專利名稱：全自動出口級天然無殼瓜籽生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于食品加工領(lǐng)域，具體地說是一種無殼瓜籽生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
在無殼瓜籽加工業(yè)，對微生物的要求越來越嚴(yán)格，尤其是歐美發(fā)達(dá)國家對瓜籽產(chǎn) 品的各項指標(biāo)要求更是嚴(yán)格，而目前我國符合瓜籽產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的無殼瓜籽生產(chǎn)線尚且是
一個空白。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能批量化生產(chǎn)各項指標(biāo)達(dá)標(biāo)的無殼瓜籽生產(chǎn)線。本實(shí)用新型主要由一次打磨機(jī)、清選除塵機(jī)、比重機(jī)、去石機(jī)、水洗機(jī)、瓜籽除水 機(jī)、烘干機(jī)、色選機(jī)、殺菌機(jī)連接而成。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述去石機(jī)與水洗機(jī)之間設(shè)有條形震動篩。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在所述烘干機(jī)后面連接有二次打磨機(jī)。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在所述二次打磨機(jī)后面連接有二次去石機(jī)。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在所述二次去石機(jī)后連接有再次去石機(jī)。本實(shí)用新型能連續(xù)性批量化生產(chǎn)無殼瓜籽，生產(chǎn)量達(dá)到1. 8噸/小時，生產(chǎn)的無 殼瓜籽出口，完全符合歐美發(fā)達(dá)國家對瓜籽產(chǎn)品的各項指標(biāo)要求凈度99. 95% ；破碎 ^ 3.0% ；水分彡7.5% ；菌落總數(shù)彡5X105CFU/g ；大腸菌群彡10000MPN/g ；霉菌 (500CFU/g ；酵母菌^ 1000CFU/g ；大腸桿菌^ 100MPN/g ；沙門氏菌未檢出/25kgo
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A段連接示意圖；圖3是圖1中A-B段連接示意圖；圖4是圖1中B-C段連接示意圖；圖5是圖1中C段連接示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型主要由一次打磨機(jī)2、清選除塵機(jī)3、比重機(jī)5、去石機(jī)6、水洗機(jī)9、瓜籽 除水機(jī)10、烘干機(jī)12、色選機(jī)、殺菌機(jī)25連接而成。圖1-圖5示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，下面是具體工藝過程根據(jù)場地安裝情況，選擇提升機(jī)的數(shù)量。本實(shí)用新型實(shí)施方式用了 9個提升機(jī)。1、原料粗選a.原料驗(yàn)收，要選擇品質(zhì)好的原料。將原料從原料口加入，投料量1.5 3噸/小 時，由第一提升機(jī)1輸送至第一打磨機(jī)2，由第一打磨機(jī)2將瓜籽表面的種膜及表面粘附物 打磨分開，打磨后的原料直接進(jìn)入清選除塵機(jī)3。[0023]b.清選除塵機(jī)3選出沙土、瓜皮、瓜籽碎沫、結(jié)塊瓜瓤，同時篩除因打磨產(chǎn)生的各 種雜質(zhì)并除塵。c.原料由第二提升機(jī)4進(jìn)入比重機(jī)5，由比重機(jī)5按瓜籽的比重進(jìn)行比重清選，比 重下角料口選出的是重量較輕的秕瓜籽、瓜皮等，直接作為副品收集，出料口所出的原料 為半成品，自流至一次去石機(jī)6進(jìn)行去石。d.去石后的半成品進(jìn)入條形震動篩7將碎籽、碎小雜質(zhì)篩選出來。2、水洗、烘干a.經(jīng)條形震動篩7篩選的瓜籽由第三提升機(jī)8進(jìn)入水洗機(jī)9，在進(jìn)行水洗操作時， 保證水洗機(jī)進(jìn)料均勻，不斷向水洗機(jī)中注入適量清水，確保將漂浮物清理干凈。b.清洗后的瓜籽經(jīng)瓜籽除水機(jī)10除去瓜籽表面80%的水分，然后進(jìn)入振動均料 機(jī)11。c.從振動均料機(jī)11出來的瓜籽進(jìn)入烘干機(jī)12，設(shè)定烘干機(jī)組控制溫度第一段溫 度設(shè)為105 120°C，第二段溫度設(shè)為95 105°C，第三、四段溫度設(shè)為85 95°C ；傳動速 度30 45Hz ；進(jìn)料要布滿傳送帶，將物料厚度控制在5 15cm。不定時測定水分，烘干水 分要求為8.5%。d.保證風(fēng)機(jī)正常工作，以確保熱風(fēng)循環(huán)和排濕效果。3、二次打磨、去石、色選a.烘干結(jié)束，排出物料由第四提升機(jī)13送至第二打磨機(jī)14進(jìn)行二次打磨，打磨后 第五提升機(jī)15提升至二次去石機(jī)16進(jìn)行第二次去石并除塵，然后經(jīng)第六提升機(jī)17提升至 去石機(jī)18進(jìn)行第三次去石，根據(jù)物料情況及去石效果，調(diào)整比重去石機(jī)傾斜度，確保去石 機(jī)工作狀態(tài)最佳。b.由第七提升機(jī)19將物料提升進(jìn)入第一色選機(jī)20，由第八提升機(jī)21將物料提升 進(jìn)入第二色選機(jī)22，重復(fù)進(jìn)行色選處理，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，對色選機(jī)工作程序進(jìn)行設(shè)定并 調(diào)試，保證色選效果，及時與相關(guān)人員溝通，并將調(diào)試不合格物料返回前道工序處理。4、手選、殺菌a.根據(jù)成品質(zhì)量要求把半成品原料由第九提升機(jī)23經(jīng)皮帶輸送至挑選臺M進(jìn)行 人工手選。b.連續(xù)式挑選臺運(yùn)行速度7m/min，物料鋪布均勻最大厚度< 0. 5cm。c.對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品要及時通知包裝操作人員收集進(jìn)行返工處理。d.手選后的瓜籽經(jīng)皮帶輸送進(jìn)入殺菌機(jī)25進(jìn)行殺菌，以最大程度降低產(chǎn)品微生 物的含量。5、金屬探測、X光機(jī)a.殺菌后的瓜籽進(jìn)入金屬探測儀26，由金屬探測儀沈檢測并排除所檢測到的金 屬物料。操作時首先對金屬探測儀26進(jìn)行靈敏度調(diào)節(jié)，將旋鈕調(diào)至最佳探測狀態(tài)，并用試 塊對金屬探測儀工作狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)證，保證探測儀工作狀態(tài)正常，對金屬探測出的不合格物 料進(jìn)行返工處理。b.金屬探測合格品經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入X光機(jī)27，將產(chǎn)品中的異物經(jīng)X光機(jī)檢出。6、包裝、入庫a.包裝前，對計量包裝秤準(zhǔn)確度進(jìn)行校驗(yàn)，并在包裝過程中不定時對包裝計量進(jìn)行抽查監(jiān)控。b. X光機(jī)27檢查合格的產(chǎn)品進(jìn)入計量包裝機(jī)觀包裝。包裝袋封口線距離袋口 5-10cm,水平、整齊，美觀，不得有二次封口，線頭長度4-5cm。及時回收斷針防止落入產(chǎn)品內(nèi) 造成交叉污染。c.對檢驗(yàn)合格產(chǎn)品由包裝人員核實(shí)數(shù)量后碼垛入庫，入庫前保管員應(yīng)仔細(xì)檢查包 裝質(zhì)量和數(shù)量，若經(jīng)檢查不符合規(guī)定要求，保管員拒絕驗(yàn)收入庫。
權(quán)利要求1.一種全自動出口級天然無殼瓜籽生產(chǎn)線，其特征在于它主要由一次打磨機(jī)O)、清 選除塵機(jī)(3)、比重機(jī)(5)、去石機(jī)(6)、水洗機(jī)(9)、瓜籽除水機(jī)(10)、烘干機(jī)(12)、色選機(jī)、 殺菌機(jī)05)連接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無殼瓜籽生產(chǎn)線，其特征在于在所述去石機(jī)(6)與水洗機(jī) (9)之間設(shè)有條形震動篩(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無殼瓜籽生產(chǎn)線，其特征在于在所述烘干機(jī)(1 后面 連接有二次打磨機(jī)(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無殼瓜籽生產(chǎn)線，其特征在于在所述二次打磨機(jī)(14)后面 連接有二次去石機(jī)(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無殼瓜籽生產(chǎn)線，其特征在于在所述二次去石機(jī)(16)后連 接有再次去石機(jī)(18)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動出口級天然無殼瓜籽生產(chǎn)線。它主要由一次打磨機(jī)、清選除塵機(jī)、比重機(jī)、去石機(jī)、水洗機(jī)、瓜籽除水機(jī)、烘干機(jī)、色選機(jī)、殺菌機(jī)連接而成。本實(shí)用新型能連續(xù)性批量化生產(chǎn)無殼瓜籽，生產(chǎn)量達(dá)到1.8噸/小時，生產(chǎn)的無殼瓜籽出口，完全符合歐美發(fā)達(dá)國家對瓜籽產(chǎn)品的各項指標(biāo)要求。
文檔編號A23L1/36GK201894171SQ201020646650

公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月4日
發(fā)明者張雷年, 徐少林, 徐青, 段甫, 段紅年, 王玉生, 葛文德, 許為民, 陳榮賢 申請人:武威金蘋果新果仁食品有限責(zé)任公司