一種非脫脂魚粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及魚粉飼料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非脫脂魚粉及其制備方法，將魚肉經(jīng)過脫水、消毒、加熱、干燥、粉碎、造粒制得的非脫脂魚粉含有多種營養(yǎng)有效物質(zhì)，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動物免疫力；而且制備方法易操作，設(shè)備耗能低，生產(chǎn)成本小，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種非脫脂魚粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及魚粉飼料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非脫脂魚粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 魚粉用一種或兩種以上魚類為原料，經(jīng)去油、脫水、粉碎加工后的高蛋白質(zhì)飼料， 魚粉中不含纖維素等難于消化的物質(zhì)，粗脂肪含量高，魚粉富含維生素，礦物質(zhì)和生長因子 等。目前，國內(nèi)的魚粉產(chǎn)量不高，需求卻很大，因此，每年需要向國外進(jìn)口大量魚粉。
[0003] 全世界的魚粉生產(chǎn)國主要有秘魯、智利、冰島、丹麥、美國、前蘇聯(lián)、挪威等，其中秘 魯與智利的出口量約占總貿(mào)易量的50%。中國魚粉產(chǎn)量不高，主要生產(chǎn)地在山東省、浙江省， 其次為河北、天津、福建、廣西等省市。我國每年大約進(jìn)口 70萬噸魚粉，約80%來自秘魯，從智 利進(jìn)口量不足10%，此外從美國、日本、東南亞國家也有少量進(jìn)口。雖然我國飼料工作者一直 研究探索低魚粉日糧和無魚粉日糧，但迄今魚粉仍為重要的動物性蛋白質(zhì)添加飼料，尚無 法以其他飼料取代。
[0004] 魚粉中分為非脫脂魚粉、半非脫脂魚粉和全脂魚粉三大類，但目前生產(chǎn)非脫脂魚 粉的生產(chǎn)工藝不完善，制作過程會產(chǎn)生臭味，魚粉質(zhì)量不過關(guān)的情況，故有必要研究一種非 脫脂魚粉的其制備方法，也需要研究一種非脫脂魚粉。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種非脫脂魚粉的制備方法， 將魚經(jīng)脫水、消毒、加熱、壓榨分離、干燥、粉碎、造粒得到非脫脂魚粉;制備工藝沒有臭味， 操作環(huán)境潔凈，操作成本低，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種非脫脂魚粉，一種非脫脂魚粉脂含量低，魚粉中 含有的有效物，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動物免疫 力。
[0008] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理得熟料； 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行干燥處理； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒。
[0009] 傳統(tǒng)的非脫脂技術(shù)是將原料魚經(jīng)過蒸煮、壓榨、干燥、造粒等一系列流程加工而 成，蒸煮時高溫將魚煮熟，高溫會使魚中的有效營養(yǎng)物質(zhì)破壞，導(dǎo)致營養(yǎng)流失，而且營養(yǎng)流 出后容易導(dǎo)致細(xì)菌的滋生，制作出來的飼料十分容易變質(zhì)，飼料的保存時間短。根據(jù)國家標(biāo) 準(zhǔn)GB 19164-2003魚粉規(guī)定，魚粉的保持在12個月內(nèi)，因為魚粉在生產(chǎn)和儲存過程中所處的 條件不同，其品質(zhì)會發(fā)生不同的變化，更加的是容易腐蝕變壞。
[0010] (1)高溫條件下，氧化脂肪酸與氨基酸結(jié)合成蛋白質(zhì)綜合體，使某些氨基酸失去營 養(yǎng)價值，如精氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、亮氨酸、賴氨酸等。類似的反應(yīng)是氨基酸與還原糖 結(jié)合生成棕色聚合物即所謂梅拉德反應(yīng)(maillaidreaction)，而梅拉德反應(yīng)會使食品飼料 產(chǎn)生下列影響:a、營養(yǎng)價值的降低，美拉德反應(yīng)發(fā)生后，氨基酸與糖結(jié)合造成了營養(yǎng)成分的 損失，蛋白質(zhì)與糖結(jié)合，結(jié)合產(chǎn)物不易被酶利用，營養(yǎng)成分不被消化;b、抗氧化性的產(chǎn)生，美 拉德反應(yīng)中產(chǎn)生的褐變色素對油脂類自動氧化表現(xiàn)出抗氧化性，這主要是由于褐變反應(yīng)中 生成醛、酮等還原性中間產(chǎn)物;c、有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。故需要盡量避免在高溫的條件下處理魚 粉，避免發(fā)生梅拉德反應(yīng)。
[0011] (2)濕度對魚粉質(zhì)量影響頗大，魚粉含水量為8%時經(jīng)過250天氧化氮升高19.92%， 揮發(fā)性氮升高24.41%，氨升高25.40%，氧化氮、揮發(fā)性氮屬于光污染性氣體，對人體、動物均 會產(chǎn)生劇烈的毒性，同時氨氣能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人或者動物吸入過多，能 引起肺腫脹，嚴(yán)重時會導(dǎo)致死亡。而且氨氣有強烈的刺激氣味，使在處理非脫脂魚粉過程中 產(chǎn)生臭氣，使工作環(huán)境有惡臭。
[0012] (3 )當(dāng)魚粉儲存溫度為10 °C時，經(jīng)過150-250天后，可溶性蛋白質(zhì)減少17%-27%，20 °C時則減少36%-40%，高溫使魚肉的營養(yǎng)流失，故減少高溫對魚肉的損壞，保持魚肉肉質(zhì)。
[0013] 本發(fā)明的一種非脫脂魚粉的制備方法，先將鮮魚在風(fēng)箱機(jī)中進(jìn)行吹風(fēng)干燥脫水， 脫水后的魚不容易滋生細(xì)菌，而且溫度控制在低溫，不會因高溫的使魚肉中的營養(yǎng)物質(zhì)受 損破壞，導(dǎo)致流失;再將魚經(jīng)過巴氏消毒，使多數(shù)細(xì)菌死亡，以保證魚的品質(zhì)質(zhì)量，再將魚加 熱煮熟得熟料，再將熟料真空干燥，使之失去水分，再將處理后的料進(jìn)行超微粉碎，使之達(dá) 到一定的細(xì)度，再結(jié)合復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏一起造粒，制備出來的 非脫脂魚粉保存了魚肉中較多的營養(yǎng)成分，而且含有多種維生素、礦物質(zhì)，營養(yǎng)成分均衡。 同時制備非脫脂魚粉過程中生產(chǎn)不腐臭的氣味，生產(chǎn)操作過程潔凈衛(wèi)生，適合批量操作生 產(chǎn)。
[0014] 其中，所述步驟A中脫水為干燥溫度為-4°c-10°c，干燥時間為3-4h，風(fēng)量為50-150m 3/h。本
【申請人】在大量的實踐中發(fā)現(xiàn)水產(chǎn)類的動物均容易患上細(xì)菌性疾病，這是由于水 產(chǎn)類動物在捕獲后由于與空氣接觸，大量的細(xì)菌在魚體繁殖，特別是受傷的地方，故容易感 染疾病，如，細(xì)菌性爛鰓病、赤皮病(又稱出血性腐敗?。?、細(xì)菌性敗血病(暴發(fā)性出血?。?、白 頭白嘴病等，患病后的魚肉會失去鮮味，營養(yǎng)也會流失，魚肉質(zhì)量差。故本發(fā)明采用解決性 的方法，采用冷凍風(fēng)干脫水處理，使魚脫去水，使細(xì)菌失去生存的環(huán)境，保持魚肉的新鮮，同 時魚肉在低溫下保存著肉質(zhì)鮮美，冷凍緊緊地將營養(yǎng)物質(zhì)鎖在肉里面。一般熱風(fēng)干箱的的 功率為2kW，干燥時間需要3-3.5h，耗能大約為6-7kW · h，而本風(fēng)干箱的功率不需要太大的 功率，只需要1.5 kW，干燥時間為3-4h，耗能大約為4.5-6 kW*h。風(fēng)干時根據(jù)魚肉的用量來 控制風(fēng)量，最佳控制風(fēng)量在100-120 m3/h，既省電又可以達(dá)到最佳的風(fēng)干效果。
[0015] 其中，所述步驟B中消毒處理的消毒溫度為50-60°C，殺菌時間為20 -35 min。巴氏 消毒在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細(xì)菌繁殖越慢;溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細(xì)菌 就會死亡。不同的細(xì)菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病 原體不是很耐熱的特點，用適當(dāng)?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后， 仍保存小部分無害或有益、較耐熱的細(xì)菌或細(xì)菌芽孢，經(jīng)過巴氏消毒的魚肉含菌量少，肉質(zhì) 好，利于后續(xù)的加工制造。優(yōu)選地，本發(fā)明最佳的消毒溫度為62-65°C，殺菌時間為30min。
[0016] 其中，所述步驟C中加熱處理的溫度為70-80°C，加熱時間為40-70min。加熱使用蒸 煮機(jī)，進(jìn)料口段物料溫度70-75°C，出料口段達(dá)75-80°C，操作中將原料蒸煮溫度盡量延長 在80-82°C的時間段，讓肉質(zhì)保持新鮮。
[0017] 其中，所述步驟D中干燥處理為將熟料進(jìn)行真空干燥處理。真空干燥是一種將物料 置于負(fù)壓條件下的干燥方式。真空干燥既可以降低耗能又可以避免污染細(xì)菌，防止氧化變 質(zhì)。在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分會受到一定程度的 損失。如果采用真空干燥的方法，由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容 易發(fā)生氧化等化學(xué)變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質(zhì)的損失;本發(fā)明將 真空干燥應(yīng)用于魚肉的干燥中，使魚肉減少物料與空氣的接觸機(jī)會，能避免污染或氧化變 質(zhì)，同時干燥的溫度低，無過熱現(xiàn)象，水分易于蒸發(fā)，干燥時間短，能夠很好的保護(hù)魚肉質(zhì) 量。
[0018] 進(jìn)一步，真空干燥處理時的真空度為0.5-1.5個大氣壓。
[0019]其中，所述步驟F超微粉碎后的粒度為60-120目。超微粉碎機(jī)一般為無篩式粉碎 機(jī)，粉碎物料粒度由氣流速度控制，通過超微粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的總表面積，增 加飼料養(yǎng)分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率;同時，粉碎原料粒度的大小對后 續(xù)工序(如：制粒等）的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小 直接影響著生產(chǎn)成本，粉碎粒度小，有利于動物消化吸收，也有利于制粒，飼料外觀也會更 好。
[0020] 其中，所述步驟F造粒具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、 誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0021] 所述維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、維生素 B12中的兩種或兩種以上組合而成。維生素與氨基酸代謝關(guān)系甚密，能促進(jìn)氨基 酸的吸收和蛋白質(zhì)的合成，為細(xì)胞生長所必需，對脂肪代謝亦有影響，與皮脂分泌緊密相 關(guān)。復(fù)合礦物質(zhì)包括:銅50g、鐵70g、猛13g、鋅42g、硒100mg、碘130mg，鉆20mg，載體沸石粉 80g。礦物質(zhì)和維生素一樣，是機(jī)體必須的元素，礦物質(zhì)是無法自身產(chǎn)生、合成的，但對機(jī)體 十分重要。玉米雖然營養(yǎng)價值低于其他谷物，但是玉米里面可以提出異麥芽低聚糖，異麥芽 低聚糖是益生元里最優(yōu)異的，益生元是益生菌的糧食，對人體的益生菌繁殖有著密切的關(guān) 系，從而對腸道菌群達(dá)到平衡狀態(tài)，使得腸道健康。所述誘食劑為草酶劑、果品香味劑、植物 性檸檬酸中的一種或多種。豆柏是大豆提取豆油后得到的一種副產(chǎn)品，其制備是先以壓榨 取油，再經(jīng)過浸提取油后所制得，在整個加工過程中，對溫度的控制極為重要，溫度過高會 影響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆柏的質(zhì)量和使用;溫度過低會增加豆柏的水份含量， 而水份含量高則會影響儲存期內(nèi)豆柏的質(zhì)量。將上述原料與魚粉一起混合攪拌，制得非脫 脂魚粉的營養(yǎng)全面，香味好，易進(jìn)食好，食用后不會產(chǎn)生厭食情況，動物食用后體質(zhì)強壯，生 長快。
[0022] 本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種非脫脂魚粉，所述非脫脂魚粉根 據(jù)上述所述的制備方法制得。
[0023] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種非脫脂魚粉的制備方法易操作，設(shè)備耗能低，生 產(chǎn)成本小，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0024] 本發(fā)明的一種非脫脂魚粉脂質(zhì)含量低，魚粉中含有多種有效物，飼料營養(yǎng)全面，可 加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng)殖周期，提高動物免疫力。
【具體實施方式】
[0025] 結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0026] 實施例1 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為-4 °C，干燥時間為3h，風(fēng)量為 50m3/h ； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為55°C，殺菌時間為30min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理得熟料，加熱處理的溫度為70°C，加熱時間為 40min； 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為0.5-1.5個大氣 壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為60目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0027] 本實施例的維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、 維生素 B6、維生素 B12組合而成。
[0028] 維生素與氨基酸代謝關(guān)系甚密，能促進(jìn)氨基酸的吸收和蛋白質(zhì)的合成，為細(xì)胞生 長所必需，對脂肪代謝亦有影響，與皮脂分泌緊密相關(guān)。復(fù)合礦物質(zhì)包括:銅50g、鐵70g、錳 13g、鋅42g、硒100mg、碘130mg，鉆20mg，載體沸石粉80g。礦物質(zhì)和維生素一樣，是機(jī)體必須 的元素，礦物質(zhì)是無法自身產(chǎn)生、合成的，但對機(jī)體十分重要。玉米除去了對機(jī)體不利或有 害的脂肪，保留了玉米中對機(jī)體有益的營養(yǎng)成分，如蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、微量元素等。 所述誘食劑為草酶劑、果品香味劑、植物性檸檬酸中的一種或多種。豆柏是大豆提取豆油后 得到的一種副產(chǎn)品，其制備是先以壓榨取油，再經(jīng)過浸提取油后所制得，在整個加工過程 中，對溫度的控制極為重要，溫度過高會影響到蛋白質(zhì)含量，從而直接關(guān)系到豆柏的質(zhì)量和 使用;溫度過低會增加豆柏的水份含量，而水份含量高則會影響儲存期內(nèi)豆柏的質(zhì)量。將上 述原料與魚粉一起混合攪拌，制得非脫脂魚粉的營養(yǎng)全面，香味好，易進(jìn)食好，食用后不會 產(chǎn)生厭食情況，動物食用后體質(zhì)強壯，生長快。
[0029] 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，將魚經(jīng)脫水、消毒、加熱、壓榨分離、干 燥、粉碎、造粒得到非脫脂魚粉;制備工藝沒有臭味，操作環(huán)境潔凈，操作成本低，操作控制 方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
[0030] 本實施例的一種非脫脂魚粉由上述的制備方法制得。本實施例制得的一種非脫脂 魚粉脂含量低，魚粉中含有的有效物，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng) 殖周期，提高動物免疫力。
[0031] 傳統(tǒng)的非脫脂技術(shù)是將原料魚經(jīng)過蒸煮、壓榨、干燥、冷卻、粉碎等一系列流程加 工而成，蒸煮時高溫將魚煮熟，高溫會使魚中的有效營養(yǎng)物質(zhì)破壞，導(dǎo)致營養(yǎng)流失，而且營 養(yǎng)流出后容易導(dǎo)致細(xì)菌的滋生，制作出來的飼料十分容易變質(zhì)，飼料的保存時間短。根據(jù)國 家標(biāo)準(zhǔn)GB 19164-2003魚粉規(guī)定，魚粉的保持在12個月內(nèi)，因為魚粉在生產(chǎn)和儲存過程中所 處的條件不同，其品質(zhì)會發(fā)生不同的變化，更加的是容易腐蝕變壞。
[0032] (1)高溫條件下，氧化脂肪酸與氨基酸結(jié)合成蛋白質(zhì)綜合體，使某些氨基酸失去營 養(yǎng)價值，如精氨酸、谷氨酸、天門冬氨酸、亮氨酸、賴氨酸等。類似的反應(yīng)是氨基酸與還原糖 結(jié)合生成棕色聚合物即所謂梅拉德反應(yīng)(maillaidreaction)，而梅拉德反應(yīng)會使食品飼料 產(chǎn)生下列影響:a、營養(yǎng)價值的降低，美拉德反應(yīng)發(fā)生后，氨基酸與糖結(jié)合造成了營養(yǎng)成分的 損失，蛋白質(zhì)與糖結(jié)合，結(jié)合產(chǎn)物不易被酶利用，營養(yǎng)成分不被消化;b、抗氧化性的產(chǎn)生，美 拉德反應(yīng)中產(chǎn)生的褐變色素對油脂類自動氧化表現(xiàn)出抗氧化性，這主要是由于褐變反應(yīng)中 生成醛、酮等還原性中間產(chǎn)物;c、有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。故需要盡量避免在高溫的條件下處理魚 粉，避免發(fā)生梅拉德反應(yīng)。
[0033] (2)濕度對魚粉質(zhì)量影響頗大，魚粉含水量為8%時經(jīng)過250天氧化氮升高19.92%， 揮發(fā)性氮升高24.41%，氨升高25.40%，氧化氮、揮發(fā)性氮屬于光污染性氣體，對人體、動物均 會產(chǎn)生劇烈的毒性，同時氨氣能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人或者動物吸入過多，能 引起肺腫脹，嚴(yán)重時會導(dǎo)致死亡。而且氨氣有強烈的刺激氣味，使在處理非脫脂魚粉過程中 產(chǎn)生臭氣，使工作環(huán)境有惡臭。
[0034] (3 )當(dāng)魚粉儲存溫度為10 °C時，經(jīng)過150-250天后，可溶性蛋白質(zhì)減少17%-27%，20 °C時則減少36%-40%，高溫使魚肉的營養(yǎng)流失，故減少高溫對魚肉的損壞，保持魚肉肉質(zhì)。
[0035] 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，先將鮮魚在風(fēng)箱機(jī)中進(jìn)行吹風(fēng)干燥脫 水，脫水后的魚不容易滋生細(xì)菌，而且溫度控制在低溫，不會因高溫的使魚肉中的營養(yǎng)物質(zhì) 受損破壞，導(dǎo)致流失;再將魚經(jīng)過巴氏消毒，使多數(shù)細(xì)菌死亡，以保證魚的品質(zhì)質(zhì)量，再將魚 加熱煮熟，壓榨分離出魚肉和油水混合物，油水混合物含的雜質(zhì)水份少，油脂含量高，非脫 脂率高;再將魚肉真空干燥，使之失去水分，再將魚肉進(jìn)行超微粉碎，使魚肉達(dá)到一定的細(xì) 度，再結(jié)合復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏一起造粒，制備出來的非脫脂魚粉 含脂量低，保存了魚肉中較多的營養(yǎng)成分，而且含有多種維生素、礦物質(zhì)，營養(yǎng)成分均衡。同 時制備非脫脂魚粉過程中生產(chǎn)不腐臭的氣味，生產(chǎn)操作過程潔凈衛(wèi)生，適合批量操作生產(chǎn)。
[0036] 實施例2 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為-2 °C，干燥時間為4h，風(fēng)量為 100m3/h; 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為60°C，殺菌時間為35min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理得熟料，加熱處理的溫度為75°C，加熱時間為 50min； 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為1.0個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為80目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0037] 本實施例的維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、 維生素 B12組合而成。
[0038]本實施例的一種非脫脂魚粉由上述的制備方法制得。本實施例制得的一種非脫脂 魚粉脂含量低，魚粉中含有的有效物，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng) 殖周期，提高動物免疫力。
[0039] 實施例3 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為0 °C，干燥時間為3.5h，風(fēng)量為 110m3/h; 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為55°C，殺菌時間為25min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理得熟料，加熱處理的溫度為78°C，加熱時間為 55min； 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為1.2個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為85目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0040] 本實施例的維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 B1、維生素 B6、維生素 B12 組合而成。
[0041] 本實施例的一種非脫脂魚粉由上述的制備方法制得。本實施例制得的一種非脫脂 魚粉脂含量低，魚粉中含有的有效物，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng) 殖周期，提高動物免疫力。
[0042] 實施例4 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為2 °C，干燥時間為3.2h，風(fēng)量為 120m3/h； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為60°C，殺菌時間為35min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理，加熱處理的溫度為80°C，加熱時間為70min; 步驟D::干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為1.5個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為120目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0043] 本實施例的維生素劑由維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6 組合而成。
[0044] 本實施例的一種非脫脂魚粉由上述的制備方法制得。本實施例制得的一種非脫脂 魚粉脂含量低，魚粉中含有的有效物，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng) 殖周期，提高動物免疫力。
[0045] 實施例5 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為6 °C，干燥時間為3.6h，風(fēng)量為 130m3/h; 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為52°C，殺菌時間為32min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理，加熱處理的溫度為72°C，加熱時間為60min; 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為1.3個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為90目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0046] 本實施例的維生素劑由維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6 組合而成。
[0047] 本實施例的一種非脫脂魚粉由上述的制備方法制得。本實施例制得的一種非脫脂 魚粉脂含量低，魚粉中含有的有效物，飼料營養(yǎng)全面，可加快養(yǎng)殖動物的生長速度，縮短養(yǎng) 殖周期，提高動物免疫力。
[0048] 實施例6 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為10 °C，干燥時間為3.8h，風(fēng)量 為80m3/h; 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為58°C，殺菌時間為20min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理，加熱處理的溫度為72°C，加熱時間為45min; 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為0.5個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為80目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0049] 本實施例的維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、 維生素 B6、維生素 B12組合而成。
[0050] 實施例7 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為5 °C，干燥時間為3h，風(fēng)量為 80m3/h; 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為50°C，殺菌時間為20min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理，加熱處理的溫度為70°C，加熱時間為40min; 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為0.5個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為70目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0051] 本實施例的維生素劑由維生素 A、維生素 D3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、 維生素 B12組合而成。
[0052] 實施例8 本實施例的一種非脫脂魚粉的制備方法，包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水，干燥溫度為8 °C，干燥時間為3.6h，風(fēng)量為 70m3/h; 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒，消毒溫度為50°C，殺菌時間為30min; 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理，加熱處理的溫度為75°C，加熱時間為50min; 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行真空干燥處理，真空干燥處理時的真空度為0.5個大氣壓； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎，超微粉碎的粒度為100目； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒，具體為將粉碎后的魚肉加入復(fù) 合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
[0053] 本實施例的維生素劑由維生素 A、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、 維生素 B12組合而成。
[0054] 一、試驗設(shè)計 1.1設(shè)計9組實驗，分別是實施例1-8的非脫脂魚粉和市售的非脫脂魚粉，分別做下列試 驗進(jìn)行檢測。
[0055] 1.2檢測魚粉飼料中的蛋白含量。
[0056] 1.21檢測方法:檢測方法使用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6432-1994《飼料中粗蛋白的測定》。
[0057]表1飼料中的蛋白含量
從上述數(shù)據(jù)可以看出本發(fā)明的非脫脂魚粉含有的蛋白含量均比市銷售的非脫脂魚粉 尚，而且最尚的為實施例7的非脫脂魚粉。
[0058] 1.31檢測非脫脂魚粉中揮發(fā)性鹽基氮的含量。
[0059] 1.32檢測方法:檢測方法使用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5009.44-2003《半微量定氮法》 表2飼料中的揮發(fā)性鹽基氮的含量
'^微生物在^生長過i中為了獲得能i，將蛋'質(zhì)分"為氨基，經(jīng)脫i作用，氨基轉(zhuǎn)變, 為羰基進(jìn)入三羧循環(huán)，產(chǎn)生能量的同時釋放出NH3。揮發(fā)性鹽基氮是氨基酸降解的產(chǎn)物，其 含量越高，表明氨基酸被破壞的越多，特別是蛋氨酸和酪氨酸。從上述的數(shù)據(jù)可以看出本發(fā) 明的非脫脂魚粉含有的揮發(fā)性鹽基氮含量均少于市售的非脫脂魚粉，魚粉飼料的新鮮度越 好，營養(yǎng)越全面。
[0060] 1.41使用非脫脂魚粉后豬只的增重率。
[0061 ] 1.42檢測方法:試驗選擇270頭養(yǎng)殖場中平均體重為25kg左右的雜交豬，隨機(jī)分為 9組，每組30頭豬(公母各半），其中包括一個對照組和8個試驗組。對照組豬飼料使用市售的 非脫脂魚粉，其余8個試驗組分別使用本發(fā)明實施例1-8的非脫脂魚粉，生豬自由采食和飲 水，按常規(guī)進(jìn)行免疫和驅(qū)蟲，試驗期內(nèi)每天觀察并記錄豬只的食用飼料的用量和增生體重。 試驗期90天。
[0062] 表3生長性能指標(biāo)
日采食量:準(zhǔn)確記錄各欄試驗豬的喂料量與余料量，計算每頭豬每周的平均日采食量 及全期平均日采食量； 日增重:試驗豬每周開始及結(jié)束早上7:30空腹稱重，計算每頭豬每周的平均日增重 及全期平均日增重： 料肉比:根據(jù)采食量和增重計算。
[0063]從上述數(shù)據(jù)可以看出，食用本發(fā)明的非脫脂魚粉的豬只日采食量、日增重量均比 對照組的多，豬只體重增重快又多，十分適合使用。
[0064]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： 步驟A:脫水:將鮮魚放入風(fēng)箱機(jī)中干燥脫水； 步驟B:消毒:將脫水后的魚進(jìn)行巴氏消毒； 步驟C:加熱:將消毒后的魚進(jìn)行加熱處理得熟料； 步驟D:干燥:將熟料進(jìn)行干燥處理； 步驟E:粉碎:將干燥后的熟料進(jìn)行超微粉碎； 步驟F:造粒:將經(jīng)過步驟E的處理料進(jìn)行混合攪拌造粒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟A中脫水 的干燥溫度為-4°C_10°C，干燥時間為3-4h，風(fēng)量為50-150m 3/h。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟B中消毒 處理的消毒溫度為50-60°C，殺菌時間為20 -35 min。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟C中加熱 處理的溫度為70-80°C，加熱時間為40 -70min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟D中干燥 處理為將熟料進(jìn)行真空干燥處理。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:真空干燥處理時的 真空度為0.5-1.5個大氣壓。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟E超微粉 碎后的粒度為60-120目。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述步驟F造粒具 體為將粉碎后的魚肉加入復(fù)合維生素、復(fù)合礦物質(zhì)、玉米、誘食劑和豆柏混合攪拌，放入造 粒機(jī)進(jìn)行造粒。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種非脫脂魚粉的制備方法，其特征在于:所述維生素劑由維 生素 A、維生素 D3、維生素 K3、維生素 B1、維生素 B2、維生素 B6、維生素 B12中的兩種或 兩種以上組合而成。10. -種非脫脂魚粉，其特征在于:所述非脫脂魚粉根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的 制備方法制得。
【文檔編號】A23L33/16GK105995649SQ201610376099
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】林豪杰
【申請人】東莞市林氏生物技術(shù)股份有限公司