專利名稱:一種方便面的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種方便面的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的方便面主要是采用油炸工藝，即將面粉與增精等添 加物混合后加水成型。經(jīng)過糊化也就是蒸熟。進(jìn)入油炸工序， 一般用 棕櫚油進(jìn)行高溫油炸脫水，之后進(jìn)行冷卻和包裝。油炸脫水的過程造 成在面餅中的大量營(yíng)養(yǎng)成分被破壞，且由于為了解決方便面的口感問 題，任何廠家都擺脫不了和面時(shí)慘合名目繁多的添加劑，且油炸后的 食品，由于過氧化值和油脂酸價(jià)超標(biāo)，影響人體健康。
現(xiàn)在也有一部分方便面工藝為非油炸方法，解決了油炸食品給人 們健康帶來的不利影響，但其工藝關(guān)鍵步驟采用熱烘干脫水，這將導(dǎo) 致消費(fèi)者食用時(shí)，復(fù)水時(shí)間長(zhǎng)，即需要熱水長(zhǎng)時(shí)間浸泡，并且面條發(fā) 粘，口感差，造成方便面不方便的情況。
公開號(hào)為CN1605271A的中國(guó)專利公開了一種日清制面工藝，該 工藝包括4個(gè)工序:制得水分含量在65%以上的a化面條的工序；冷 凍工序；將上述面條置于30 5(TC溫度下，制得水分含量低于上述冷 凍前水分含量的解凍面條的工藝；將上述面條置于30 6(TC的溫度 下，制得水分含量在20%以下的面條的工序。
上述工藝雖然采用非油炸方法，但其工序復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，制 成品需要4 6小時(shí)。效率低，成本高，很難投入工業(yè)化批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種全自動(dòng)流水線式 連續(xù)生產(chǎn)方便面的工藝方法，該方法采用非油炸工藝解決了脂肪酸超 標(biāo)對(duì)人體的危害。制備周期短，生產(chǎn)效率高，并且具有良好的口感。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供的該種方便面的生產(chǎn)方法，包括
以下步驟
a、 使用蒸汽制得水分含量在32 35%，波紋狀a化的面條；
b、 將波紋狀a化面條進(jìn)入隧道式氣凍裝置，使面條在0 -35"C 條件下速凍30~50分鐘，使面條中心溫度達(dá)到0 -18°C;
c、 將速凍好的面條直接送入電磁烘干裝置在負(fù)壓狀態(tài)下閃蒸發(fā)， 溫度控制在30°C以下，使面條在26~30分鐘內(nèi)脫水干制到8 12%;
d、 對(duì)干制好的面條進(jìn)行包裝。
本發(fā)明提供的該種方便面的生產(chǎn)方法，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下 優(yōu)點(diǎn)
1、 采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，避免了日清制面工藝中燒煮面條水 分增濕的工序，本工藝直接用蒸汽使面條a化，水分在30~35%切塊 后直接進(jìn)入速凍工序，減少了速凍后的解凍工序，直接脫水干制，節(jié) 省了時(shí)間及能耗；
2、 利用波紋形狀面條間空隙大，易于接觸制冷介質(zhì)便于速凍， 提高了凍制速度及效果，同時(shí)也便于干制；
3、 利用電磁爐技術(shù)，使面條內(nèi)外同時(shí)升溫，水分在負(fù)壓狀態(tài)下 快速蒸發(fā)，利于面條內(nèi)部膨化，避免了熱風(fēng)干制過程中面條由表及里 梯次脫水時(shí)出現(xiàn)的龜裂、收縮、結(jié)皮等現(xiàn)象，影響面條的內(nèi)部蜂窩結(jié) 構(gòu)；
4、 本發(fā)明采用負(fù)壓閃蒸發(fā)技術(shù)，使面條內(nèi)水分不經(jīng)過日清工藝 中的解凍工序，而直接使水分由固態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，將日清工藝中的兩段 千制工序簡(jiǎn)化到一個(gè)工序中，即縮短了干制時(shí)間，也簡(jiǎn)化了干制工藝;
5、 本發(fā)明利用電磁技術(shù)干制面條，可以直接殺死活菌，并且可 防止熱風(fēng)干制工序中的再次感染雜菌的可能；
6、 本發(fā)明因縮短了干制時(shí)間，因此還可避免熱風(fēng)干制工序中面條返生的現(xiàn)象；
7、 本發(fā)明脫水干制時(shí)最高溫度不超過3(TC，使得面條內(nèi)纖維不 受到高溫破壞，面條口感基本接近于手搟面，且在3分鐘內(nèi)復(fù)水率達(dá)
95%以上；
8、 本發(fā)明從制面到干制成品包裝全部過程需要60 100分鐘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步說明，但不作對(duì) 本發(fā)明的限制 實(shí)施例1
將面粉加工成寬1.25mm、厚0.6mm的波紋狀面條，再使用蒸汽 將其a化，水分含量控制在32% 3 5%;然后將波紋狀a化面條送 入隧道式氣凍裝置，使面條在0 -35'C條件下速凍30 50分鐘，使 面條中心溫度達(dá)到0 -18°C;再將速凍好的面條直接送入電磁烘干 裝置在負(fù)壓狀態(tài)下閃蒸發(fā)，溫度控制在3(TC以下，使面條在20 40 分鐘內(nèi)脫水干制到10%以下；然后對(duì)干制好的面條進(jìn)行包裝。
實(shí)施例2
將面粉加工成寬5mm、厚0.8mm的波紋狀面條，再使用蒸汽將 其a化，水分含量控制在32% 35%;然后將波紋狀a化面條送入隧 道式氣凍裝置，使面條在0 -35'C條件下速凍40分鐘，使面條中心 溫度達(dá)到0 _18°C;再將速凍好的面條直接送入電磁烘干裝置在負(fù) 壓狀態(tài)下閃蒸發(fā)，溫度控制在3(TC以下，使面條在30分鐘內(nèi)脫水干 制到9%;然后對(duì)干制好的面條進(jìn)行包裝。
實(shí)施例3
將面粉加工成寬7mm、厚lmm的波紋狀面條，再使用蒸汽將其 a化，水分含量控制在32% 35%;然后將波紋狀a化面條送入隧道 式氣凍裝置，使面條在0 -35"C條件下速凍50分鐘，使面條中心溫 度達(dá)到0 -18°C;再將速凍好的面條直接送入電磁烘干裝置在負(fù)壓 狀態(tài)下閃蒸發(fā)，溫度控制在3(TC以下，使面條在30分鐘內(nèi)脫水干制到10%;然后對(duì)干制好的面條進(jìn)行包裝。
以上已對(duì)其
發(fā)明內(nèi)容
作了詳盡說明。對(duì)本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而 言，在不背離本發(fā)明原理的前提下對(duì)它所做的任何顯而易見的改動(dòng)， 都不會(huì)超過本申請(qǐng)所附權(quán)利要求
的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟
a、制得水份含量在32～35％，波紋狀α化的面條；
b、將波紋狀α化面條進(jìn)行速凍，使面條在0～-35℃條件下速凍30～50分鐘，使面條中心溫度達(dá)到0～-18℃；
c、將速凍好的面條直接送入電磁烘干裝置在負(fù)壓狀態(tài)下閃蒸發(fā)，溫度控制在30℃以下，使面條在26～30分鐘內(nèi)脫水干制到8～12％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟a優(yōu)選使用蒸汽使面條a化。
3、 根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述步驟b優(yōu)選采用隧道式氣凍裝置進(jìn)行速凍。
專利摘要
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域：
，提供一種方便面的生產(chǎn)方法，包括以下步驟a.使用蒸汽制得水分含量在32～35％，波紋狀α化的面條；b.將波紋狀α化面條進(jìn)入隧道式氣凍裝置，使面條在0～-35℃條件下速凍30～50分鐘(速凍時(shí)間取決于設(shè)定面條的厚度和寬度)使面條中心溫度達(dá)到0～-18℃；c.將速凍好的面條直接送入電磁烘干裝置在負(fù)壓狀態(tài)下閃蒸發(fā)，溫度控制在30℃以下，使面條在26～30分鐘內(nèi)脫水干制到8～12％；d.對(duì)干制好的面條進(jìn)行包裝。本發(fā)明提供的該方法采用非油炸工藝解決了油脂酸價(jià)及過氧化值超標(biāo)對(duì)人體的危害，制備周期短，生產(chǎn)效率高，并且具有良好的口感。
文檔編號(hào)A23L1/162GKCN101283751SQ200810111372
公開日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月29日
發(fā)明者武全寶 申請(qǐng)人:武全寶導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan