專利名稱：一種飲品制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用谷物或豆類原料制作飲品的方法，特別涉及一種以黃豆或黃豆油提煉余物、花生、大米等原料制作飲品以及飲品基料的方法。
豆?jié){是人們喜愛的飲品，幾百年來，該飲品一直沿用如下的制作方法先將黃豆浸在水中數(shù)小時，然后研磨黃豆，研磨的同時滴加水以使其中的蛋白質(zhì)物質(zhì)呈水質(zhì)相，再作過濾，最后加溫煮熟即成豆?jié){。該方法簡易可行，但制作過程中設(shè)置的過濾工序?qū)⒋罅康拇诸w粒去除，一是影響飲品的產(chǎn)生率，增大生產(chǎn)成本，二是這些粗顆粒中含有人體所需的大量營養(yǎng)成份，將其去除是一種浪費。因此多年來，人們一直在探索無過濾工序且制成的豆?jié){能保持原來鮮美口味以及滑爽口感的制作方法，但一直未獲得成功。
本發(fā)明的目的就在于提供一種改進(jìn)的飲品制作方法，使制作過程中原料能獲得完全利用，且制得的飲品口感鮮美滑爽。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種飲品制作方法，包括以下步驟(1)將谷物或豆類原料在水中煮熟，殺除其中的活性有機(jī)物質(zhì)并使原料充分軟化；然后(2)將原料研磨至預(yù)定的顆粒尺寸，即制成飲品。
還包括以下步驟
(1)將谷物或豆類原料浸在水中使其軟化；然后(2)將原料在水中煮熟，殺除其中的活性有機(jī)物質(zhì)并使原料進(jìn)一步軟化；然后(3)將原料研磨至5-15微米顆粒尺寸，即制成飲品。
上述步驟(3)進(jìn)一步包括下列步驟(1)將原料預(yù)磨至一定顆粒尺寸，預(yù)磨的程度以原料能適應(yīng)下步驟的精磨要求為準(zhǔn)；預(yù)磨過程中連續(xù)加水以形成一合適的飲品濃度；然后(2)對預(yù)磨后原料再進(jìn)行精磨，精磨至5-15微米顆粒尺寸，即制成飲品。
還包括下列步驟(1)將原料在凈水中浸泡6至12小時；然后(2)對原料進(jìn)行濾水、漂清；然后(3)將原料在凈水中煮沸30分鐘；然后(4)對原料再次進(jìn)行濾水、漂清；然后(5)用石磨機(jī)添加凈水將原料研磨至預(yù)定顆粒尺寸，并調(diào)節(jié)至所需的飲品濃度；然后(6)根據(jù)需要，可添加各種調(diào)味配料；然后(7)用研磨料將原料進(jìn)一步研磨至5-15微米顆粒尺寸；然后(8)添加凈水稀釋，調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)濃度；然后(9)灌裝成品，并清毒；然后(10)冷卻所說原料包括黃豆。
所說原料包括花生。
所說原料包括大米。
所說原料包括黃豆油提煉余料。
在制作過程中將原料置于清毒溫度之中。
在制作過程中，使原料液的PH值始終處于6.8至7.2之間。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
本發(fā)明所適用的原料非常廣泛，如黃豆、黃豆油提煉余料、花生、大米、紅豆、綠豆等，但最適用于黃豆，用本發(fā)明制作的黃豆飲品，即人們所稱的豆?jié){。本實施例即是一種豆?jié){的制作方法。
首先將黃豆在凈水中浸泡6至12小時(常溫下)，使原料充分軟化并吸取水份，充分浸泡后的黃豆呈亮白狀，且容易掰斷，然后將水濾出，并注入新凈水對黃豆進(jìn)行漂清。這時，黃豆可以去皮也可以不去皮，當(dāng)然去皮的黃豆對于研磨階段來說所需時間可縮短。但從另一方面考慮，去皮需增加另一工序，使整個制作效率降低。所以，最好不去皮，這樣可充分利用全部黃豆原料。去皮或不去皮的黃豆制成的豆?jié){口味略有些不同，但不影響最終成品的品質(zhì)。
接下去的工序是將黃豆置于容器內(nèi)，注入凈水，加溫至水沸騰，煮沸30分鐘，這樣可充分殺除黃豆中的活性有機(jī)物質(zhì)，如細(xì)菌和病毒之類。另外，煮沸的目的還在于使黃豆進(jìn)一步軟化，以利于下步驟中的研磨工序。
上過程完成后，將沸水濾出，并注入凈水對黃豆進(jìn)行漂清。
本發(fā)明人的研究表明，當(dāng)將黃豆磨至15微米以下顆粒尺寸時，將形成均勻、長期穩(wěn)定的黃豆水溶質(zhì)，形成的豆?jié){口味鮮美且品質(zhì)高。因此，如何將黃豆研磨至此顆粒尺寸下當(dāng)是本發(fā)明的關(guān)鍵所在。
研磨階段分預(yù)磨和精磨兩工序。首先將上述煮沸過的黃豆放入石磨機(jī)進(jìn)行預(yù)磨，將其預(yù)磨至30-200微米顆粒尺寸。當(dāng)然也可選用其它的研磨機(jī)器。在預(yù)磨過程中，預(yù)置量的凈水加在黃豆中，研磨后則形成黃豆水溶液。值得注意的是，成品后的豆?jié){的濃度取決于該階段加的水量，加的水多，則豆?jié){稀，加的水少，則豆?jié){稠。
預(yù)磨后，根據(jù)需要，可在黃豆水溶液中添加各種調(diào)味配料，如植物油、香精、綠洋蔥、洋蔥粉以及其它調(diào)味品和芳香劑等，若調(diào)味配料為固體，則需將其研磨至與黃豆相同的顆粒尺寸。
然后進(jìn)行精磨，用研磨料將黃豆進(jìn)一步研磨至5-15微米顆粒尺寸?？蛇x用各種類型的研磨料，最好選用2-5mm的高純度氧化鋯球為好。將黃豆?jié){置于研磨槽，再將上述研磨料在槽內(nèi)滾動、振動，這樣可研磨黃豆?jié){中的黃豆顆粒，使其顆粒更小，根據(jù)研磨槽的結(jié)構(gòu)以及黃豆?jié){中的原顆粒大小程度，精磨工序需6-70分鐘。
精磨后，即制成豆?jié){。實驗證明，研磨的顆粒逾小，產(chǎn)生的水質(zhì)蛋白質(zhì)逾多，從而豆?jié){逾稠。精磨后可以添加凈水稀釋以調(diào)節(jié)豆?jié){的濃度和蛋白質(zhì)的比例。最后瓶裝或罐裝豆?jié){，再作消毒、冷卻。
值得注意的是在整個過程中，黃豆和豆?jié){的PH值應(yīng)保持在6.8至7.2之間，其目的在于使蛋白質(zhì)穩(wěn)定在豆?jié){中。若PH值超出該范圍，豆?jié){中的蛋白質(zhì)將變得不穩(wěn)定，產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)將影響豆?jié){的品質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點是在整個制作過程中能完全充分利用原料，因而制作成本進(jìn)一步得到降低，另外保留了原料中的全部營養(yǎng)成分，使制成的飲品更具營養(yǎng)，且口感鮮美、滑爽。
權(quán)利要求
1.一種飲品制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)將谷物或豆類原料在水中煮熟，殺除其中的活性有機(jī)物質(zhì)并使原料充分軟化；然后(2)將原料研磨至預(yù)定的顆粒尺寸，即制成飲品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲品制作方法，其特征在于包括以下步驟(1)將谷物或豆類原料浸在水中使其軟化；然后(2)將原料在水中煮熟，殺除其中的活性有機(jī)物質(zhì)并使原料進(jìn)一步軟化；然后(3)將原料研磨至5-15微米顆粒尺寸，即制成飲品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的飲品制作方法，其特征在于其中所說的步驟(3)進(jìn)一步包括下列步驟(1)將原料預(yù)磨至一定顆粒尺寸，預(yù)磨的程度以原料能適應(yīng)下步驟的精磨要求為準(zhǔn)；預(yù)磨過程中連續(xù)加水以形成一合適的飲品濃度；然后(2)對預(yù)磨后原料再進(jìn)行精磨，精磨至5-15微米顆粒尺寸，即制成飲品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲品制作方法，其特征在于包括下列步驟(1)將原料在凈水中浸泡6至12小時；然后(2)對原料進(jìn)行濾水、漂清；然后(3)將原料在凈水中煮沸30分鐘；然后(4)對原料再次進(jìn)行濾水、漂清；然后(5)用石磨機(jī)添加凈水將原料研磨至預(yù)定顆粒尺寸，并調(diào)節(jié)至所需的飲品濃度；然后(6)根據(jù)需要，可添加各種調(diào)味配料；然后(7)用研磨料將原料進(jìn)一步研磨至5-15微米顆粒尺寸；然后(8)添加凈水稀釋，調(diào)節(jié)蛋白質(zhì)濃度；然后(9)灌裝成品，并清毒；然后(10)冷卻
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的飲品制作方法，其特征在于所說原料包括黃豆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的飲品制作方法，其特征在于所說原料包括花生。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的飲品制作方法，其特征在于所說原料包括大米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的飲品制作方法，其特征在于所說原料包括黃豆油提煉余料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的飲品制作方法，其特征在于在制作過程中將原料置于清毒溫度之中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的飲品制作方法，其特征在于在制作過程中，使原料液的PH值始終處于6.8至7.2之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用谷物或豆類原料制作飲品的方法,首先將原料在水中煮熟,殺除其中的活性有機(jī)物質(zhì)并使原料充分軟化,然后將原料研磨至預(yù)定的顆粒尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能完全利用原料,因而制作成本進(jìn)一步得到降低,另外保留了原料中的全部營養(yǎng)成分,使制成的飲品更具營養(yǎng),且口感鮮美、滑爽。
文檔編號A23L2/38GK1200252SQ9710697
公開日1998年12月2日 申請日期1997年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月22日
發(fā)明者徐增全, 徐增龍 申請人:徐增全