專利名稱：一種降低煙葉總糖含量的方法及其用途的制作方法
一種降低煙葉總糖含量的方法及其用途
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種降低煙葉總糖含量的方法。
背景技術(shù)：
煙葉總糖含量是體現(xiàn)卷煙吃味的重要標(biāo)志，與評(píng)吸質(zhì)量評(píng)價(jià)指標(biāo)中的香氣、諧調(diào)、雜氣、勁頭、刺激性和余味呈一定的相關(guān)性。由于糖燃燒產(chǎn)生呈酸性的煙氣，中和煙氣中的游離堿，消除了煙氣產(chǎn)生的辛辣和嗆喉的刺激，在一定的幅度范圍內(nèi)，含糖量高則卷煙的品質(zhì)好。研究表明，煙葉中的糖含量過(guò)低會(huì)使煙氣粗糙、刺激增加；糖含量過(guò)高則會(huì)使煙氣平淡無(wú)味，影響吃味，多余的糖也會(huì)增加焦油量，增加煙氣對(duì)人體的危害。因此，要提高卷煙的內(nèi)在品質(zhì)，應(yīng)注意將烤煙原料中總糖含量控制在適宜的范圍之內(nèi)。一般認(rèn)為，煙葉中總糖含量在28%以下較適宜。例如，《湖南煙區(qū)中部烤煙總糖含量狀況及與評(píng)吸質(zhì)量的關(guān)系》這篇論文認(rèn)為，湖南煙區(qū)的煙葉當(dāng)其總糖含量約25. 5%時(shí)，香氣質(zhì)、香味、勁頭、吃味分值和評(píng)吸總分最聞。云南因其特殊的地理環(huán)境，是我國(guó)優(yōu)質(zhì)烤煙的主要產(chǎn)區(qū)，所產(chǎn)烤煙可與全球優(yōu)質(zhì)烤煙相媲美。但近年來(lái)，由于連續(xù)種植導(dǎo)致土壤貧瘠，因此須大量施肥以維持煙草正常生長(zhǎng)，尤其是氮肥的施用量明顯增加。氮肥添加量與總糖含量呈正相關(guān)，而近年云南地區(qū)干旱導(dǎo)致煙葉提前15 20天落黃，致使煙葉未到工藝成熟而提前采收，淀粉積累量過(guò)大，總糖含量高于30%，導(dǎo)致煙葉感官評(píng)吸中表現(xiàn)地方雜氣較重、焦甜香過(guò)于突出，使云煙煙葉清香型風(fēng)格特點(diǎn)不明顯，制約云南省煙葉在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，滿足不了卷煙工業(yè)的要求。隨著煙草工業(yè)的發(fā)展，煙草工作者已開(kāi)始研究煙葉降糖方法。已有報(bào)道在煙葉生長(zhǎng)過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)施肥及調(diào)節(jié)打頂時(shí)間和采收期可有效降低煙葉含糖量；在煙葉調(diào)制過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間來(lái)達(dá)到降低總糖的目的；在煙葉醇化過(guò)程中，通過(guò)外添加酶以降低糖含量。目前，通過(guò)噴淋或浸泡方法處理復(fù)烤煙葉來(lái)降低煙葉中的總糖含量還未見(jiàn)報(bào)道，該方法具有操作簡(jiǎn)便、低成本、可工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明人在分析現(xiàn)有技術(shù)狀況的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)踐，提出一種通過(guò)浸泡或噴淋降低煙葉總糖含量的方法，并確定了適宜的工藝參數(shù)，以此達(dá)到改善煙葉內(nèi)在品質(zhì)的最終目的。

發(fā)明內(nèi)容[要解決的技術(shù)問(wèn)題]本發(fā)明的目的是提供一種降低煙葉總糖的方法。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種降低煙葉總糖含量的方法，該方法步驟如下 A、在溫度35 90°C下，取煙葉按照其重量與水的體積比I : 20 240g/ml浸泡l-35min,得到固液混合物；
B、將步驟A的固液混合物離心分離，得到上清液和呈沉淀物狀的煙葉；C、將步驟B得到的上清液進(jìn)行濃縮、醇沉、離心，直至濃縮的上清液濃縮至步驟B的上清液的體積的4% _8%，所得濃縮液密封并于4°C冰箱保存?zhèn)溆?；D、將步驟B得到呈沉淀物狀的的煙葉于59-61°C下烘烤2 3h，取出后于恒溫恒濕室平衡47-49h，然后切絲；E、將步驟C得到 的濃縮液噴灑于步驟D得到的切絲的煙絲上，再在恒溫恒濕室中平衡47-49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。在本發(fā)明中，步驟A的煙葉為經(jīng)復(fù)烤醇化后的煙葉。優(yōu)選地，步驟A的固液混合物的pH值為5.5 6.0，通過(guò)向步驟A的固液混合物添加檸檬酸和/或氫氧化鈉以調(diào)節(jié)pH值。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟B的離心是在溫度O 4°C下、轉(zhuǎn)速4000 6000r/min 下離心 15_25min。優(yōu)選地，步驟C的濃縮是在溫度45 65°C、壓力O. 09 O. IOMP下進(jìn)行的。優(yōu)選地，步驟C的醇沉是在溫度O 4°C下、體積濃度75 95%乙醇中醇沉18 36h。優(yōu)選地，步驟C的離心是在溫度O 4°C下、轉(zhuǎn)速5000 7000r/min下離心10 15min。優(yōu)選地，步驟D和E中，所述恒溫恒濕為溫度21. 5-22. 5°C、濕度59. 5-60. 5%。下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。目前一些地區(qū)所產(chǎn)煙葉焦甜香過(guò)于突出，影響口感及整體的協(xié)調(diào)性，研究表明這與煙葉中總糖含量過(guò)高有直接的關(guān)系。本發(fā)明提出一種降低煙葉總糖的方法，所述方法的步驟如下A、在溫度35 90°C下，煙葉按照其重量與水的體積比I : 20 240g/ml處理l-35min，得到一種pH值為5. 5 6. O的固液混合物。根據(jù)本發(fā)明，所述的煙葉是經(jīng)過(guò)初烤、復(fù)烤、醇化后得到的，例如購(gòu)買(mǎi)自云南的煙葉產(chǎn)品。所述煙葉在35 90°C下經(jīng)過(guò)浸泡(或噴淋)，如果該溫度低于35°C，將不利于煙葉中總糖的溶出；如果所述煙葉浸泡或噴淋處理溫度高于90°C，則煙葉中總糖過(guò)度溶出，同時(shí)其它可溶性物質(zhì)也將隨之大量溶出，從而破壞煙葉本身的香氣。特別優(yōu)選地，所述煙葉浸泡(或噴淋)溫度是40 60°C。適當(dāng)?shù)慕輹r(shí)間有利于溶出煙葉中的總糖物質(zhì)。如果步驟A的處理時(shí)間過(guò)短，則煙葉中總糖不易溶出；如果所述煙葉浸泡或噴淋處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成煙葉中總糖過(guò)度溶出，以及其它可溶性物質(zhì)大量溶出，從而破壞煙葉本身的香氣。特別優(yōu)選地，所述煙葉浸泡或噴淋處理時(shí)間是8 12min。在本步驟中，浸泡處理時(shí)的pH值不是很關(guān)鍵的，本技術(shù)領(lǐng)域通常使用的pH值為5. 5-6.0，可通過(guò)向步驟A的固液混合物添加檸檬酸以調(diào)節(jié)，當(dāng)檸檬酸添加過(guò)多時(shí)，可通過(guò)添加氫氧化鈉以調(diào)節(jié)PH值。。根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟A中煙葉的重量與水的體積比可以是I : 20 I : 50g/mlο
B、將步驟A得到的固液混合物在溫度O 4°C與4000 6000r/min的條件下進(jìn)行離心15 25min，得到上清液和呈沉淀物狀的煙葉。在本發(fā)明中，離心分離使用的設(shè)備是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品，例如蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)離心機(jī)。C、將步驟B得到的上清液在45 65°C、0. 09 O. IOMP條件下進(jìn)行濃縮，再在溫度O 4°C下用體積濃度為75 95%乙醇水溶液醇沉18 36h，然后在O 4°C與5000 7000r/min的條件下離心10 15min,由此得到的上清液在40 60°C與O. 09 O. IOMP條件下再次濃縮，直至體積濃縮至步驟B的上清液的原有體積的4% _8%，由此得到的濃縮液進(jìn)行密封并于4°C冰箱保存?zhèn)溆?。在本發(fā)明中，濃縮使用的設(shè)備是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品，例如上海亞榮生化儀器廠生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。在本發(fā)明中，離心分離使用的設(shè)備是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品，例如蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的離心機(jī)。比較優(yōu)選地，步驟B得到的上清液濃縮溫度是50 55°C，壓強(qiáng)O. 09 O. 10MP。醇沉?xí)r如果選用的乙醇濃度太低容易造成醇沉不完全，溶液中仍有較多的糖類(lèi)物質(zhì)，達(dá)不到本發(fā)明降糖的目的；如果乙醇濃度高于95%，則溶液中其他與糖螯合的物質(zhì)也容易大量沉積，造成致香成分的大量損失。因此，所述上清液醇沉濃度為75 95%是合適的。優(yōu)選地，醇沉?xí)r乙醇濃度是85 90%。此外，醇沉?xí)r間低于18h也容易造成醇沉不完全，溶液中仍留有較多糖類(lèi)物質(zhì)，達(dá) 不到本發(fā)明的目的；而醇沉?xí)r間高于36h時(shí)延長(zhǎng)了處理時(shí)間，通常是不必要的。優(yōu)選地，所述上清液醇沉?xí)r間是22 26h。優(yōu)選地，所述上清液醇沉是在溫度O 4°C下在85 90%乙醇中醇沉22 26h。然后，醇沉后得到的溶液在溫度O 4°C與5000 7000r/min的條件下離心10 15min,從而得到上清液。接下來(lái)，由此得到的上清液在40 60°C與O. 09 O. IOMP條件下再次濃縮到其原有體積的4% -8%。如果濃縮溫度低于40°C，則延長(zhǎng)濃縮時(shí)間、不利于濃縮；如果濃縮溫度高于60°C，則濃縮液中低沸點(diǎn)致香物質(zhì)揮發(fā)。因此，再次濃縮的溫度為40 60°C是合適的。D、將步驟B得到的煙葉于59-61 °C烘2 3h，取出后在恒溫恒濕室中平衡47_49h，然后將得到的煙葉切絲。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“平衡”應(yīng)該理解為使煙葉濕度達(dá)到11. 0-13. 0%。所述恒溫恒濕室中溫度21. 5-22. 5°C、濕度59. 5-60. 5%。在本發(fā)明中，煙葉切絲使用的設(shè)備是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品，例如開(kāi)封市捷利器材廠生產(chǎn)的QS-BD煙葉切絲機(jī)。在本發(fā)明中，所述煙絲的總糖含量采用《中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》YC/T159-2002規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。E、將步驟C得到的濃縮液噴灑于步驟D得到的煙絲上，再在恒溫恒濕室中平衡47-49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。
在步驟E中，將濃縮液噴灑與煙絲時(shí)，每IOOg煙絲噴灑15 20g液體是比較合適的。在本發(fā)明中，煙葉打煙使用的設(shè)備是目前市場(chǎng)上銷(xiāo)售的產(chǎn)品，例如開(kāi)封市捷利器材廠生產(chǎn)的煙支拉制器。

然后對(duì)根據(jù)本發(fā)明降低煙葉總糖含量方法生產(chǎn)的煙草制品和采用常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的煙草制品進(jìn)行感官評(píng)吸鑒定，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行比較。所述的感官評(píng)吸鑒定方法是由五位煙用調(diào)香師組成評(píng)定小組，采用暗評(píng)方法，按照本公司建立的香氣、諧調(diào)、雜氣、勁頭、刺激性和余味六項(xiàng)指標(biāo)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，以便對(duì)采用本發(fā)明的降低煙葉總糖含量方法處理過(guò)的煙葉與未經(jīng)處理的煙葉生產(chǎn)的煙草制品品質(zhì)進(jìn)行比較。試驗(yàn)結(jié)果表明，使用經(jīng)本發(fā)明的降低煙葉總糖含量方法處理過(guò)的煙葉制成的煙草制品與未經(jīng)本發(fā)明方法處理的煙葉制成的煙草制品在香氣、諧調(diào)、雜氣、勁頭、刺激性和余味方面都有非常明顯的改善。[有益效果]本發(fā)明采用一種溶液浸泡或噴淋的方法降低煙葉總糖含量，有效改善了部分煙葉抽吸時(shí)因糖含量太高而焦甜香過(guò)于突出，從而影響清甜風(fēng)格及整體協(xié)調(diào)性的不良影響，同時(shí)多余的糖也會(huì)增加焦油量，降低煙葉總糖含量有利于減少焦油對(duì)人體健康的影響。
具體實(shí)施方式通過(guò)下述實(shí)施例將會(huì)更進(jìn)一步地理解本發(fā)明。實(shí)施例I稱取石林紅大C1F煙葉100g，在溫度35°C、pH值5. 5 (通過(guò)添加檸檬酸以調(diào)節(jié))、料液比I : 20g/ml條件下浸泡Imin,將得到的固液混合物在溫度4°C、5000r/min的條件下離心20min，分離得到上清液和煙葉(沉淀)。將得到的上清液在55°C、0. IMP條件下濃縮后，用85%乙醇濃度于4°C醇沉22h，6000r/min離心后，棄去沉淀，由此得到的上清液于50°C、0. IMP條件下濃縮得15g濃縮液(約未濃縮的上清液體積的8% )，密封，4°C冰箱保存?zhèn)溆?。將得到的煙葉(沉淀)于59°C烘2h，取出后于恒溫恒濕室平衡49h后切絲，將上述保存的濃縮液以每IOOg煙絲噴灑15g的比例均勻噴灑到煙絲上并混勻，如此處理的煙絲于恒溫恒濕室平衡49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。采用本說(shuō)明書(shū)中描述的方法測(cè)定煙葉的總糖含量。對(duì)根據(jù)本發(fā)明降低煙葉總糖含量方法生產(chǎn)的煙草制品和采用常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的煙草制品進(jìn)行感官評(píng)吸鑒定?？偺呛颗c感官評(píng)吸結(jié)果列在表I和表2中。表I降糖處理后煙葉總糖含量的變化
~測(cè)定指標(biāo)空白對(duì)照 P條糖處理后總糖含量降低率-
總糖(％)_33J_3L8_4.50表2降糖處理后的評(píng)吸結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種降低煙葉總糖含量的方法，其特征在于該方法步驟如下 A、在溫度35 90°C下，取煙葉按照其重量與水的體積比I : 20 240g/ml浸泡l-35min,得到固液混合物； B、將步驟A的固液混合物離心分離，得到上清液和呈沉淀物狀的煙葉； C、將步驟B得到的上清液進(jìn)行濃縮、醇沉、離心，直至濃縮的上清液濃縮至步驟B的上清液的體積的4% _8%，所得濃縮液密封并于4°C冰箱保存?zhèn)溆茫? D、將步驟B得到呈沉淀物狀的的煙葉于59-61°C下烘烤2 3h，取出后于恒溫恒濕室平衡47-49h，然后切絲； E、將步驟C得到的濃縮液噴灑于步驟D得到的切絲的煙絲上，再在恒溫恒濕室中平衡47-49h，然后將平衡后的煙絲打煙，從而得到煙草制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟A的煙葉為經(jīng)復(fù)烤醇化后的煙葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟A的固液混合物的pH值為5.5 6. 0，通過(guò)向步驟A的固液混合物添加檸檬酸和/或氫氧化鈉以調(diào)節(jié)pH值。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟B的離心是在溫度0 4°C下、轉(zhuǎn)速4000 6000r/min 下離心 15_25min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟C的濃縮是在溫度45 65°C、壓力0.09 0. IOMP下進(jìn)行的。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟C的醇沉是在溫度0 4°C下、體積濃度75 95%乙醇中醇沉18 36h。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟C的離心是在溫度0 4°C下、轉(zhuǎn)速5000 7000r/min 下離心 10 15min。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟D和E中，所述恒溫恒濕為溫度21. 5-22. 5°C、濕度 59. 5-60. 5%。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟E中，將濃縮液噴灑于煙絲時(shí)，每IOOg煙絲噴灑15 20g濃縮液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低煙葉總糖含量的方法及其用途。該降低煙葉總糖含量的方法包括煙葉浸泡或噴淋、離心分離、濃縮、烘干、噴灑濃縮液、平衡等步驟。該降低煙葉總糖含量的方法與現(xiàn)有其他方法相比，產(chǎn)生了操作簡(jiǎn)便、成本低、可工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A24B15/26GK102631022SQ201210118229
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者樊偉, 郭春梅 申請(qǐng)人:華寶食用香精香料(上海)有限公司