本發(fā)明涉及一種豆筋棒加工裝置，主要用于制作豆筋棒。

背景技術(shù)：

目前，豆筋棒是人們餐桌上的常見食品，豆筋棒的制作需要先熬制豆?jié){，然后將豆皮層層包裹在芯棒上，最后進行烘干脫芯。傳統(tǒng)的豆筋棒豆?jié){熬煮在普通的灶具上進行，耗費時間長、效率低下。并且，傳統(tǒng)的豆筋棒烘干在磚砌的烘房中進行，烘房通過燃煤或者柴火加熱，技術(shù)含量低，成本低。這種烘房不僅存在極大的安全隱患；而且熱效率低、不利于降低能耗；并且，豆筋棒產(chǎn)品上容易粘附磚灰、煤塵或柴灰，不利于豆筋棒的品質(zhì)提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種豆筋棒加工裝置，用于提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種豆筋棒加工裝置，包括熬煮灶和烘房，所述熬煮灶包括矩形的燃燒室，在所述燃燒室的四角固定有支腳，燃燒室的頂面由熬煮鍋構(gòu)成，在所述燃燒室的底面開孔安裝有噴嘴火排，所述噴嘴火排上連接有燃氣管，在所述燃燒室的側(cè)壁開孔對接有廢氣管；所述烘房包括封閉的外殼，在所述外殼內(nèi)固定有豎隔板，在所述豎隔板的上下兩端與外殼的頂?shù)字g均留有間距，在豎隔板的一側(cè)布置有擱架，在豎隔板的另一側(cè)布置有循環(huán)風(fēng)機，所述廢氣管自烘房外殼的一端伸入、穿過豎隔板并自外殼的另一端伸出，所述擱架和循環(huán)風(fēng)機均位于廢氣管上方。

采用上述結(jié)構(gòu)，熬煮灶的燃燒室的頂面直接由熬煮鍋構(gòu)成，在燃燒室側(cè)壁開孔對接廢氣管，燃燒室底面開孔安裝連接有燃氣管的噴嘴火排，烘房的外殼內(nèi)布置廢氣管、豎隔板、擱架和循環(huán)風(fēng)機，從而利用熬煮灶的廢氣管對外殼內(nèi)腔進行加熱，并利用循環(huán)風(fēng)機和豎隔板對外殼內(nèi)的氣體進行循環(huán)，提供了一種高效的、無塵的、能耗低的、豆筋棒加工裝置；實際使用中，熬煮灶的廢氣直接為烘房供熱，包裹完成的豆筋棒和芯棒一起架設(shè)在擱架上，廢氣管加熱避免了粉塵的污染，循環(huán)風(fēng)機自上而下吹風(fēng)對外殼內(nèi)的氣體進行循環(huán)，顯著地加快了烘干效率。并且，封閉的外殼可以由保溫板材搭建而成，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易、便于產(chǎn)業(yè)化。

所述循環(huán)風(fēng)機通過水平的中隔板安裝在豎隔板的對應(yīng)側(cè)，所述中隔板水平布置在豎隔板與外殼的對應(yīng)內(nèi)壁之間，所述循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口與中隔板上對應(yīng)開設(shè)的過孔對接。循環(huán)風(fēng)機的安裝結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，并且采用中隔板安裝，使豎隔板兩側(cè)的氣體通過循環(huán)風(fēng)機充分循環(huán)，避免有氣體從循環(huán)風(fēng)機以外的通道經(jīng)過豎隔板循環(huán)風(fēng)機側(cè)。

在所述循環(huán)風(fēng)機的下方布置有幕布式電場，所述幕布式電場通過水平的下隔板安裝在豎隔板的對應(yīng)側(cè)，所述下隔板水平固定在豎隔板與外殼的對應(yīng)內(nèi)壁之間，所述幕布式電場的入口與下隔板上對應(yīng)開設(shè)的過孔對接。幕布式電場對外殼內(nèi)循環(huán)的氣體進行消毒滅菌，有效地提高了豆筋棒產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。并且，幕布式電場的安裝結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，下隔板的布置使外殼內(nèi)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機循環(huán)的氣體必須全部經(jīng)過幕布式電場，從而對循環(huán)的氣體全部進行消毒滅菌，避免有氣體從幕布式電場外經(jīng)過。幕布式電場為現(xiàn)有的氣體消毒幕布式電場結(jié)構(gòu)，在市面上選用合適的規(guī)格即可。

在所述循環(huán)風(fēng)機的上方布置有冷凝器，所述冷凝器通過水平的上隔板安裝在豎隔板的對應(yīng)側(cè)，所述上隔板水平固定在豎隔板與外殼的對應(yīng)內(nèi)壁之間，所述冷凝器嵌裝在上隔板上對應(yīng)開設(shè)的過孔內(nèi)；在所述外殼外布置有空氣能熱水器，所述空氣能熱水器的出水管與冷凝器的進水口連接，空氣能熱水器的進水管與冷凝器的出水口連接。在廢氣管溫度不夠的情況下，可以啟動空氣能熱水器利用冷凝器對溫度進行補償，相對于單一的加熱方式，這樣的混合互補加熱結(jié)合氣體循環(huán)，顯著地提高了烘干效率。

在所述循環(huán)風(fēng)機與冷凝器之間布置有至少一根電加熱管，所述電加熱管通過前后兩根角鋼固定在外殼內(nèi)，所述角鋼安裝在豎隔板與外殼的對應(yīng)內(nèi)壁之間，在每一所述角鋼上均開有與電加熱管一一對應(yīng)的“u”形缺口，所述電加熱管的前后兩端卡入對應(yīng)的“u”形缺口內(nèi)并通過螺母鎖緊。在廢氣管和冷凝器的使用均不能快速升溫的時候，尤其是在烘房剛剛啟動的時候，可以利用電加熱管對溫度進行補償，進一步有利于提高烘干效率。

在所述外殼上部的其中一端開孔安裝有抽風(fēng)機、另一端開孔安裝有補風(fēng)門。當外殼內(nèi)濕度過高時，可以開啟抽風(fēng)機將外殼內(nèi)高濕度的氣體抽出，同時補風(fēng)門自動或者手動開啟對外殼內(nèi)腔進行補風(fēng)，從而對外殼內(nèi)的氣體進行換氣，并確保外殼內(nèi)腔氣壓的平衡。

所述廢氣管位于擱架正下方的部分呈回形布置，有利于對擱架上的豆筋棒進行充足的供熱。所述廢氣管遠離擱架的一端向上彎折形成位于外殼外的豎向段，便于廢氣管內(nèi)氣體的排出。在所述豎向段的上端固定有出氣罩，在所述出氣罩內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)出氣量大小的出氣結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)出氣量的大小，可以便捷調(diào)節(jié)外殼內(nèi)的溫度，并且便于廢氣管內(nèi)熱量的充分利用。

所述噴嘴火排布置有四組，其中一組正對熬煮鍋正中心，另外三組沿熬煮鍋的中心軸周向均布，并且中間一組噴嘴火排比周側(cè)三組均大。這樣的噴嘴火排布置，使熬煮鍋中心的火力大、周側(cè)的三組火力較小，使熬煮鍋內(nèi)的豆?jié){受熱更加均勻。

在所述燃氣管上安裝有增壓泵，所述增壓泵安裝在烘房頂部。增壓泵對燃氣進行增壓，有利于加大火力，進一步提高熬煮效率。

在所述燃燒室的頂面還布置有“l(fā)”形的豆筋架。便于擱置包裹有豆皮的芯棒，使豆筋棒進烘房前先濾干。

有益效果：本發(fā)明通過重新設(shè)計熬煮灶和烘房，利用熬煮灶的廢氣管對烘房加熱，并利用循環(huán)風(fēng)機和豎隔板對烘房內(nèi)的氣體進行循環(huán)，從而提供了一種高效的、無塵的、能耗低的、豆筋棒加工裝置，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為烘房的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的右視圖。

圖4為圖2的左視圖。

圖5為圖2的立體圖。

圖6為圖2的a-a剖視圖。

圖7為熬煮灶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7的b-b剖視圖。

圖9為圖7的俯視圖。

圖10為圖7的仰視圖。

圖中標記如下：外殼1、進料門1a、檢修門1b、熬煮灶2、燃燒室201、門板202、熬煮鍋203、燃氣管204、增壓泵205、豆筋架206、噴嘴火排207、廢氣管208、支腳209、出氣罩3、豎隔板4、循環(huán)風(fēng)機5、擱架6、水平隔板7、冷凝器8、電加熱管9、幕布式電場10、電控箱11、空氣能熱水器12、補風(fēng)門13、抽風(fēng)機14、上隔板15、角鋼16、中隔板17、下隔板18。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1至圖10所示，本發(fā)明包括熬煮灶2和烘房，所述熬煮灶2包括矩形的燃燒室201，在所述燃燒室201的四角固定有支腳209。燃燒室201的頂面由熬煮鍋203構(gòu)成，在所述燃燒室201的底面開孔安裝有噴嘴火排207，所述噴嘴火排207布置有四組，其中一組正對熬煮鍋203正中心，另外三組沿熬煮鍋203的中心軸周向均布，并且中間一組噴嘴火排207比周側(cè)三組均大。所述噴嘴火排207上連接有燃氣管204，在所述燃氣管204上安裝有增壓泵205，所述增壓泵205安裝在烘房頂部。在所述燃燒室201的頂面還布置有“l(fā)”形的豆筋架206。在所述燃燒室201的側(cè)壁開孔鉸接有門板202。在所述燃燒室201的側(cè)壁開孔對接有廢氣管208。

所述烘房包括封閉的外殼1，在所述外殼1內(nèi)固定有豎隔板4，在所述豎隔板4的上下兩端與外殼1的頂?shù)字g均留有間距。在豎隔板4的一側(cè)布置有擱架6，在豎隔板4的另一側(cè)布置有循環(huán)風(fēng)機5，所述廢氣管208自烘房外殼1的一端伸入、穿過豎隔板4并自外殼1的另一端伸出，所述擱架6和循環(huán)風(fēng)機5均位于廢氣管208上方。

所述循環(huán)風(fēng)機5通過水平的中隔板17安裝在豎隔板4的對應(yīng)側(cè)，所述中隔板17水平布置在豎隔板4與外殼1的對應(yīng)內(nèi)壁之間，所述循環(huán)風(fēng)機5的出風(fēng)口與中隔板17上對應(yīng)開設(shè)的過孔對接。

在所述循環(huán)風(fēng)機5的下方布置有幕布式電場10，所述幕布式電場10通過水平的下隔板18安裝在豎隔板4的對應(yīng)側(cè)，所述下隔板18水平固定在豎隔板4與外殼1的對應(yīng)內(nèi)壁之間。所述幕布式電場10的入口與下隔板18上對應(yīng)開設(shè)的過孔對接。本實施例中幕布式電場10的結(jié)構(gòu)優(yōu)選申請人在先申請的申請?zhí)枮椤?01611099440.2”的發(fā)明專利申請中公開的“voc處理裝置的模塊化電場”結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。

在所述循環(huán)風(fēng)機5的上方布置有冷凝器8，所述冷凝器8通過水平的上隔板15安裝在豎隔板4的對應(yīng)側(cè)。所述上隔板15水平固定在豎隔板4與外殼1的對應(yīng)內(nèi)壁之間，所述冷凝器8嵌裝在上隔板15上對應(yīng)開設(shè)的過孔內(nèi)。在所述外殼1外布置有空氣能熱水器12，所述空氣能熱水器12的出水管與冷凝器8的進水口連接，空氣能熱水器12的進水管與冷凝器8的出水口連接。

在所述循環(huán)風(fēng)機5與冷凝器8之間布置有至少一根電加熱管9，所述電加熱管9通過前后兩根角鋼16固定在外殼1內(nèi)，所述角鋼16安裝在豎隔板4與外殼1的對應(yīng)內(nèi)壁之間，在每一所述角鋼16上均開有與電加熱管9一一對應(yīng)的“u”形缺口，所述電加熱管9的前后兩端卡入對應(yīng)的“u”形缺口內(nèi)并通過螺母鎖緊。

在所述外殼1上部的其中一端開孔安裝有抽風(fēng)機14、另一端開孔安裝有補風(fēng)門13。

所述廢氣管208位于擱架6正下方的部分呈回形布置。所述廢氣管208遠離擱架6的一端向上彎折形成位于外殼1外的豎向段，在所述豎向段的上端固定有出氣罩3，在所述出氣罩3內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)出氣量大小的出氣結(jié)構(gòu)。所述出氣罩3出氣結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不做限定，選用市面上可調(diào)節(jié)孔洞大小的結(jié)構(gòu)均可，并且可以是電控的，也可以是手動的。

在所述外殼1內(nèi)還固定有水平隔板7，所述水平隔板7與豎隔板4的下端齊平，并且水平隔板7位于擱架6的正下方，在所述水平隔板7上均勻開設(shè)有過孔。所述擱架6左右并排布置有三組，每組擱架6上下重疊有至少兩層，本實施例優(yōu)選每組所述擱架6上下重疊有九層。在所述外殼1上設(shè)有正對中間組擱架6的進料門1a；在所述外殼1上設(shè)有正對循環(huán)風(fēng)機5的檢修門1b。

在所述烘房的外殼1外布置有電控箱11，所述循環(huán)風(fēng)機5、電加熱管9、幕布式電場10、空氣能熱水器12、抽風(fēng)機14和增壓泵205均與電控箱11電連接。