專利名稱：應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗改善吸食品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗改善吸食品質(zhì)的方法，屬于煙草加 工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煙梗是煙葉的重要組成部分，一般占到整片煙葉質(zhì)量的約1/4。煙梗中纖維素、半 纖維素、木質(zhì)素和果膠等細(xì)胞壁物質(zhì)含量約占干物質(zhì)質(zhì)量的43. 8%。細(xì)胞壁物質(zhì)是糖類中 對(duì)煙草內(nèi)在品質(zhì)和風(fēng)味影響的不利因素，該物質(zhì)熱解會(huì)產(chǎn)生較多低級(jí)醛類，在燃吸時(shí)會(huì)產(chǎn) 生刺激性的嗆咳。纖維素助燃，但賦予煙氣尖刺的刺激性和“燒紙”味，聚合度越高，負(fù)影響 越大，木質(zhì)素被認(rèn)為是造成梗絲木質(zhì)氣重和燃燒時(shí)產(chǎn)生灼喉的主要原因。此外，煙梗熱解會(huì) 產(chǎn)生兒茶酚和烷基兒茶酚，引起澀口且促癌活性。果膠質(zhì)是親水膠體，對(duì)煙葉的吸濕性和彈 性起一定作用，但分解會(huì)產(chǎn)生甲醇。細(xì)胞壁物質(zhì)含量高，還原糖和水溶性總糖含量較低，致 使煙葉有強(qiáng)烈的刺激性，雜氣重、吸味嗆咳、澀口，香氣量少。纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和果 膠含量較高，致使煙梗具有強(qiáng)烈的刺激性，雜氣重、吸味嗆咳、澀口，香氣量少，制約了梗絲 在卷煙配方中的使用比例。同時(shí)，煙梗中內(nèi)源酶的含量較少，不足以在短時(shí)間內(nèi)把煙梗中的 木質(zhì)素、纖維素、果膠等充分地轉(zhuǎn)化。因此，在卷煙加工過程中，利用適當(dāng)?shù)耐庠疵刚{(diào)控，促 進(jìn)煙梗主要化學(xué)成分的酶解，改善煙梗的吸食質(zhì)量是很有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗改善吸食品質(zhì)的方法，以 促進(jìn)煙梗中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等的轉(zhuǎn)化，改善煙梗吸食品質(zhì)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗改善品質(zhì)的方 法，單一酶的復(fù)配、酶作用的工藝參數(shù)和復(fù)合酶處理與蒸汽爆破技術(shù)合理結(jié)合，該方法包括 以下步驟a、首先對(duì)單一酶按一定比例進(jìn)行復(fù)配，上述單一酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維 素酶、木聚糖酶，漆酶，淀粉酶以及糖化酶；b、酶的復(fù)配比例果膠酶纖維素酶半纖維素酶木聚糖酶漆酶淀粉酶 糖化酶=(5 100U) (5 100U) (5 100U) (5 100U) (5 100U) (1000 1000000U) (1000 1000000U)；C、然后對(duì)蒸汽爆破后煙梗進(jìn)行復(fù)合酶處理；工藝參數(shù)煙梗水分在40 50%，處 理環(huán)境濕度為80 90%，處理溫度40 50°C，時(shí)間4 IOh ；d、上述酶處理后的煙梗進(jìn)行70 90°C，20 40min的高溫滅酶；上述單一酶的酶 活測定采用以下方法纖維素酶采用濾紙酶活；果膠酶測定采用次碘酸鈉法；半纖維素酶 和木聚糖酶采用DNS法；漆酶活力測定愈創(chuàng)木酚法，淀粉酶和糖化酶采用是DNS法。上述酶的復(fù)配比例為纖維素酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶= 50U 30U 60U 40U ；蒸汽爆破是采用飽和水蒸氣為工作介質(zhì)，爆破處理壓力為0.8MPa，壓力保留時(shí)間為20秒；復(fù)合酶處理的工藝參數(shù)煙梗水分50%，溫度50°C，時(shí)間6h ；最后進(jìn) 行 80°C、20min 滅酶。上述酶的復(fù)配比例為纖維素酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶= 50U 30U 60U 40U ；蒸汽爆破是采用飽和水蒸氣為工作介質(zhì)，爆破處理壓力為0.8MPa， 壓力保留時(shí)間為20秒；復(fù)合酶處理的工藝參數(shù)煙梗水分40%，溫度40°C，作用時(shí)間6h ；最 后進(jìn)行80°C、20min滅酶。上述酶的復(fù)配比例為纖維素酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶= 50U 30U 60U 40U ；蒸汽爆破是采用飽和水蒸氣為工作介質(zhì)，爆破處理壓力為0.8MPa， 壓力保留時(shí)間為20秒；復(fù)合酶處理的工藝參數(shù)煙梗水分45%，溫度45°C，作用時(shí)間IOh ； 最后進(jìn)行80°C、20min滅酶。本發(fā)明的有益效果是由于煙梗的成分較復(fù)雜，其中纖維素、半纖維素、果膠、木質(zhì)素又占有較大比重，利 用單一酶對(duì)其進(jìn)行處理效果不明顯，且耗時(shí)?，F(xiàn)有工藝條件中單一的使用一種酶制劑，如果 膠酶或纖維素酶，對(duì)于細(xì)胞壁物質(zhì)的降解有一定的作用，但由于細(xì)胞壁物質(zhì)是一個(gè)復(fù)雜的 成分，木質(zhì)素和半纖維素起連接作用，這些成分會(huì)阻礙酶的作用效果。本發(fā)明先對(duì)煙梗進(jìn)行蒸汽爆破，可使木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)體解離，組織結(jié)構(gòu)疏松，易于 復(fù)合酶制劑滲透和有針對(duì)性的對(duì)立作用，提高酶解效果，降低木質(zhì)素、纖維和果膠質(zhì)含量。本發(fā)明利用復(fù)合酶系之間的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)行處理爆破煙梗，提高酶解的效率，使得 效果更加的顯著。其還原糖和總糖的量增加顯著，細(xì)胞壁物質(zhì)明顯下降，吸食品質(zhì)有明顯改 善。應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗，它們之間會(huì)發(fā)生協(xié)同效應(yīng)，可充分破壞木質(zhì)素、纖維素 等結(jié)構(gòu)，促進(jìn)纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等轉(zhuǎn)化，提高還原糖含量，促進(jìn)風(fēng)味成分的釋放，改 善其煙的吸食品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗改善品質(zhì)的方法，單一酶的復(fù)配、酶作用的 工藝參數(shù)和復(fù)合酶處理與蒸汽爆破技術(shù)合理結(jié)合，該方法包括以下步驟a、首先對(duì)單一酶按一定比例進(jìn)行復(fù)配，上述單一酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維 素酶、木聚糖酶，漆酶，淀粉酶以及糖化酶；b、酶的復(fù)配比例果膠酶纖維素酶半纖維素酶木聚糖酶漆酶淀粉酶 糖化酶=(5 100U) (5 100U) (5 100U) (5 100U) (5 100U) (1000 1000000U) (1000 1000000U)；C、然后對(duì)蒸汽爆破后煙梗進(jìn)行復(fù)合酶處理；工藝參數(shù)煙梗水分在40 50%，處 理環(huán)境濕度為80 90%，溫度40 50°C，時(shí)間4 IOh ；d、最后酶處理后的煙梗進(jìn)行70 90°C，20 40min的高溫滅酶；實(shí)現(xiàn)本方法的基本保證是先測定個(gè)各種酶的活性，然后按照各種酶活比例稱量添 加。為了使酶的添加較均勻，需要一種壓力噴霧裝置；在貯梗時(shí)，避免溫度和濕度有較大的 波動(dòng)；漆酶的作用需要氧氣，故在處理過程中，要間斷的補(bǔ)充空氣。實(shí)施例1 采用的是0.8MPa、20s的蒸汽爆破煙梗，添加單一酶(纖維素酶、果膠酶、木聚糖酶)和復(fù)合酶(纖維素酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶=50U 30U 60U 40U) 進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)條件水分50%、溫度50°C，作用時(shí)間6h。酶作用時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行80°C、 20min滅酶。然后烘到合適的水分，利用流動(dòng)分析儀進(jìn)行還原糖的檢測，并打煙進(jìn)行感官評(píng) 吸。
實(shí)施例2 采用的是0.8MPa、20s的蒸汽爆破煙梗，添加單一酶(纖維素酶、果膠酶、木聚糖 酶)和復(fù)合酶(纖維素酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶=50U 30U 60U 40U) 進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)條件水分40%、溫度40°C，作用時(shí)間6h。酶作用時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行800C、 20min滅酶。然后烘到合適的水分，利用流動(dòng)分析儀進(jìn)行還原糖的檢測，并打煙進(jìn)行感官評(píng) 吸。
實(shí)施例3 采用的是0.8MPa、20s的蒸汽爆破煙梗，添加單一酶(纖維素酶、果膠酶、木聚糖 酶)和復(fù)合酶(纖維素酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶=50U 30U 60U 40U)進(jìn) 行試驗(yàn)，其試驗(yàn)條件水分45%、溫度45°C，作用時(shí)間10h。酶作用時(shí)間結(jié)束后，進(jìn)行80°C、 20min滅酶。然后烘到合適的水分，利用流動(dòng)分析儀進(jìn)行還原糖的檢測，并打煙進(jìn)行感官評(píng)吸。
還原糖增量％刺激性灼口余味雜氣總分空白對(duì)照5. 05. 05. 05. 020纖維素酶5. 655. 15. 255. 120. 4果膠酶9. 335. 15. 15. 25. 220. 6木聚糖酶4. 845. 15. 25. 1520. 4復(fù)合酶12. 925. 25. 25. 45. 321. 1 本文中蒸汽壓力均為表壓。
權(quán)利要求
一種應(yīng)用復(fù)合酶處理蒸汽爆破煙梗改善品質(zhì)的方法，其特征是單一酶的復(fù)配、酶作用的工藝參數(shù)和復(fù)合酶處理與蒸汽爆破技術(shù)合理結(jié)合，該方法包括以下步驟a、首先對(duì)單一酶按一定比例進(jìn)行復(fù)配，上述單一酶為果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木聚糖酶，漆酶，淀粉酶以及糖化酶；b、酶的復(fù)配比例果膠酶∶纖維素酶∶半纖維素酶∶木聚糖酶∶漆酶∶淀粉酶∶糖化酶＝(5～100U)∶(5～100U)∶(5～100U)∶(5～100U)∶(5～100U)∶(1000～1000000U)∶(1000～1000000U)；c、然后對(duì)蒸汽爆破后煙梗進(jìn)行復(fù)合酶處理；工藝參數(shù)煙梗水分在40～50％，處理環(huán)境濕度為80～90％，處理溫度為40～50℃，時(shí)間4～10h；d、最后酶處理后的煙梗進(jìn)行70～90℃，20～40min的高溫滅酶；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙梗改善品質(zhì)的方法，其特征是所述單一酶的酶活測定采用 以下方法纖維素酶采用濾紙酶活；果膠酶測定采用次碘酸鈉法；半纖維素酶和木聚糖酶 采用DNS法；漆酶活力測定愈創(chuàng)木酚法，淀粉酶和糖化酶采用是DNS法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙梗改善品質(zhì)的方法，其特征是所述酶的復(fù)配比例為纖維素 酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶=50U 30U 60U 40U ；所述蒸汽爆破是采用飽 和水蒸氣為工作介質(zhì)，爆破處理壓力為0. 8MPa，壓力保留時(shí)間為20秒；復(fù)合酶處理的工藝 參數(shù)煙梗水分50%，溫度50°C，時(shí)間6h ；最后進(jìn)行80°C、20min滅酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙梗改善品質(zhì)的方法，其特征是所述酶的復(fù)配比例為纖維素 酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶=50U 30U 60U 40U ；所述蒸汽爆破是采用飽 和水蒸氣為工作介質(zhì)，爆破處理壓力為0. 8MPa，壓力保留時(shí)間為20秒；復(fù)合酶處理的工藝 參數(shù)煙梗水分40%，溫度40°C，作用時(shí)間6h ；最后進(jìn)行80°C、20min滅酶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述煙梗改善品質(zhì)的方法，其特征是所述酶的復(fù)配比例為纖維素 酶半纖維素酶果膠酶木聚糖酶=50U 30U 60U 40U ；所述蒸汽爆破是采用飽 和水蒸氣為工作介質(zhì)，爆破處理壓力為0. 8MPa，壓力保留時(shí)間為20秒；復(fù)合酶處理的工藝 參數(shù)煙梗水分45%，溫度45°C，作用時(shí)間IOh ；最后進(jìn)行80°C、20min滅酶。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用復(fù)合酶系處理蒸汽爆破煙梗改善其吸食品質(zhì)的方法。該方法為首先對(duì)單一酶進(jìn)行復(fù)配，這些酶包括果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、木聚糖酶，漆酶，淀粉酶以及糖化酶，兌合適的水量，然后對(duì)爆破后煙梗進(jìn)行酶噴灑；在整個(gè)過程中控制煙梗水分在40～50％，處理溫度為40～50℃，貯梗時(shí)間為4～10h；最后對(duì)處理后的煙梗進(jìn)行70～90℃，20～40min滅酶。本發(fā)明可提高煙梗吸食品質(zhì)，提高煙梗在卷煙生產(chǎn)中的利用率，有效降低卷煙成本。
文檔編號(hào)A24B15/20GK101912152SQ20101025241
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者劉元法, 單良, 吳艷, 張見, 戴亞, 李東亮, 李寧 申請人:川渝中煙工業(yè)公司