一種山茶油的冷榨及精煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種山茶油的冷榨及精煉方法，包括如下操作步驟：將油茶籽進行油茶籽仁和油茶籽殼分離，軋成料坯，再進行蒸炒、烘干，然后料坯送進入冷榨機進行壓榨；再進行脫膠堿煉、水洗、脫色、脫臭、脫蠟，得到茶籽成品油。采用上述方法加工的山茶油，油的各項品質(zhì)均明顯好于熱榨油，而且用本發(fā)明生產(chǎn)的油茶籽油口感柔和細膩，色澤晶瑩明亮，且能生吃、涼拌；用本發(fā)明生產(chǎn)的油茶籽油產(chǎn)品質(zhì)量比現(xiàn)有技術更加穩(wěn)定，經(jīng)檢測，產(chǎn)品苯并芘含量為未檢出，脫色效果也極好，餅殘油由原來的10～12%減少到7～9%。
【專利說明】一種山茶油的冷榨及精煉方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種山茶油的冷榨及精煉方法。

【背景技術】
[0002] 山茶油是以山茶科油茶或小葉油茶的成熟種子即油茶籽為原料，采用壓榨法、浸 出法等方法而得到脂肪油。油茶籽油是純天然高級木本食用油，其品質(zhì)優(yōu)良、自然健康，乃 油中之珍品，是我國最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。
[0003] 冷榨山茶油是在低溫條件下，用物理機械巨大的壓力榨取植物油，所以稱為冷榨， 是因為加工的茶油籽沒有經(jīng)過傳統(tǒng)熱榨工藝中的蒸炒處理，原料中的油脂仍分布在未變形 的蛋白細胞中，所以冷榨山茶油加工后保留了很多茶油籽中固有的成分，如亞麻酸、亞油 酸、多種微量元素等，具有純天然的特性，保留了原有的生物活性物質(zhì)，如VE，留醇、類胡蘿 卜素等，不存在溶劑殘留問題，也不存在對人體有害的反式脂肪酸，保留了大量的內(nèi)源性抗 氧化劑。
[0004] 然而，現(xiàn)有的冷榨山茶油工藝的出油率相對較低。
[0005] 熱榨山茶油是指茶油籽在經(jīng)過高溫火炒或蒸炒后，用物理壓榨而成的植物油，是 傳統(tǒng)的制油工藝；然而，在高溫蒸炒和壓榨過程中，油茶籽會產(chǎn)生大量苯并芘等危害人體的 有害特質(zhì)，而且因為高溫時間過長，在這段高溫過程中還會產(chǎn)生大量色素物質(zhì)，使油的顏色 過深，口感苦澀，由于整個生產(chǎn)過程都處于高溫狀態(tài)下，油茶籽油中豐富的營養(yǎng)成份受到很 大破壞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供一種山茶油的冷榨及精煉方法，主要解決 目前山茶油的冷榨出油率偏低，同時保證冷榨山茶油的質(zhì)量。
[0007] 本發(fā)明采用的技術方案，一種山茶油的冷榨及精煉方法，包括如下操作步驟： 1冷榨預處理 篩選油茶籽，清選后的油茶籽進入剝殼機，再進行油茶籽仁和油茶籽殼分離，分離出的 油茶籽仁經(jīng)除鐵后經(jīng)軋坯機軋成0. 3-0. 5_厚料坯并呈龜裂狀，將料坯送入平底炒鍋中蒸 炒，溫度在110-120°C，水份含量為2-3%，待料坯露出油光，然后將料坯送入平板烘干機， 緩慢進行滾動，利用蒸氣進行烘干，溫度為90- 100°C，當水份含量為1-2%時，將蒸炒后的 料坯送進入冷榨機進行壓榨，壓榨時鏜內(nèi)還要有適當?shù)睦渌v入，壓榨時鏜內(nèi)溫度不超過 80°C，所得的油茶籽毛油輸送到精制車間過濾，過濾的油渣送入榨油機回榨； 2精煉處理 ①脫膠堿煉 毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中的不溶性雜質(zhì)，然后泵入脫膠罐，預熱至30-40°C，力口 入0. 2-0. 3%的磷酸進行脫膠，攪拌20-30min，離心分離出皂角，根據(jù)脫膠后的油的酸價， 對于酸價較低的油可以不進行堿煉，少量的游離脂肪酸可以在脫臭過程中加以捕集回收， 對于品質(zhì)較差的油需加入一定濃度一定量的堿液進行脫酸處理，具體過程如下：將毛油升 溫至35-40°C，根據(jù)毛油的酸價及重量，用12-18玻美度計量稱取堿液注入毛油中，邊加堿 液邊攪拌，攪拌速度為60-80r/min，加完堿液后繼續(xù)攪拌10-15min，然后以1-2°C /min的 速度升溫至50-60°C，在30-40r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，靜置8-12h，將堿煉后的油泵入 水洗鍋中，升溫至75-80°C，加入相當于油重5-10%的熱水，攪拌降溫靜置l-2h后，打開鍋 底閥門放水，重復上述過程2-3次，以得到高純凈的油茶籽油； ② 水洗 接上一道工序，把上層油吸到水洗鍋，攪拌，將油升溫至80°C左右，然后用溫度85°C的 熱水進行洗滌2-4次，控制用水量為油重的10%左右，洗滌過程中進行慢速攪拌，水洗合格 與否采用預先配置的滴定液做試驗，以不顯示明顯堿性為準； ③ 脫色 將堿煉后的油輸入真空脫色塔內(nèi)，以2-3°C /min的速度將油升溫至90-KKTC，通過真 空吸入相當于毛油重量2-4%的混合脫色劑，將油溫升至105-1KTC，保持20-30min后降 溫，將脫色后的油與白土混合物輸入立式葉片過濾機過濾，再經(jīng)袋式過濾機精濾，除去油中 殘留脫色劑，得到去除色素、殘皂和金屬氧化物等的脫色油； ④ 脫臭 將脫色油加熱至140-150°C后進入析氣器，除去油中的空氣，然后向脫色油中加入 0. 01-0. 02%的檸檬酸，再將脫色油加熱到脫臭溫度240-260°C后進入脫臭塔進行脫臭，真 空度維持在250-280Pa，保持3-4h，再冷卻至50-60°C，即得脫臭油； ⑤ 脫蠟 將脫臭后的油輸送到換熱器和溫度較低的脫蠟油進行熱交換，然后再用冰鹽水冷卻到 4-5°C進入結晶罐，靜置24-36h，將加含有硅藻土的預涂液從預涂罐用泵打入到過濾機，循 環(huán)至油清亮后停止循環(huán)，預涂完成后，將冷凍結晶好的油茶籽油泵入過濾機進行過濾，去除 油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到茶籽成品油。
[0008] 采用上述方法加工的山茶油，油的各項品質(zhì)均明顯好于熱榨油，而且用本發(fā)明生 產(chǎn)的油茶籽油口感柔和細膩，色澤晶瑩明亮，且能生吃、涼拌；用本發(fā)明生產(chǎn)的油茶籽油產(chǎn) 品質(zhì)量比現(xiàn)有技術更加穩(wěn)定，經(jīng)檢測，產(chǎn)品苯并芘含量為未檢出，脫色效果也極好，餅殘油 由原來的10?12%減少到7?9%。

【具體實施方式】
[0009] 實施地點：錦屏縣三江鎮(zhèn)平金村鐮刀灣。
[0010] 1冷榨預處理 篩選油茶籽，清選后的油茶籽進入剝殼機，再進行油茶籽仁和油茶籽殼分離，分離出的 油茶籽仁經(jīng)除鐵后經(jīng)軋坯機軋成0. 3-0. 5_厚料坯并呈龜裂狀，將料坯送入平底炒鍋中蒸 炒，待料坯露出油光，溫度在110-120°C，水份含量為2-3%，然后將料坯送入平板烘干機， 緩慢進行滾動，利用蒸氣進行烘干，溫度為90- 100°C，當水份含量為1-2%時，將蒸炒后的 料坯送進入冷榨機進行壓榨，壓榨時鏜內(nèi)還要有適當?shù)睦渌v入，壓榨時鏜內(nèi)溫度不超過 80°C，所得的油茶籽毛油輸送到精制車間過濾，過濾的油渣送入榨油機回榨； 2精煉處理 ① 脫膠堿煉 毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中的不溶性雜質(zhì)，然后泵入脫膠罐，預熱至30-40°C，力口 入0. 2-0. 3%的磷酸進行脫膠，攪拌20-30min，離心分離出皂角，根據(jù)脫膠后的油的酸價， 對于酸價較低的油可以不進行堿煉，少量的游離脂肪酸可以在脫臭過程中加以捕集回收， 對于品質(zhì)較差的油需加入一定濃度一定量的堿液進行脫酸處理，具體過程如下：將毛油升 溫至35-40°C，根據(jù)毛油的酸價及重量，用12-18玻美度計量稱取堿液注入毛油中，邊加堿 液邊攪拌，攪拌速度為60-80r/min，加完堿液后繼續(xù)攪拌10-15min，然后以1-2°C /min的 速度升溫至50-60°C，在30-40r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，靜置8-12h，將堿煉后的油泵入 水洗鍋中，升溫至75-80°C，加入相當于油重5-10%的熱水，攪拌降溫靜置l-2h后，打開鍋 底閥門放水，重復上述過程2-3次，以得到高純凈的油茶籽油； ② 水洗 接上一道工序，把上層油吸到水洗鍋，攪拌，將油升溫至80°C左右，然后用溫度85°C的 熱水進行洗滌2-4次，控制用水量為油重的10%左右，洗滌過程中進行慢速攪拌，水洗合格 與否采用預先配置的滴定液做試驗，以不顯示明顯堿性為準； ③ 脫色 將堿煉后的油輸入真空脫色塔內(nèi)，以2-3°C /min的速度將油升溫至90-KKTC，通過真 空吸入相當于毛油重量2-4%的混合脫色劑，將油溫升至105-1KTC，保持20-30min后降 溫，將脫色后的油與白土混合物輸入立式葉片過濾機過濾，再經(jīng)袋式過濾機精濾，除去油中 殘留脫色劑，得到去除色素、殘皂和金屬氧化物等的脫色油； ④ 脫臭 將脫色油加熱至140-150°C后進入析氣器，除去油中的空氣，然后向脫色油中加入 0. 01-0. 02%的檸檬酸，再將脫色油加熱到脫臭溫度240-260°C后進入脫臭塔進行脫臭，真 空度維持在250-280Pa，保持3-4h，再冷卻至50-60°C，即得脫臭油； ⑤ 脫蠟 將脫臭后的油輸送到換熱器和溫度較低的脫蠟油進行熱交換，然后再用冰鹽水冷卻到 4-5°C進入結晶罐，靜置24-36h，將加含有硅藻土的預涂液從預涂罐用泵打入到臥式葉片過 濾機，循環(huán)至油清亮后停止循環(huán)，預涂完成后，將冷凍結晶好的油茶籽油泵入過濾機進行過 濾，去除油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到茶籽成品油。
【權利要求】
1. 一種山茶油的冷榨及精煉方法，其特征在于包括如下操作步驟： 1冷榨預處理 篩選油茶籽，清選后的油茶籽進入剝殼機，再進行油茶籽仁和油茶籽殼分離，分離出的 油茶籽仁經(jīng)除鐵后經(jīng)軋坯機軋成0. 3-0. 5_厚料坯并呈龜裂狀，將料坯送入平底炒鍋中蒸 炒，溫度在110-120°C，水份含量為2-3%，待料坯露出油光，然后將料坯送入平板烘干機， 緩慢進行滾動，利用蒸氣進行烘干，溫度為90- 100°C，當水份含量為1-2%時，將蒸炒后的 料坯送進入冷榨機進行壓榨，壓榨時鏜內(nèi)還要有適當?shù)睦渌v入，壓榨時鏜內(nèi)溫度不超過 80°C，所得的油茶籽毛油輸送到精制車間過濾，過濾的油渣送入榨油機回榨； 2精煉處理 ① 脫膠堿煉 毛油先經(jīng)過毛油過濾器，除去油中的不溶性雜質(zhì)，然后泵入脫膠罐，預熱至30-40°C，力口 入0. 2-0. 3%的磷酸進行脫膠，攪拌20-30min，離心分離出皂角，根據(jù)脫膠后的油的酸價， 對于酸價較低的油可以不進行堿煉，少量的游離脂肪酸可以在脫臭過程中加以捕集回收， 對于品質(zhì)較差的油需加入一定濃度一定量的堿液進行脫酸處理，具體過程如下：將毛油升 溫至35-40°C，根據(jù)毛油的酸價及重量，用12-18玻美度計量稱取堿液注入毛油中，邊加堿 液邊攪拌，攪拌速度為60-80r/min，加完堿液后繼續(xù)攪拌10-15min，然后以1-2°C /min的 速度升溫至50-60°C，在30-40r/min轉(zhuǎn)速下攪拌10-15min，靜置8-12h，將堿煉后的油泵入 水洗鍋中，升溫至75-80°C，加入相當于油重5-10%的熱水，攪拌降溫靜置l-2h后，打開鍋 底閥門放水，重復上述過程2-3次，以得到高純凈的油茶籽油； ② 水洗 接上一道工序，把上層油吸到水洗鍋，攪拌，將油升溫至80°C左右，然后用溫度85°C的 熱水進行洗滌2-4次，控制用水量為油重的10%左右，洗滌過程中進行慢速攪拌，水洗合格 與否采用預先配置的滴定液做試驗，以不顯示明顯堿性為準； ③ 脫色 將堿煉后的油輸入真空脫色塔內(nèi)，以2-3°C /min的速度將油升溫至90-KKTC，通過真 空吸入相當于毛油重量2-4%的混合脫色劑，將油溫升至105-1KTC，保持20-30min后降 溫，將脫色后的油與白土混合物輸入立式葉片過濾機過濾，再經(jīng)袋式過濾機精濾，除去油中 殘留脫色劑，得到去除色素、殘皂和金屬氧化物等的脫色油； ④ 脫臭 將脫色油加熱至140-150°C后進入析氣器，除去油中的空氣，然后向脫色油中加入 0. 01-0. 02%的檸檬酸，再將脫色油加熱到脫臭溫度240-260°C后進入脫臭塔進行脫臭，真 空度維持在250-280Pa，保持3-4h，再冷卻至50-60°C，即得脫臭油； ⑤ 脫蠟 將脫臭后的油輸送到換熱器和溫度較低的脫蠟油進行熱交換，然后再用冰鹽水冷卻到 4-5°C進入結晶罐，靜置24-36h，將加含有硅藻土的預涂液從預涂罐用泵打入到過濾機，循 環(huán)至油清亮后停止循環(huán)，預涂完成后，將冷凍結晶好的油茶籽油泵入過濾機進行過濾，去除 油中的蠟質(zhì)和酯質(zhì)，得到茶籽成品油。
【文檔編號】A23D9/04GK104232292SQ201410467717
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權日:2014年9月16日
【發(fā)明者】龍安林 申請人:錦屏縣食為天農(nóng)產(chǎn)品有限公司