專利名稱：：一種膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種補(bǔ)強(qiáng)膠及其制備方法，特別是涉及一種解決膠鞋圍條脫層的超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠及其制備方法。技術(shù)背景在正常情況下，膠鞋的圍條(又稱花邊)是緊密地粘著在鞋幫上的，即圍條與補(bǔ)強(qiáng)條、大底直口及膠漿體粘合在一起，圍條保持原出片厚度不變。但在膠鞋生產(chǎn)過程中，由于受到各種條件的限制，容易產(chǎn)生圍條脫層的問題，即外底直口從補(bǔ)強(qiáng)膠條和膠漿上脫開形成空洞并將直口部的圍條拉薄變性，影響膠鞋的性能。產(chǎn)生膠鞋圍條脫層的原因在膠鞋熱硫化進(jìn)程初期，膠部件受熱發(fā)生塑性流動變形，膠料內(nèi)聚強(qiáng)力降低，呈粘稠流動狀態(tài)。此時(shí)，兩種使圍條從鞋幫上脫離的應(yīng)力發(fā)揮作用(一)外底在成型組裝時(shí)被壓合變形，具有從鞋幫上反彈回原的應(yīng)力，(二)海綿發(fā)泡的膨脹應(yīng)力。當(dāng)這兩種應(yīng)力的和大于圍條與鞋幫表面上的膠漿及補(bǔ)強(qiáng)膠條之間形成的粘合力加上圍條自身硫化形成的內(nèi)聚力時(shí)，圍條及補(bǔ)強(qiáng)膠條被拉薄而從鞋幫上脫開，形成圍條脫層。目前，主要采用(1)縮小外底直口與鞋幫之間的距離、(2)減少圍條的塑性流動、(3)降低外底硬度及回彈力、(4)降低海綿的起發(fā)效率等措施來解決膠鞋圍條脫層問題，但以上的措施也存在一定的缺陷措施(1)受制于模具的尺寸及手工作業(yè)產(chǎn)生的偏移誤差，因?yàn)槟＞叩某叽缍际枪潭ǖ模绻?，則所需的費(fèi)用較高，而且手工作業(yè)波動性大，不能準(zhǔn)確控制;措施(2)受制于圍條膠料膠料本身的性能變化(原材料換批引起)，減少膠料的塑性流動會產(chǎn)生膠料收縮和花紋變形、膠料焦燒等降級事件，且管理費(fèi)用高、制造成本高；措施(3)則會降低外底內(nèi)在的物理性能，降低膠鞋的使用壽命；措施(4)會影響膠鞋的穿用性能，使穿著的舒適度降低。如果采用增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)應(yīng)力和提高補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)定型速度的方法來解決膠鞋圍條脫層問題，則可避免以上措施所存在的缺陷，但現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)應(yīng)力和交聯(lián)定型速度都不能達(dá)到完全解決圍條脫層問題的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過調(diào)整補(bǔ)強(qiáng)膠膠料配方的方法來解決膠鞋圍條脫層的問題，提供一種膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠及其制備方法，該補(bǔ)強(qiáng)膠增強(qiáng)了交聯(lián)應(yīng)力并增加了交聯(lián)定型速度，確保交聯(lián)應(yīng)力大于"外底回彈力+海綿發(fā)泡產(chǎn)生的膨脹力"之和，并使補(bǔ)強(qiáng)條與外底直口、圍條、鞋幫上的膠漿在膠料塑性流動期前就交聯(lián)定型，從根本上避免了膠鞋圍條脫層的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案按照重量份計(jì)算，膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠是由下列原料制備而成天然橡膠50IOO份、合成橡膠050份、硫化劑1.52.5份、硫化促進(jìn)劑3.05份、硫化活性劑35份、軟化劑1525份、聚乙二醇35份和白炭黑3050份。在本發(fā)明的配方中，采用聚乙二醇作為低溫快速硫化材料來增加補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)定型速度，還加入了橡膠增強(qiáng)材料白炭黑降低補(bǔ)強(qiáng)膠的塑性流動。優(yōu)選地，膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠的配方為天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑1.8份、硫化促進(jìn)劑4.2份、硫化活性劑3.6份、軟化劑20份、聚乙二醇4份和白炭黑40份制備而成。前述膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠的制備方法(1)塑煉取天然橡膠進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠；(2)配料塑煉膠和合成橡膠混合得A品，聚乙二醇和白炭黑混合得B品，硫化促進(jìn)劑和硫化活性劑混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度6014(TC、壓力O.350.45Mpa的條件下煉制0.51分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制25分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻得混煉膠；(4)熱煉在混煉膠中加入硫化劑，熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。為了更好地優(yōu)化補(bǔ)強(qiáng)膠的性能，還可以在前述的配方中加入如下成分輕鈣4060份、鈣基脂12份和防老劑11.5份。輕鈣具有增容作用，可以降低生產(chǎn)成本，而鈣基脂和防老劑可以很好地保障膠料的使用性能。優(yōu)選地，本發(fā)明膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠的最佳配比為按照重量份計(jì)算，它是由天然橡膠80份、丁苯膠20份、硫化劑1.8份、促進(jìn)劑4.2份、硫化活性劑3.6份、軟化劑20份、聚乙二醇4份、白炭黑40份、輕鈣48份、鈣基脂1.4份和防老劑1.3份制備而成。如果還在補(bǔ)強(qiáng)膠中加入輕鈣、鈣基脂和防老劑，其制備方法為(1)塑煉取天然橡膠進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠；(2)配料塑煉膠和合成橡膠混合得A品，聚乙二醇、白炭黑、輕鈣和鈣基脂混合得B品，硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑和防老劑混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度6014(TC、壓力O.350.45Mpa的條件下煉制0.51分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制25分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻得混煉膠；(4)熱煉在混煉膠中加入硫化劑，熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。前述的促進(jìn)劑4.2份是由1.6份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM和0.8份促進(jìn)劑DS組成；硫化活性劑3.6份是由活性氧化鋅2份和硬脂酸1.6份組成。在前述的制備方法中，步驟(3)中加入軟化劑后排料到開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行補(bǔ)充翻煉均勻，得混煉膠。將所得混煉膠均勻劃片，劃片后的混煉膠經(jīng)水性隔離劑隔離，然后將隔離劑的水份風(fēng)吹干燥，收片。這樣可以方便混煉膠的存放、運(yùn)輸和使用。排料到達(dá)平機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻煉可以更快地將膠料煉制均與，節(jié)約時(shí)間、降低消耗，降低生產(chǎn)成本。步驟(4)所述的熱煉在是406(TC時(shí)進(jìn)行的。在這一溫度下，膠料經(jīng)過煉膠機(jī)落盤回?zé)挷⒆笥曳瓱挘_保硫化劑分散均勻。發(fā)明人進(jìn)行了大量的配方篩選試驗(yàn)，得出了本發(fā)明的技術(shù)方案基本配方天然橡膠80份、丁苯膠20份、硫磺2.2份、硫化活性劑3.6份、鈣基脂l.4份和防老劑1.3份、促進(jìn)劑4份、輕鈣變量、白炭黑(聚乙二醇占白炭黑的10%)變量、軟化劑變量。(份為重量份)工藝對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注單位為重量份。上表對比試驗(yàn)說明，工藝性能正常的配方只有2tt和5tt兩個(gè)，但2tt膠的成本偏高、5tt膠的成本偏低，故選5tt膠做基本配方進(jìn)行硫化性能(即促進(jìn)劑用量選擇)的對比試驗(yàn)。硫化性能對比試驗(yàn)(每個(gè)試驗(yàn)號試驗(yàn)100雙鞋)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注基本配方為天然橡膠80份、丁苯膠20份、硫磺2.2份、硫化活性劑3.6份、鈣基脂1.4份和防老劑1.3份、輕鈣48、白炭黑40、聚乙二醇4、軟化劑20、促進(jìn)劑變量。其中，單位為重量份。試驗(yàn)結(jié)論3.7份以上的促進(jìn)劑用量可徹底解決圍條脫層。經(jīng)重復(fù)驗(yàn)證試驗(yàn)得出當(dāng)促進(jìn)劑用量大于4.7份時(shí)工藝安全性差，存在膠料焦燒現(xiàn)象，故最終確定的配方為天然橡膠80份、丁苯膠20份、硫磺2.2份、促進(jìn)劑4.2份、硫化活性劑3.6份、鈣基脂l.4份、防老劑1.3份、輕鈣48、白炭黑40、聚乙二醇4、軟化劑20。發(fā)明人測試了現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)膠和本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)應(yīng)力和交聯(lián)定型速度，具體如下本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)膠與現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)應(yīng)力和交聯(lián)定型速度的比較數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>其中，現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)膠的配方及制備工藝為:(1)配方天然橡膠80份，丁苯膠20份，硫磺2.3份，硫化促進(jìn)劑(M+DM+DS=l+1.8+0.5)3.3份，硫化活性劑(活性氧化鋅+硬脂酸=2+1.5)3.5份，橡膠防老劑1份，增粘樹脂(即復(fù)合樹脂DS-B)15份，填充劑(陶土+輕質(zhì)碳酸鈣=86+37)125份，軟化劑(如機(jī)油)5份。(2)制備工藝A)天然膠塑煉制成塑煉膠(可塑度為0.400.50);B)配料塑煉膠與丁苯膠配在一起得A品；硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑、增粘樹脂、橡膠防老劑配在一起得B品;軟化劑與填充劑配在一起得C品；硫磺單獨(dú)配得D品；C)煉膠將A品投入密閉式煉膠機(jī)，依次加入B品種C品，煉膠5到8分鐘，排料到平機(jī)上散熱約1.5分鐘后加入硫化劑，翻煉均勻，制得圍條混煉膠；D)膠料隔離及運(yùn)輸方式同本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)膠；E)熱煉出片將圍條混煉膠投入熱煉機(jī)(即開放式煉膠機(jī))翻煉打軟，劃片后壓延出片即得。配方含膠率約37.5%，硫化起點(diǎn)為2'303'10"。上表說明，本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)定型速度(硫化起點(diǎn)和橡膠硬度)及交聯(lián)應(yīng)力(強(qiáng)力和永久變形)大于現(xiàn)有補(bǔ)強(qiáng)膠，使用本發(fā)明補(bǔ)強(qiáng)膠生產(chǎn)的膠鞋可以完全解決圍條脫層問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改進(jìn)了補(bǔ)強(qiáng)膠膠料配方，使其具有超低溫快速硫化性能，提高了其交聯(lián)應(yīng)力，確保交聯(lián)應(yīng)力大于外底回彈力+海綿發(fā)泡產(chǎn)生的膨脹力，而且還增加了補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)定型速度，確保補(bǔ)強(qiáng)條與外底直口、圍條、鞋幫上的膠漿在膠料塑性流動期就提前形成交聯(lián)定型，將圍條緊密地固定在鞋幫上。采用調(diào)整補(bǔ)強(qiáng)膠配方的方法解決圍條脫層問題，既不產(chǎn)生膠料焦燒，又能適應(yīng)多品種膠鞋產(chǎn)品的需要，具有快速硫化、無污染、工藝性能優(yōu)良、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。使用本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膠以前，圍條脫層問題占膠鞋總產(chǎn)量的25%，使用本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膠后，可以完全解決圍條脫層問題。具體實(shí)施方式實(shí)施例l:原料2財(cái)示準(zhǔn)膠800g、丁苯膠200g、硫磺18g、16g促進(jìn)劑M、18g促進(jìn)劑DM、8g促進(jìn)劑DS、活性氧化鋅20g、硬脂酸16g、軟化油200g、聚乙二醇40g、白炭黑400g、輕鈣■g、鈣基脂14g、防老劑KY-40513g制備方法(1)塑煉取天然橡膠在開放式煉膠機(jī)上進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠，其中塑煉條件為煉膠機(jī)輥筒溫度405(TC、煉膠機(jī)滾距l(xiāng)mm以下，橡膠過煉膠機(jī)輥距34次，然后在910mm輥距下將橡膠包輥排除氣泡；(2)配料塑煉膠和丁苯膠混合得A品，聚乙二醇、白炭黑、輕鈣和鈣基脂混合得B品，促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑DS、活性氧化鋅、硬脂酸、防老劑KY-405混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度8010(TC、壓力O.396Mpa的條件下煉制l分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制3分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻，排料到達(dá)平機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻煉得混煉膠；將混煉膠均勻劃片，劃片后的混煉膠經(jīng)水性隔離劑隔離，然后將隔離劑的水份風(fēng)吹干燥，收片，這樣可以方便混煉膠的保存、運(yùn)輸和使用；(4)熱煉在混煉膠中加入硫磺，在406(TC條件下進(jìn)行熱煉，熱煉均勻后即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，這一步驟中，膠料經(jīng)過煉膠機(jī)落盤回?zé)挷⒆笥曳瓱?，確保硫磺分散均勻(5)壓延出片將補(bǔ)強(qiáng)膠熱煉均勻，打成長150200cm、寬25cm、厚l.5cm的膠片，膠片供壓延機(jī)壓延分條成長290310mm、寬1315mm、厚O.81.Omm的補(bǔ)強(qiáng)膠條。使用方法膠鞋在貼合橡膠外底前，沿鞋面幫腳粘貼補(bǔ)強(qiáng)膠條一周?？赏耆苊饽z鞋圍條脫層問題。實(shí)施例2:原料2財(cái)示準(zhǔn)膠800g、丁苯膠200g、硫磺18g、促進(jìn)劑(M+DM+DS)42g、活性氧化鋅36g、軟化油200g、聚乙二醇40g和白炭黑400g制備方法(1)塑煉取天然橡膠在密煉機(jī)中進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠，其中煉制條件為密煉室內(nèi)溫度9010(TC、密煉室壓力0.2MPa、密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速1440rpm、密煉機(jī)密煉時(shí)間55.5min;(2)配料塑煉膠和丁苯膠混合得A品，聚乙二醇和白炭黑混合得B品，促進(jìn)劑和活性氧化鋅混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度608(TC、壓力O.35Mpa的條件下煉制0.5分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制5分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻，排料到達(dá)平機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻煉得混煉膠；(4)熱煉混煉膠中加入硫磺，在506(TC熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。實(shí)施例3:原料2財(cái)示準(zhǔn)膠600g、丁苯膠150g、硫磺15g、促進(jìn)劑(M+DM+DS)50g、硬脂酸25g、活性氧化鋅5g、軟化油150g、聚乙二醇30g和白炭黑500g、輕鈣600g、鈣基脂20g、防老劑KY-40515g制備方法(1)塑煉取天然橡膠進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠；(2)配料塑煉膠和丁苯膠混合得A品，聚乙二醇、白炭黑、輕鈣和鈣基脂混合得B品，促進(jìn)劑(M+DM+DS)、活性氧化鋅、硬脂酸和防老劑KY-405混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度10012(TC、壓力0.45Mpa的條件下煉制l分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制2分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻，排料到達(dá)平機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻煉得混煉膠，將混煉膠均勻劃片，劃片后的混煉膠經(jīng)水性隔離劑隔離，然后將隔離劑的水份風(fēng)吹干燥，收片；(4)熱煉混煉膠中加入硫磺，在405(TC條件下熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。實(shí)施例4:原料天然橡膠1000g、丁苯膠250g、硫磺20g、促進(jìn)劑(M+DM+DS)35g、硬脂酸20g、活性氧化鋅20、軟化油250g、聚乙二醇50g、白炭黑300g制備方法(1)塑煉取天然橡膠進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠；(2)配料塑煉膠和丁苯膠混合得A品，聚乙二醇和白炭黑混合得B品，促進(jìn)劑(M+DM+DS)、活性氧化鋅和硬脂酸混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度12014(TC、壓力O.396Mpa的條件下煉制0.8分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制5分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻，排料到達(dá)平機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻煉得混煉膠；(4)熱煉混煉膠中加入硫磺，在4555'C條件下熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。權(quán)利要求1.一種膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于按照重量份計(jì)算，它是由下列原料制備而成天然橡膠50～100份、合成橡膠0～50份、硫化劑1.5～2.5份、硫化促進(jìn)劑3.0～5份、硫化活性劑3～5份、軟化劑15～25份、聚乙二醇3～5份和白炭黑30～50份。2.按照權(quán)利要求l所述的膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于:按照重量份計(jì)算，它是由天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑1.8份、硫化促進(jìn)劑4.2份、硫化活性劑3.6份、軟化劑20份、聚乙二醇4份和白炭黑40份制備而成。3.權(quán)利要求1或2所述膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠的制備方法，包括如下步驟(1)塑煉取天然橡膠進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠；(2)配料塑煉膠和合成橡膠混合得A品，聚乙二醇和白炭黑混合得B品，硫化促進(jìn)劑和硫化活性劑混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度6014(TC、壓力O.350.45Mpa的條件下煉制0.51分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制25分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻得混煉膠；(4)熱煉在混煉膠中加入硫化劑，熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。4.如權(quán)利要求l所述的膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于在所述原料中還加入輕鈣4060份、鈣基脂12份和防老劑11.5份。5.按照權(quán)利要求4所述的膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于:按照重量份計(jì)算，它是由天然橡膠80份、合成橡膠20份、硫化劑1.8份、硫化促進(jìn)劑4.2份、硫化活性劑3.6份、軟化劑20份、聚乙二醇4份、白炭黑40份、輕鈣48份、鈣基脂l.4份和防老劑1.3份制備而成。6.權(quán)利要求4或5所述膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠的制備方法，包括如下步驟(1)塑煉取天然橡膠進(jìn)行煉制使其威氏可塑度達(dá)到0.400.45，制得塑煉膠；(2)配料塑煉膠和合成橡膠混合得A品，聚乙二醇、白炭黑、輕鈣和鈣基脂混合得B品，硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑和防老劑混合得C品；(3)混煉將A品投入煉膠機(jī)中，在溫度6014(TC、壓力O.350.45Mpa的條件下煉制0.51分鐘后加入B品和C品繼續(xù)煉制25分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻得混煉膠；(4)熱煉在混煉膠中加入硫化劑，熱煉均勻即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。7.按照權(quán)利要求2或5所述膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于所述硫化促進(jìn)劑4.2份是由1.6份促進(jìn)劑M、1.8份促進(jìn)劑DM和0.8份促進(jìn)劑DS組成；所述硫化活性劑3.6份是由活性氧化鋅2份和硬脂酸1.6份組成。8.按照權(quán)利要求3或6所述膠鞋用超低溫快速流化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于步驟(3)中，加入軟化劑后排料到開放式煉膠機(jī)中進(jìn)行補(bǔ)充翻煉均勻，得混煉膠。9.按照權(quán)利要求8所述膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于將所得混煉膠均勻劃片，劃片后的混煉膠經(jīng)水性隔離劑隔離，然后將隔離劑的水份風(fēng)吹干燥，收片。10.按照權(quán)利要求3或6所述膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠，其特征在于步驟(4)中所述熱煉的溫度為406(TC。全文摘要本發(fā)明公開了一種膠鞋用超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠及其制備方法先將天然橡膠進(jìn)行塑煉得塑煉膠，塑煉膠和合成橡膠混合得A品，聚乙二醇和白炭黑混合得B品，硫化劑、硫化促進(jìn)劑和硫化活性劑混合得C品，將A品投入煉膠機(jī)中煉制0.5～1分鐘后加入C品繼續(xù)煉制2～5分鐘，然后加入軟化劑煉制均勻，排料到達(dá)平機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻煉得混煉膠，最后加入硫磺進(jìn)行熱煉即得超低溫快速硫化補(bǔ)強(qiáng)膠。本發(fā)明改進(jìn)了補(bǔ)強(qiáng)膠料配方，提高了其交聯(lián)應(yīng)力，確保交聯(lián)應(yīng)力大于外底回彈力+海綿發(fā)泡產(chǎn)生的膨脹力，而且還增加了補(bǔ)強(qiáng)膠的交聯(lián)定型速度。使用本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)膠后，可以完全避免圍條脫層問題。文檔編號C08L7/00GK101225194SQ20081030000公開日2008年7月23日申請日期2008年1月2日優(yōu)先權(quán)日2008年1月2日發(fā)明者周川泉,晉齊懷,江杜,東楊,吉田,陳松雄申請人:際華三五三七制鞋有限責(zé)任公司