使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進(jìn)行實(shí)施，茶葉的破損率可降至0.8%以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過(guò)連接件與機(jī)座相固接。
[0035]由于茶葉在燙青過(guò)程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會(huì)溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復(fù)回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進(jìn)行實(shí)施:集水槽23的出水口與粗濾裝置1A相連接，粗濾裝置1A的出水口與有機(jī)物去除裝置1B相連接，有機(jī)物去除裝置1B的出水口與加熱器1C相連接，加熱器1C的出水口與熱水罐1D相連接，熱水罐1D的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)20A相連接，第一風(fēng)機(jī)的出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風(fēng)機(jī)20D相連接，第二風(fēng)機(jī)20D的出氣口與風(fēng)箱的進(jìn)氣管接口相連接。粗濾裝置1A可為一般的網(wǎng)過(guò)濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機(jī)物去除裝置1B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過(guò)濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器1C對(duì)熱水進(jìn)行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機(jī)物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過(guò)栗體實(shí)現(xiàn)熱水的輸送。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的基礎(chǔ)上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。
[0036]所有的攤涼裝置均可采用竹匾構(gòu)成。
[0037]采用上述設(shè)備生產(chǎn)綠茶的具體工藝為:
[0038]一種綠茶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0039]攤放:將采摘初展鮮葉(一芽一葉、一芽二葉)放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開(kāi)始轉(zhuǎn)暗，攤放過(guò)程中翻動(dòng)鮮葉；
[0040]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0041]—級(jí)殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130?140°C—級(jí)殺青處理1.5?2min ；
[0042]攤涼:將一級(jí)殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫?cái)倹??3min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；
[0043]二級(jí)殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間1.2?1.25min，功率12KW(微波輸出功率)；
[0044]后處理:二級(jí)殺青后將茶葉置于理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行理?xiàng)l，理?xiàng)l結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入烘干裝置內(nèi)120°C進(jìn)行一級(jí)烘干處理直至茶葉的含水率降至20%，一級(jí)烘干處理結(jié)束后將茶葉取出攤涼20min，攤涼后再次推入烘干裝置內(nèi)110°C二級(jí)烘干處理20min ;二級(jí)烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機(jī)內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝。
[0045]上述工藝制取的綠茶，條形舒展勻整，色澤碧綠潤(rùn)亮，顯毫，香氣為栗香，湯色碧綠明亮，茶湯醇厚鮮爽，為綠茶中精品。
[0046]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燙青-二級(jí)殺青聯(lián)用型有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，包括如下操作步驟: 攤放:將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開(kāi)始轉(zhuǎn)暗，攤放過(guò)程中翻動(dòng)鮮葉； 燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干； 一級(jí)殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130?140°C—級(jí)殺青處理1.5?2min ; 攤涼:將一級(jí)殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫?cái)倹??3min ; 二級(jí)殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間1.2?1.25min ； 后處理:二級(jí)殺青后將茶葉置于理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行理?xiàng)l，理?xiàng)l結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入烘干裝置內(nèi)120°C進(jìn)行一級(jí)烘干處理直至茶葉的含水率降至20%，一級(jí)烘干處理結(jié)束后將茶葉取出攤涼20min，攤涼后再次推入烘干裝置內(nèi)110°C二級(jí)烘干處理20min ;二級(jí)烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機(jī)內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝； 微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機(jī)架，料斗由斗體和斗體上部設(shè)置的環(huán)形件構(gòu)成，斗體的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，斗體繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上，斗體與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進(jìn)料管口與出料接口繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機(jī)架上，環(huán)形件內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔，料斗的斗腔通過(guò)出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙青-二級(jí)殺青聯(lián)用型有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，其特征在于:翻料板的傾斜角度為45?60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙青-二級(jí)殺青聯(lián)用型有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，其特征在于:上輸送帶的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管與噴氣裝置相連連接，風(fēng)管的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向?yàn)樾毕蛳虑抑赶蚩拷习宓囊粋?cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燙青-二級(jí)殺青聯(lián)用型有機(jī)綠茶生產(chǎn)新工藝，包括將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50～55s，控制熱水溫度為95～98℃，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130～140℃一級(jí)殺青處理1.5～2min；將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間1.2～1.25min；上述技術(shù)方案中，通過(guò)微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤(rùn)亮。
【IPC分類】A23F3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105145898
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510552020
【發(fā)明人】王傳財(cái)
【申請(qǐng)人】王傳財(cái)
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日