求
1.從谷物面粉獲得有價值產品，尤其是淀粉和/或蛋白質的方法，其中，i.谷物面粉與淡水或工藝水混合成糊狀物，ii.該糊狀物被分離成至少兩種級分，尤其是離心分離成重的A淀粉級分，蛋白質和B淀粉級分(潷析器的噴嘴相)和戊聚糖級分，其特征在于，iii.由步驟ii的分離得到的至少一種級分制造用于產生能量的生物氣，將其，和iv.在此情況下，用于制造生物氣的級分進行至少一個液化步驟(步驟505)和相分離(步驟506)，在此情況下由相分離(步驟506)的液相制造生物氣。
2. 根據(jù)權利要求l的方法，其特征在于，i. 蛋白質級分在蛋白質加工的工藝步驟中被進一步加工成蛋白 質產品，ii. A淀粉級分被進一步加工成A淀粉產品，和iii. 由B淀粉級分和戊聚糖級分的至少一種或兩種級分制造生 物氣。
3. 根據(jù)權利要求2的方法，其特征在于，B淀粉與麩皮和來自三 相分離(步驟102)的戊聚糖級分被加工成生物氣。
4. 根據(jù)權利要求1至3之一的方法，其特征在于，為了液化(步 驟505 )，來自所述方法的不同物流在工藝水處理(步驟501)中匯合 在一起。
5. 根據(jù)權利要求4的方法，其特征在于，在工藝水處理(步驟 501)中，戊聚糖級分(步驟102)、來自步驟402 (步驟402:淀粉 回收或返回)的過量工藝水以及任選地來自另外的工藝步驟的其它過 量工藝水匯合在一起。
6. 根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，用于制造生物氣的混合物，尤其是來自權利要求4或5的匯合在一起的混合物，在液 化步驟(步驟505 )中進行酶處理和優(yōu)選進行熱處理，以便使蛋白凝 結并將大分子碳化合物(淀粉、纖維素、半纖維素)分解成更小的單 元(例如葡萄糖、麥芽糖、果糖)。
7. 根據(jù)權利要求6的方法，其特征在于，為了分解大分子的碳水 化合物和接下來糖化，優(yōu)選在液化中向所述流中加入不同的酶(例如 纖維素酶(Genencor 220 );和SPEZYME FRED ( Genencor )),它們 在不同的溫度梯度下起作用。
8. 根據(jù)權利要求7的方法，其特征在于，在液化中向所迷流中加 入酶，所述酶在不同的溫度梯度I為4(TC至6(TC，尤其是45。C至55 。C，例如50。C，和II為80。C至95°C，尤其是85。C至95°C ，例如90 'C起作用，從而在這種梯度式溫度處理下，平行進行蛋白變性，并與 細纖雄和磷蛋白一起作為所謂的蛋白凝結物析出，并且與該凝結物一 起還析出磷化合物、硫化合物和氮化合物。
9. 根據(jù)權利要求6、 7或8的方法，其特征在于，在液化之后的 相分離(步驟506:相分離)(潷析器，自清潔的分離器或3相分離 器)的處理步驟中，在液化中產生的固體組分與液相分開。
10. 根據(jù)權利要求9的方法，其特征在于，來自相分離(506 )的 脫水物質^C用作飼料、肥料或燃料(步驟507 )。
11. 根據(jù)權利要求10的方法，其特征在于，相分離(步驟506 ) 在潷析器、自清潔的分離器、3相分離器中進行或借助過濾進行。
12. 根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，來自相分離(步 驟506 )的溶解的物質，尤其是小分子的糖進行產酸反應(步驟507 )。
13. 根據(jù)權利要求12的方法，其特征在于，溶解的物質，尤其是 小分子的糖，在產酸反應(步驟507 )時被送到酸化反應器中，在那 里其被微生物學地代謝成不同的含碳的酸和醇。
14. 根據(jù)權利要求12或13的方法，其特征在于，在產酸反應(步 驟507 )中的停留時間小于4天，優(yōu)選為2天。
15. 根據(jù)權利要求12至14之一的方法，其特征在于，在產酸反應(步驟507 )中形成的來自酸化階段的代謝產物接下來在第二反應 器，所謂的甲烷反應器中，被微生物學轉化為乙酸(步驟602:產乙 酸反應；產甲烷反應)，并且所獲得的乙酸優(yōu)選然后被產甲烷菌(例 如布氏甲烷桿菌(#e^ a/70^<^eWM7 ^ya/7〃/')厭氧性代i射為甲烷和 二氧化碳。
16. 根據(jù)權利要求15的方法，其特征在于，該處理步驟(507 ) 的時間或停留時間小于14天，優(yōu)選為10天。
17. 根據(jù)權利要求16的方法，其特征在于，反應器實現(xiàn)約15-25 kg/m3的COD荷栽量。
18. 根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，收集所得到的 氣體混合物(生物氣)，并優(yōu)選在熱電聯(lián)產機組(步驟603熱電聯(lián)產 機組BHKW;產生能量604 )中轉化成能量，優(yōu)選轉化成熱能和/或電能， 例如通過燃氣輪機或燃氣發(fā)動機轉化。
19. 根據(jù)權利要求1至18之一的方法，其特征在于，來自所述反 應器的液體在至少一階段的膜設備中進行過濾(步驟701:膜過濾)。
20. 根據(jù)權利要求19的方法，其特征在于，在第一階段分離出具 有較大直徑的顆粒，并且這樣獲得的滲透物在第2階段通過反滲透去 礦物化，使得其又可以作為工藝水使用。
21. 根據(jù)權利要求19的方法，其特征在于，在第一階段分離出具 有較大直徑的顆粒，并且這樣獲得的滲透物在第2階段進行低壓反滲 透，在第三階段進行高壓反滲透。
22. 根據(jù)權利要求19、 20或21的方法，其特征在于，所述滲透 物回輸入工藝水處理(501)中。
23. 根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，戊聚糖和麩皮 在第一液化(步驟505':液化II)中和細粒淀粉和細纖維在分開的液 化中以分開的物流被加工(步驟505:液化I)。
24. 根據(jù)前述權利要求之一的方法，其特征在于，來自分開的液 化(步驟505和505')的物流在相分離(步驟506 )之前又匯合在一 起。
全文摘要
一種從谷物面粉獲得有價值產品，尤其是淀粉和/或蛋白質的方法，其中，i.谷物面粉與淡水或工藝水混合成糊狀物，ii.該糊狀物被分離成至少兩種級分，尤其是離心分離成重的A淀粉級分，蛋白質和B淀粉級分(潷析器的噴嘴相)和戊聚糖級分，iii.由步驟ii的分離得到的至少一種級分制造生物氣，將其用于產生能量，和iv.在此情況下，用于制造生物氣的級分進行至少一個液化步驟(步驟505)和相分離(步驟506)，在此情況下由相分離(步驟506)的液相制造生物氣。
文檔編號C13B10/00GK101641018SQ200880009172
公開日2010年2月3日 申請日期2008年2月7日 優(yōu)先權日2007年2月9日
發(fā)明者C·希曼, D·朗, J·凌貝克, W·維特 申請人:Gea韋斯伐里亞分離機有限公司