膠鞋自動上膠機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種針對膠鞋鞋幫的上膠機構。
【背景技術】
[0002]刷膠漿是膠鞋生產最難的一道程序，膠鞋清潔度、粘合度以及牢固度著重都在刷膠漿工序上。目前，膠鞋鞋幫上膠均通過人工刷膠漿，而人工上膠存在膠漿刷不均勻，而且一手拿鞋、一手拿刷容易把膠漿滴在鞋面上，造成鞋面不干凈，而膠漿刷得不均勻，則對膠鞋牢固度的影響會很大；且現在人工工資高，生產成本高，有經驗的技術人員少，工作效率較低，如此人工上膠給膠鞋生產帶來了較多的困難。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種針對鞋幫能自動上膠、粘合度牢固度良好的膠鞋自動上膠機構。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現:膠鞋自動上膠機構，包括機架，在所述機架上裝有自動進膠裝置、鞋幫上膠裝置、鞋幫鞋楦按壓裝置，所述自動進膠裝置與鞋幫上膠裝置之間通過進膠管相連，所述鞋幫鞋楦按壓裝置處于鞋幫上膠裝置的上方。
[0005]所述鞋幫上膠裝置包括膠鞋底模具，該膠鞋底模具由左模具、右模具組成，所述左模具裝在左模具盒內、所述右模具裝在右模具盒內，所述左模具盒裝在左斜柱上、所述右模具盒裝在右斜柱上，在所述左模具盒、右模具盒之下通過連桿組件與模具盒動力源相連。
[0006]所述自動進膠裝置包括膠漿桶，該膠漿桶通過膠漿調量組件與所述進膠管相連。所述鞋幫鞋楦按壓裝置包括鞋楦壓板，該鞋楦壓板與壓板動力源相連。
[0007]采用本發(fā)明結構后，由鞋幫鞋楦按壓裝置實現鞋楦(套有鞋幫)的自動按壓定位，由自動進膠裝置實現膠漿的自動輸出，由鞋幫上膠裝置實現鞋楦上的鞋幫自動上膠。本發(fā)明結構簡單可行、操作方便靈活，其涂膠均勻、膠合力更強、更牢固、質量更好，提高了膠鞋的生產效率及操作的便捷性，具有顯著的技術進步。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0009]圖1為本發(fā)明膠鞋自動上膠機構及其安裝的結構示意圖。
[0010]圖2為圖1的左向正視圖。
[0011]圖3為圖1中鞋幫上膠裝置的結構示意圖。
[0012]圖4為圖3的俯視圖。
[0013]圖5為圖4中左模具、右模具及模具內胎連接的立體圖。
[0014]圖6為圖4中左模具盒、右模具盒及偏心鎖緊螺釘連接的立體圖。
[0015]圖7為圖2中膠漿調量組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1至圖4可知，本發(fā)明膠鞋自動上膠機構，包括機架12，在所述機架12上(依次)裝有自動進膠裝置20、鞋幫上膠裝置40、鞋幫鞋楦按壓裝置30，所述自動進膠裝置20與鞋幫上膠裝置40之間通過進膠管33相連，所述鞋幫鞋楦按壓裝置30處于鞋幫上膠裝置40的上方。
[0017]所述鞋幫上膠裝置40包括膠鞋底模具(與膠鞋底大小相當)，該膠鞋底模具由左模具1、右模具6組成，所述左模具I裝在左模具盒21內、所述右模具6裝在右模具盒26內，所述左模具盒21裝在左斜柱10上、所述右模具盒26裝在右斜柱8上，在所述左模具盒21、右模具盒26之下通過連桿組件9與模具盒動力源19相連。
[0018]其中，模具盒動力源19為模具盒氣缸，其裝在氣缸座24上；在所述左模具盒21、右模具盒26之下還裝有相連的滾動軸承4與支撐座3 (為“T”字型)，所述(“T”字型)支撐座3外套有回位彈簧7 (有利于左模具盒、右模具盒的回位)，所述左斜柱10、右斜柱8、支撐座3 ( “T”字型)均裝在模具底盤11 (其與氣缸座24均裝在機架上)上。參照圖4至圖6可知，所述左模具1、右模具6的內壁(下部)均裝有海綿襯墊層2 (能吸附膠漿)，且在所述左模具1、右模具6的內壁上均設有若干出膠孔16 (與膠漿流道14相通)；在所述左模具1、右模具6的內壁上、并在該出膠孔16的下方處設有凹槽15 (其作用在于:該凹槽內可放置鐵圈環(huán)，以卡住海綿襯墊層2，防止取出鞋楦時海綿襯墊層被帶走)。所述左模具I與右模具6之間通過模具內胎5相連(防止膠漿滲漏)，所述左模具1、右模具6內均具有膠漿流道14，其均通過進膠口 17而外接所述進膠管33( —端)。所述左模具盒21、右模具盒26上均裝有偏心鎖緊螺釘18 (具有擺桿36，便于手動調節(jié))而與左模具1、右模具6分別相接。
[0019]所述自動進膠裝置20包括膠漿桶23，該膠漿桶23通過膠漿調量組件32 (及出膠管、三通連接管道)與所述進膠管33 (另一端)相連。其中，膠漿桶23裝在支架25(—端)上，并可進行升降調節(jié)，該支架25裝在機架12上；膠漿調量組件32 (如圖7所示)對膠漿量的調節(jié)與醫(yī)用打“吊滴”的藥液量的調節(jié)方式類似。所述鞋幫鞋楦按壓裝置30包括鞋楦壓板31，該鞋楦壓板31與壓板動力源28相連。其中，所述壓板動力源28(為壓板氣缸)裝在支架25 (另一端)上，在所述支架25上裝有定向桿29而與鞋楦壓板31相接。所述鞋幫鞋楦按壓裝置30的鞋楦壓板31處于所述鞋幫上膠裝置的膠鞋底模具(左模具1、右模具6)的上方。
[0020]所述鞋幫上膠裝置40的模具盒動力源19 (為模具盒氣缸)、鞋幫鞋楦按壓裝置30的壓板動力源28 (為壓板氣缸)分別與電器箱22相連，并由與電器箱22相連的腳踏開關13進行統(tǒng)一調控。
[0021]本發(fā)明的工作原理是:首先，將裝有相配套鞋幫的鞋楦放在鞋幫上膠裝置40的左模具1、右模具6內，并由偏心鎖緊螺釘18進行鎖緊。然后，鞋幫鞋楦按壓裝置30的壓板動力源28工作而將鞋楦壓板31下降，由該鞋楦壓板31按住此鞋楦。同時，自動進膠裝置20的膠漿調量組件32打開，將膠漿桶23內的膠漿通過進膠管33流入鞋幫上膠裝置40的左模具1、右模具6內的膠漿流道14。接著，鞋幫上膠裝置的模具盒動力源19工作而帶動連桿組件9，使左模具盒21及左模具I順著左斜柱10、右模具盒26及右模具6順著右斜柱8分別均作上下運動，從而將左模具I與右模具6之間分開或者合攏，由滾動軸承4、支撐座3及回位彈簧7進行回位，以實現膠漿流道14內的膠漿從出膠孔16流出而滲透到海綿襯墊層2上，并將膠漿均勻地涂在該鞋楦上的鞋幫的底部上，其膠合力更強、更牢固、質量更好。最后，松開偏心鎖緊螺釘、上升鞋楦壓板，將完成涂膠的鞋楦取出進行下一道加工工序。
【主權項】
1.膠鞋自動上膠機構，包括機架(12)，其特征在于:在所述機架(12)上裝有自動進膠裝置(20)、鞋幫上膠裝置(40)、鞋幫鞋楦按壓裝置(30)，所述自動進膠裝置(20)與鞋幫上膠裝置(40)之間通過進膠管(33)相連，所述鞋幫鞋楦按壓裝置(30)處于鞋幫上膠裝置(40)的上方。
2.如權利要求1所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述鞋幫上膠裝置(40)包括膠鞋底模具，該膠鞋底模具由左模具(1)、右模具(6)組成，所述左模具(I)裝在左模具盒(21)內、所述右模具(6)裝在右模具盒(26)內，所述左模具盒(21)裝在左斜柱(10)上、所述右模具盒(26)裝在右斜柱(8)上，在所述左模具盒(21)、右模具盒(26)之下通過連桿組件O)與模具盒動力源(19)相連。
3.如權利要求2所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述左模具(1)、右模具(6)的內壁均裝有海綿襯墊層(2)，且在所述左模具(1)、右模具(6)的內壁上均設有若干出膠孔(16);在所述左模具(1)、右模具(6)的內壁上、并在該出膠孔(16)的下方處設有凹槽(15)。
4.如權利要求2所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述所述左模具(I)與右模具(6)之間通過模具內胎(5)相連；所述左模具盒(21)、右模具盒(26)上均裝有偏心鎖緊螺釘(18)而與左模具(1)、右模具(6)分別相接。
5.如權利要求1所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述自動進膠裝置(20)包括膠漿桶(23)，該膠漿桶(23)通過膠漿調量組件(32)與所述進膠管(33)相連。
6.如權利要求1所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述鞋幫鞋楦按壓裝置(30)包括鞋楦壓板(31)，該鞋楦壓板(31)與壓板動力源(28)相連。
7.如權利要求6所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述壓板動力源(28)裝在支架(25)上，在所述支架(25)上裝有定向桿(29)而與鞋楦壓板(31)相接。
8.如權利要求6所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:所述鞋幫上膠裝置(40)的模具盒動力源(19)、鞋幫鞋楦按壓裝置(30)的壓板動力源(28)分別與電器箱(22)相連，并由與電器箱(22)相連的腳踏開關(13)進行統(tǒng)一調控。
9.如權利要求2所述的膠鞋自動上膠機構，其特征在于:在所述左模具盒(21)、右模具盒(26)之下還裝有相連的滾動軸承⑷與支撐座(3)，所述支撐座(3)外套有回位彈簧(7)，所述左斜柱(10)、右斜柱(8)、支撐座(3)均裝在模具底盤(11)上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膠鞋自動上膠機構，包括機架(12)，在所述機架上依次裝有自動進膠裝置(20)、鞋幫上膠裝置(40)、鞋幫鞋楦按壓裝置(30)，所述自動進膠裝置與鞋幫上膠裝置之間通過進膠管(33)相連，所述鞋幫鞋楦按壓裝置處于鞋幫上膠裝置的上方。由鞋幫鞋楦按壓裝置實現鞋楦的按壓定位，由自動進膠裝置實現膠漿的輸出，由鞋幫上膠裝置實現鞋幫的上膠。本發(fā)明結構簡單可行、操作方便靈活，其涂膠均勻、膠合力更強、更牢固、質量更好，提高了膠鞋的生產效率及操作的便捷性。
【IPC分類】A43D25-18
【公開號】CN104621857
【申請?zhí)枴緾N201510041234
【發(fā)明人】孫廣智, 孫達輝
【申請人】孫廣智
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月26日