本發(fā)明屬于一種茶葉加工機械領域，尤其涉及一種全自動的黑茶加工生產(chǎn)設備。

背景技術：
黑茶是我國六大茶類之一，黑茶生產(chǎn)在我國有著悠久歷史。由于黑茶有助消化、軟化人體血管,預防心血管疾病、抗氧化、延緩衰老、降血糖、降膽固醇等功效，近年來黑茶的產(chǎn)銷量增長迅速，黑茶的加工工藝也有多種。公開號為CN102273527的專利文件公開了一種改進的黑茶加工工藝，該工藝包括殺青、揉捻、渥堆、干燥1、汽蒸、壓制、發(fā)酵、干燥2共八道工序，該工藝的改進之處主要是減少黑茶生產(chǎn)過程中的發(fā)酵工藝的時間，提高生產(chǎn)效率，增加黑茶產(chǎn)量的同時，解決了傳統(tǒng)黑茶工藝依賴做茶師傅經(jīng)驗及水平控制黑茶加工質量的問題，該黑茶制茶工藝時間短、一致性高，滋味、湯色和香氣都有改善。公開號為CN102388995的專利文件公開的黑茶加工工藝通過提高鮮葉質量、增加控溫控濕的模擬日光萎凋和渥堆發(fā)酵以及控時控溫的體現(xiàn)技術，來實現(xiàn)黑茶加工的品質穩(wěn)定、清潔、便如批量生產(chǎn)，使黑茶的外形、滋味和香氣都有提升。申請?zhí)枮?3111463.2的專利文件公開了一種優(yōu)質黑茶片的加工方法，該工藝流程包括備料、初次干燥、配料、解塊、再次干燥、制片、包裝。制作出來的黑茶片外形小巧美觀、色澤光亮、油嫩、沖泡簡單、湯濃、色香味純正，加工周期短、效率高，機械化程度高。黑茶的加工工藝目前已經(jīng)有很多改進，但是黑茶生產(chǎn)過程比較原始、設備簡陋，還無法實現(xiàn)完全的連續(xù)化和自動化，生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生安全還有待提高。目前的黑茶加工生產(chǎn)線都無法擺脫人工干預，主要是由于黑茶加工過程中由于需要發(fā)酵、渥堆、稱量、攤茶、清理放置蓋板等工序，而且渥堆后茶葉約含有15%左右的水分，本身具有粘性，相對于綠茶的加工，實現(xiàn)黑茶加工的完全自動化和連續(xù)化，需要相對復雜的機械結構和控制。

技術實現(xiàn)要素：
針對黑茶加工過程中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種能實現(xiàn)黑茶壓制工藝連續(xù)化加工的設備，提高黑茶壓制的生產(chǎn)效率，降低黑茶加工成本。本發(fā)明采用的技術方案是：連續(xù)化黑茶壓制設備由上料斜輸（1）、汽蒸機（2）、渥堆倉（3）、計量輸送帶（4）、計量模塊（5）、轉盤蒸茶機（6）、攤茶機構（11）、蓋板清理放置機構（13）、液壓機（7）、模具循環(huán)系統(tǒng)（8）、出茶輸送帶（9）、模具（10）、分揀機（12）等組成。作為基本技術方案的改進方案之一：采用的渥堆倉（3）自動檢測茶葉倉內(nèi)部溫度（75-88度），渥堆時間8-14小時，在達到設定溫度和時間后，利用螺旋翻轉機構對茶葉自動翻轉，實現(xiàn)自動渥堆和自動出茶；作為基本技術方案的改進方案之二：茶葉通過計量輸送帶（4）輸送到計量模塊（5），通過計量模塊（5）對每次壓制進行定量控制，實現(xiàn)自動稱量，定量的黑茶通過轉盤蒸茶機（6）進行汽蒸作業(yè)；作為基本技術方案的改進方案之三：茶葉在從轉盤蒸茶機（6）輸送到壓磚模具（10）里面后，采用與黑茶磨具大小相匹配的攤平機構（11）將茶葉攤平并通過蓋板清理放置機構（13）自動放置蓋板；作為基本技術方案的改進方案之四：茶葉已經(jīng)攤平并放置好蓋板的模具（10）在模具循環(huán)系統(tǒng)（8）控制下，經(jīng)過液壓機（7）下方時自動定位停止，液壓機（7）將茶葉向下壓緊成型，最下方已經(jīng)成型冷卻的的黑茶磚及蓋板脫落；模具循環(huán)系統(tǒng)（8）依次繼續(xù)循環(huán)向前運動，黑茶磚及蓋板不斷被壓制成型并脫落，實現(xiàn)了黑磚的自動壓制；作為基本技術方案的改進方案之五：黑茶磚塊及蓋板從磨具（10）出來后，通過出茶輸送帶（9）送到分揀機（12）中進行分揀，黑磚送入下步烘干工序，蓋板送入蓋板清理放置機構（13）自動清理后備用。本發(fā)明能達到的有益效果是：通過在渥堆倉對溫度自動監(jiān)測與自動翻轉，實現(xiàn)渥堆的自動化和出茶自動化；通過計量模塊及銜接設備實現(xiàn)自動稱量，通過攤平機構和蓋板清理放置機構使從蒸茶機出來的茶葉在模具里面自動攤平并自動放置蓋板，擺脫對人工操作的依賴；通過模具自動循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)模具自動循環(huán)壓制，壓制后蓋板與茶磚被送入分揀機進行自動分離，蓋板被送入清理放置機構擺脫對人工的依賴，從而實現(xiàn)黑茶壓制的連續(xù)化。附圖說明圖1是全自動黑茶壓制生產(chǎn)線的流程示意圖；圖2是全自動黑茶壓制生產(chǎn)線主視圖；圖3是全自動黑茶壓制生產(chǎn)線俯視圖；圖4是全自動黑茶壓制生產(chǎn)線側視圖；圖5攤平機構及模具示意圖。具體實施方式下面結合附圖，通過實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。如圖2，精制篩分好的黑毛茶通過上料斜輸（1）送入螺旋式汽蒸機（2），汽蒸時間一般為50秒，蒸汽溫度為98～102°，汽蒸是通過高溫除去毛茶因久儲帶來或孳生的有害霉菌，促使有益菌在適宜條件下排除雜菌的干擾；汽蒸后茶葉落入渥堆倉中進行堆積，借濕熱綜合作用，促進復雜的理化變化，消除青雜味；堆積時間一般為8-14小時，堆積的葉溫一般為75℃-88℃，為防止渥堆倉中心部位葉溫太高形成“老化”，渥堆倉底部設計成一個大的U型機構，渥堆倉還設有主軸及攪拌片，攪拌片連接在主軸上，當渥堆倉中可伸縮式溫度傳感器檢測到倉中心葉溫超過溫度上限時，主軸馬上旋轉，將渥堆葉攪拌翻轉散熱，并使渥堆更加均勻進行；渥堆完成后，渥堆倉底部出茶口自動打開，主軸啟動使茶葉通過出茶口落入計量輸送帶（4），通過計量輸送帶（4）送入計量模塊（5），經(jīng)定量計量后的茶葉被計量模塊送入蒸茶機（6），進行壓制前的汽蒸，蒸汽溫度一般100℃左右，經(jīng)過4～5秒，使半制品變?yōu)槿彳浨腋挥姓承?，軟硬均勻、干濕一致，便于緊壓定型。茶葉在轉盤蒸茶機（6）中汽蒸好后，蒸茶機自動旋轉，茶葉落入模具（10）中，實施例中模具共計16個，如圖5所示，所述的16個模具均設有4個移動滾輪（18），模具通過移動滾輪（18）支撐在循環(huán)軌道（19）上運動；（模具是圓形或者矩形的無底板的通孔模具，在初始使用前需要人工放置一定厚度的木襯板或其他襯板，剩余空間僅夠放置一塊茶磚和一塊蓋板的高度），攤平機構（11）的可移動式主框架（17）自動運動到茶堆上方，并將2片攤茶板（16）垂直插入茶堆中，攤茶板（16）通過電動推桿支撐，電動推桿分別向左、向右收縮，將茶葉攤平，攤平后可移動式主框架（17）自動移動返回原位，蓋板清理放置機構（13）自動放置好蓋板，此時模具循環(huán)系統(tǒng)（8）的2套橫向推動油缸（14）與2套縱向推動油缸（15）配合動作，控制已經(jīng)放置好蓋板的模具（10）向前移動并準確定位停止在液壓機（7）下方，液壓機（7）油缸動作將模具中茶葉緊壓成型，當液壓機油缸向下壓制模具中茶胚時，原先放置在模具中的木襯板會自動脫落一塊，直到模具中全部被茶磚和蓋板填滿；蒸茶機不斷將蒸好的茶葉送入模具中，模具不斷循環(huán)轉動，茶磚就這樣不斷的被壓制出來。壓制出來的茶磚和蓋板通過出茶輸送帶（9）送入分揀機（12）中，茶磚被分揀出送入下一道干燥工序，蓋板被分揀機（12）送入蓋板清理放置機構（13），蓋板清理放置機構（13）通過硬質毛刷將可能粘在蓋板上的茶末等清理干凈，并擦茶油備用，等待下次茶葉攤平后放置蓋板。