一種提高速凍荔枝保鮮品質(zhì)的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及冷凍食品技術領域，具體是一種提高速凍荔枝保鮮品質(zhì)的方法。
【背景技術】
[0002]我國是世界荔枝主產(chǎn)國，荔枝栽培面積和產(chǎn)量均居世界第一，分別占世界總量81%和67%，品種、規(guī)模和產(chǎn)量在國際水果貿(mào)易中競爭優(yōu)勢均非常突出，近年來我國荔枝年產(chǎn)近180萬噸，但是因為保鮮技術無法解決出口要求，絕大部分荔枝只能在產(chǎn)地附近銷售，出口量僅占總產(chǎn)量2%左右，因此，研究荔枝保鮮技術已成為我國亟待解決的問題;冷凍保藏是目前對新鮮荔枝采收后的主要采用的保藏方式之一，目前荔枝速凍保鮮的速凍方法已有一些報道，如空氣流冷凍(專利申請?zhí)朇N20 1410296 121.5)、超高壓冷凍(專利申請?zhí)朇N201310303086.0)、液氮速凍(專利申請?zhí)朇N201510224057.4)、液浸速凍(中國專利ZL201110079502.4、ZL200810056848.0)和超聲波輔助速凍(中國專利ZL201310100261.6)等;然而，速凍前預處理條件、預處理時間、速凍溫度都會很大程度的影響速凍效率，以及解凍后荔枝感官與理化指標品質(zhì)，此外，微生物安全性也需要多做考量與預防措施;而采用目前報道的關于荔枝速凍保鮮方法，存在以下缺陷:(1)荔枝速凍前預處理工序多、歷時長，溫度變化較大，會影響速凍效率和效果；(2)受限于冷凍機械的工況，浸漬速凍工作溫度降低有限，速凍效率整體較低；(3)速凍荔枝解凍后一般需要即食，否則表皮褐變較快，外觀色澤劣變迅速，且微生物安全無法保障；(4)技術應用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)一般存在硬件放大或生產(chǎn)效率難題;基于上述原因，迫切需要對現(xiàn)有技術的荔枝速凍技術進行改進改良以提高荔枝保鮮品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能提高冷卻速凍效率、延緩荔枝解凍后褐變加速趨勢、保障微生物安全性的提高速凍荔枝保鮮品質(zhì)的方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種提高速凍荔枝保鮮品質(zhì)的方法，包括以下步驟:
1)對新鮮荔枝進行挑揀、分級；
2)將荔枝果實放入低溫水循環(huán)噴淋裝置預處理；
3)經(jīng)步驟2中預處理的荔枝果實進行真空包裝，低溫冷卻至1°C?4°C;
4)將步驟3中冷藏的荔枝果實放入速凍機中，超低溫浸漬。
[0005]本發(fā)明對新鮮荔枝原料的品種無限制。
[0006]所述挑揀、分級具體為:荔枝驗收后，剪枝，按表面色澤和鮮果尺寸進行分級。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述驗收要求荔枝果實八九成熟、飽滿無破損、無霉變。
[0008]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述剪枝標準為留蒂長約0.5cm?1.5cm。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述分級的標準為表面顏色均勻，尺寸較大。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述步驟1中的低溫水循環(huán)噴淋裝置內(nèi)設置有制冷系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)設置有臭氧發(fā)生裝置和水栗控制裝置，荔枝果實經(jīng)制冷系統(tǒng)處理后由傳送帶傳送至噴淋系統(tǒng)的工作區(qū)域，噴淋護色后從物料出口進入下一步驟;傳送帶設置有傳送帶控制器，噴淋系統(tǒng)設置有噴淋控制裝置。
[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述步驟2中的預處理，包括清洗、低溫冷卻、消毒及護色，清洗、低溫冷卻、消毒及護色一體化完成。
[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述清洗、冷卻，具體為:采用自來水清洗荔枝的同時，機械制冷降溫。
[0013]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述制冷降溫終點水體溫度為4°C?8°C。
[0014]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述消毒具體為:采用水循環(huán)系統(tǒng)中的臭氧發(fā)生裝置產(chǎn)生臭氧以進行消毒。
[0015]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述消毒的臭氧在低溫水循環(huán)噴淋裝置水體中作用濃度為0.8?2.0ppm。
[0016]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述護色具體為:護色原料包含礦物鹽類、食用級酸類中的至少一種，原料按一定比例混勻后，采用噴淋系統(tǒng)進行護色。
[0017]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述礦物鹽類包含氯化鈉、氯化鈣、硫酸銅、醋酸鋅中的至少一種。
[0018]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述食用級酸類包含抗壞血酸、檸檬酸、亞硫酸、植酸、乙二酸四乙酸、醋酸中的至少一種。
[0019]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述預處理時間為10?20min。
[0020]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述低溫冷卻，具體為:采用冷空氣介質(zhì)或真空冷卻的方式進行。
[0021]作為本發(fā)明再進一步的方案:，所述超低溫浸漬，具體為:控制溫度條件為-63°C?-54°C，浸漬處理時間3?8分鐘。
[0022]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明整體上改善了速凍荔枝的外觀色澤及果肉品質(zhì)，可提高速凍荔枝保鮮的貨架期品質(zhì)，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應用:(1)采用低溫水循環(huán)噴淋裝置，結合一體化預處理操作，大幅縮短速凍之前工時，溫差小，有利速凍前品質(zhì)控制；(2)采用超低溫浸漬速凍技術，相比現(xiàn)有技術，大幅提升速凍效率；(3)結合消毒護色預處理，延緩解凍后褐變加速及微生物安全問題，整體上改善了其外觀色澤及貨架期品質(zhì)，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應用;本發(fā)明的速凍效率相比現(xiàn)有技術大幅提高，于_18°C凍藏12個月后仍然沒有發(fā)生明顯品質(zhì)改變，解凍后汁液流失率相比常規(guī)浸漬冷凍法減少30%-35%，且解凍后在常溫放置24h，表皮褐變不明顯，口味新鮮，衛(wèi)生安全。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的實施例采用的低溫水循環(huán)噴淋裝置的示意圖。
[0024]其中，1-制冷系統(tǒng);2-水循環(huán)系統(tǒng);3-水栗控制裝置;4-臭氧發(fā)生裝置;5-傳送帶控制器;6-噴淋控制裝置;7-傳送帶;8-噴淋系統(tǒng);9-物料出口。
【具體實施方式】
[0025]以下所述是本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明實施例原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明實施例的保護范圍。
[0026]下面分多個實施例對本發(fā)明實施例進行進一步的說明。本發(fā)明實施例不限定于以下的具體實施例。在不變主權項的范圍內(nèi)，可以適當?shù)倪M行變更實施。
[0027]實施例1-3均采用附圖1所示的低溫水循環(huán)噴淋裝置，如圖1所示，所述低溫水循環(huán)噴淋裝置內(nèi)設置有制冷系統(tǒng)1、水循環(huán)系統(tǒng)2和噴淋系統(tǒng)8，制冷系統(tǒng)1主要用于冷卻;水循環(huán)系統(tǒng)2設置有水栗控制裝置3和臭氧發(fā)生裝置4，主要用于清洗和消毒;荔枝果實經(jīng)制冷系統(tǒng)1處理后由傳送帶7傳送至噴淋系統(tǒng)