專利名稱：易剝瓜籽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品和食品加工技術(shù)，更具體地說，涉及一種易剝瓜籽及其制備方法。
現(xiàn)有的食用瓜籽，作為一種天然食品已為越來越多人所認(rèn)識(shí)，但是，由于其剝食費(fèi)牙費(fèi)力，食用時(shí)不雅觀，并極易造成污染，大大限制了瓜籽作為一種營養(yǎng)食品的進(jìn)一步推廣。
本發(fā)明的目的在于提供一種易剝瓜籽，這種易剝瓜籽加工工藝簡單，食用方便，不必費(fèi)力用牙嗑而只要用手輕輕一剝，便可將瓜籽仁取出，即快捷，又無損雅觀，且食法衛(wèi)生。
本發(fā)明的目的還在于構(gòu)造一種易剝瓜籽制備方法，利用這種方法，可以制備出本發(fā)明的易剝瓜籽，且所用制作成本較低，周期較短。
按照本發(fā)明的第一方面提供的易剝瓜籽，其特征在于，在所述被加工瓜籽的一面的表面根據(jù)被加工瓜籽殼厚度縱向加工有一深度在0.3-1.0毫米的狹長切口。
按照本發(fā)明的第一方面提供的易剝瓜籽，其特征還在于，在所述被加工瓜籽的另一面的表面根據(jù)被加工瓜籽殼厚度縱向加工有一深度在0.3-1.0毫米的狹長切口。
按照本發(fā)明的第一方面提供的易剝瓜籽，其特征在于，加工在所述被加工瓜籽表面縱向的狹長切口的寬度為0.2-0.5毫米。
按照本發(fā)明的第二方面提供的易剝瓜籽的制備方法，包括原料篩選、清洗、蒸煮浸泡、離心脫水、烘干、包裝等步驟，其特征在于所述烘干步驟包括表皮烘干步驟和快速烘干步驟，在所述表皮烘干步驟和所述快速烘干步驟之間還包括切口選粒步驟。
按照本發(fā)明的第二方面提供的易剝瓜籽的制備方法，其特征還在于所述表皮烘干步驟在所述離心脫水步驟之后進(jìn)行，所述表皮烘干步驟是以70-90℃的第一溫度對被加工瓜籽進(jìn)行烘干。
按照本發(fā)明的第二方面提供的易剝瓜籽的制備方法，其特征還在于在所述快速烘干步驟之前的切口選粒步驟是通過切口選粒機(jī)，將被加工瓜籽進(jìn)行選粒，并在經(jīng)選粒的大小較為一致的瓜籽在其一面上加工一深度為0.3-1.0毫米的狹長開口。
按照本發(fā)明的第二方面提供的易剝瓜籽的制備方法，其特征還在于所述快速烘干步驟在所述切口選粒步驟之后進(jìn)行，所述快速烘干步驟是以110-150℃較高的第二溫度對被加工瓜籽進(jìn)行烘干，起到殺菌和使表皮迅速脫水而收縮并使開口加大的作用。
實(shí)施本發(fā)明的易剝瓜籽及其制備方法，大大改變了傳統(tǒng)瓜籽的結(jié)構(gòu)特征，由于在瓜籽的一面或兩面縱向開有淺淺的溝槽，使得其食用時(shí)無須用牙嗑，不會(huì)損傷牙齒，而只需用手輕輕一剝便可，即快捷又不影響雅觀，且食法衛(wèi)生。另一方面，實(shí)施本發(fā)明發(fā)易剝瓜籽的制備方法，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，增加工序很少，制造成本增加極為有限，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的目的、特點(diǎn)和效果，附圖中

圖1是本發(fā)明瓜籽經(jīng)選粒切口后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明易剝瓜籽成品時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明易剝瓜籽成品在食用時(shí)受力分析圖。
如圖1所示，本發(fā)明提供的易剝瓜籽是經(jīng)加工的南瓜籽、西瓜籽或其它瓜籽，本發(fā)明的易剝瓜籽的特征在于，在瓜籽的一個(gè)表面上加工有縱向槽，也可以是在瓜籽的兩個(gè)面上都加工有縱向的狹長槽口。在圖1示出的結(jié)構(gòu)圖中可以看出，這種易剝瓜籽縱向開口的寬度可以是0.2-0.5毫米，深度可以是0.3-1.0毫米。經(jīng)快速烘干后的成品瓜籽，其開口寬度加到至1.0-5.0毫米，如圖2所示。圖3示出了本發(fā)明的這種易剝瓜籽成品在食用前用手將瓜籽殼剝開時(shí)的受力情況。由于狹長槽口與瓜籽纖維結(jié)構(gòu)方向相同，易于用手將殼皮剝開，所以可以方便地將瓜籽殼內(nèi)的瓜籽仁取出而不會(huì)破碎，更無須借助牙齒來嗑堅(jiān)硬的瓜籽外殼。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的提供的易剝瓜籽的制備方法，包括以下步驟(工序)1.原料篩選步驟，即采用吹風(fēng)式篩選機(jī)除去原料瓜籽中碎片、砂土等雜質(zhì)；2.清洗步驟，用水清洗待加工瓜籽，去除表皮污物；3.蒸煮浸泡步驟，采用夾層鍋，按瓜籽與水3∶7-10的比例加入水，并根據(jù)需要加入所需調(diào)料，并將溫度控制在90-110℃，蒸煮40-60分鐘，冷卻至40℃以下，并轉(zhuǎn)入下一道工序；4.離心步驟，置于離心機(jī)中進(jìn)行離心脫水，脫除浸漬液；5.表皮烘干步驟，將離心后的瓜籽轉(zhuǎn)入烘干器，以70-90℃溫度烘干15-20分鐘，以除去表皮水分；6.切口選粒步驟，用切口機(jī)將瓜籽選粒，并將瓜籽的一面縱向切口，切度深度為0.3-1.0毫米而寬度為0.2-0.5毫米；7.快速烘干步驟，將瓜籽送入烘干機(jī)，以110-150℃溫度烘關(guān)10-15分鐘，使瓜籽速度脫水，表皮收縮，開口加大至1.0-5.0毫米。
8.包裝，將瓜籽稱重包裝。
實(shí)施例1取南瓜籽500克，除去碎片及砂土等雜質(zhì)，用清水洗去瓜籽表皮污物，瀝去水分，轉(zhuǎn)入蒸煮鍋中，加入1200毫升水及適量調(diào)料，蒸煮40分鐘，放出浸漬液，在離心機(jī)中離心，脫除浸漬液，將南瓜籽轉(zhuǎn)入烘干箱，以75℃烘干20分鐘取出，送入切口選粒機(jī)，瓜籽首先按顆粒大小被分選送入不同規(guī)格的槽口，然后將瓜籽的一面縱向切口，槽口深度為0.3毫米，如圖1所示。將選粒切口后的瓜籽送入烘干箱，以120℃烘干15分鐘，取出即得不同顆粒規(guī)格的成品南瓜籽，如圖2所示。食用時(shí)的剝皮受力分析見圖3。
實(shí)施例2取西瓜籽500克，除去碎片及砂土等雜質(zhì)，用清水洗去瓜籽表皮污物，瀝去水分，轉(zhuǎn)入蒸煮鍋中，加入1200毫升水及適量調(diào)料，蒸煮50分鐘，放出浸漬液，在離心機(jī)中離心，脫除浸漬液，將西瓜籽轉(zhuǎn)入烘干箱，以80℃烘干20分鐘，取出，送入切口選粒機(jī)，瓜籽首先按顆粒大小被分選，分別送入不同規(guī)格的槽口，然后將瓜籽的一面縱向切口，槽口深度為0.8毫米，如圖1所示。將選粒切口后的瓜籽送入烘干箱，以135℃烘干15分鐘，取出即得不同顆粒規(guī)格的西瓜籽。成品結(jié)構(gòu)如圖2所示。食用時(shí)的剝皮受力分析見圖3。
實(shí)施例3取小粒西瓜籽500克，除去碎片及砂土等雜質(zhì)，用清水洗去瓜籽表皮污物，瀝去水分，轉(zhuǎn)入蒸煮鍋中，加入1200毫升水及適量調(diào)料，蒸煮45分鐘，放出浸漬液，在離心機(jī)中離心，脫除浸漬液，將南瓜籽轉(zhuǎn)入烘干箱，以80℃烘干20分鐘，取出送入切口選粒機(jī)，瓜籽首先按顆粒大小被分選送入不同規(guī)格的槽口，然后將瓜籽的一面縱向切口，槽口深度為0.5毫米，如圖1所示。將選粒切口后的瓜籽送入烘干箱，以135℃烘干15分鐘，取出即得不同顆粒規(guī)格的易剝西瓜籽，如圖2所示。食用時(shí)受力分析見圖3。
權(quán)利要求
1.一種易剝瓜籽，其特征在于，在所述被加工瓜籽的一面的表面縱向加工有一定深度的狹長切口。
2.按照權(quán)利要求1所述的易剝瓜籽，其特征還在于，在所述被加工瓜籽的另一面的表面縱向加工有一定深度的狹長切口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的易剝瓜籽，其特征在于，所述一定深度是0.3-1.0毫米，取決于被加工瓜籽殼的厚度。
4.按照權(quán)利要求1所述的易剝瓜籽，其特征在于，加工在所述被加工瓜籽表面縱向的狹長切口的寬度為0.2-0.5毫米。
5.一種易剝瓜籽的制備方法，包括原料篩選、清洗、蒸煮浸泡、離心脫水、烘干、包裝等步驟，其特征在于所述烘干步驟包括表皮烘干步驟和快速烘干步驟，在所述表皮烘干步驟和所述快速烘干步驟之間還包括切口選粒步驟。
6.按照權(quán)利要求4所述的易剝瓜籽的制備方法，其特征還在于所述表皮烘干步驟在所述離心脫水步驟之后進(jìn)行，所述表皮烘干步驟是以70-90℃的第一溫度對被加工瓜籽進(jìn)行烘干。
7.按照權(quán)利要求4所述的易剝瓜籽的制備方法，其特征還在于在所述快速烘干步驟之前的切口選粒步驟是通過切口選粒將被加工瓜籽進(jìn)行選粒，并在經(jīng)選粒的大小較為一致的瓜籽統(tǒng)一在其一面上加工一深度為0.3-1.0毫米的狹長開口。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的易剝瓜籽的制備方法，其特征還在于所述快速烘干步驟在所述切口選粒步驟之后進(jìn)行，所述快速烘干步驟是以110-150℃較高的第二溫度對被加工瓜籽進(jìn)行烘干，使瓜籽迅速脫水、表皮收縮及開口加大到1.0-5.0毫米。
全文摘要
本發(fā)明的易剝瓜籽是在被加工瓜籽的一面或兩面上縱向加工有一深度在0.3-1.0毫米的狹長切口實(shí)現(xiàn)的，而制備方法包括表皮烘干步驟和快速烘干步驟，在表皮烘干和快速烘干步驟之間還包括切口選粒步驟。實(shí)施本發(fā)明的瓜籽，食用時(shí)無須用牙嗑，只需用手輕輕一剝，既快捷又不影響雅觀，對環(huán)保也很有利。而且，這種易剝瓜籽制備在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上增加工序和成本有限，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號(hào)A23L1/36GK1125070SQ95105808
公開日1996年6月26日 申請日期1995年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月16日
發(fā)明者張偉光, 趙冰臺(tái) 申請人:張偉光, 趙冰臺(tái)