專利名稱：：一種復(fù)合納米珍珠淀粉球及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種納米珍珠淀粉球，特別是一種利用物理納米技術(shù)制備復(fù)合的納米珍珠淀粉球及其方法。(二)
背景技術(shù)：
：珍珠具有解毒生肌、美容養(yǎng)顏、明目去翳、鎮(zhèn)驚安神的功效，有千年的歷史，備受信賴。目前珍珠粉可分為普通珍珠粉、微米珍珠粉、納米珍珠粉。普通珍珠粉一般采用常規(guī)粉碎而成，粒度大概都在幾十目，幾百微米左右。微米珍珠粉一般采用固相法，采用高能耗的振動磨或者氣流粉碎手段，得到的珍珠粉粒度一般在幾千目，幾個(gè)微米左右；納米珍珠粉的粒度一般為幾十納米到200納米，幾十萬目，將如此小粒度的珍珠粉加入中藥后利用，可使藥物有效成分得到充分釋放，人體更容易吸收，服用量降低，療效更好。現(xiàn)有的納米中藥粉即使在制備過程中做到了納米級別，但是納米粉末容易團(tuán)聚的缺點(diǎn)導(dǎo)致最終產(chǎn)品是幾個(gè)甚至是幾十個(gè)納米粒子的組合體，往往人們使用過程中用的是組合體。發(fā)明專利CN1695812A中物理方法研制的納米珍珠粉，容易引起機(jī)器堵塞，研磨停止，雖然一次粒子很小，但大多數(shù)表現(xiàn)為終極粒子，由于過多的一次粒子顆粒的團(tuán)聚，使其粒徑超過通常認(rèn)可的納米尺度，分散性不佳，使其作為藥品、保健品的實(shí)用性并不高。(三)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合納米珍珠淀粉球及其生產(chǎn)工藝，整體制備過程利用納米研磨機(jī)和超音速微粉機(jī)與表面改性一體化機(jī)器完成，在不破壞珍珠粉活性成分、保證其充分發(fā)揮功效的同時(shí)，節(jié)約了珍珠中藥資源，充分提高了納米珍珠粉的分散性，使用方便，具有技術(shù)先進(jìn)性和工藝創(chuàng)新性。本發(fā)明的技術(shù)方案一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，包括選珠、清洗等常規(guī)備料工藝，其特征在于是由以下步驟構(gòu)成(1)原珠粉碎將選擇好的優(yōu)質(zhì)珍珠粉碎成20200目的珍珠粉；(2)微米級超細(xì)粉碎用氣流粉碎機(jī)將步驟(1)所得的珍珠粉進(jìn)行微米級超細(xì)粉碎；(3)配制珍珠粉混合液將步驟(2)所得的微米珍珠粉和離子水、分散劑、懸浮穩(wěn)定劑、殺菌劑混合，組成珍珠粉混合液；(4)預(yù)分散將步驟(3)配制的超細(xì)珍珠粉混合液用高速剪切機(jī)進(jìn)行高速剪切，得到均勻分散的超細(xì)珍珠粉懸浮液；(5)懸浮液納米化粉碎將步驟(4)所得的珍珠粉懸浮液經(jīng)過納米粉碎機(jī)充分粉碎、研磨處理后得到穩(wěn)定的納米珍珠分散液；粉碎的時(shí)間至少為0.5小時(shí)；納米珍珠粉的粒度D50為20200nm;(6)將步驟(5)所得的納米珍珠分散液在超音速微粉機(jī)與表面改性一體化裝置中進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒附著在已存在的微米淀粉表面，形成復(fù)合納米珍珠淀粉球。上述所說的步驟(2)中的微米級超細(xì)粉碎，其具體過程為采用加熱器對空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行加熱，使輸出的氣體溫度在5012(TC之間；然后通過超音速噴嘴形成多股匯聚的超音速射流，同時(shí)攜料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)中，使物料高速碰撞而實(shí)現(xiàn)物料的微米級超細(xì)粉碎。上述所說的步驟(2)中得到的超細(xì)珍珠粉的粒度控制在0.55iim。上述所說的步驟(3)中的珍珠粉混合液，其中各組分含量范圍為分散劑2%12%、珍珠粉8%30%、去離子水56%86%、懸浮穩(wěn)定劑02%、殺菌劑0.1%0.4%。上述所說的步驟(3)中的分散劑可以是離子型或非離子型分散劑中的任意一種或兩種并存。上述所說的離子型分散劑可以是羧酸鹽型、磺酸鹽型、硫酸鹽型、磷酸鹽型中的至少一種；所說的離子型分散劑可以是N-甲基-N-油基?；撬徕c、油酰基甲基?；撬徕c、油酸、烷基芳基磺酸鹽、三乙醇胺油酸酯、油酸鈉、油酸鉀、^十六烷基-N-乙基嗎啉基乙基硫酸鈉、純月桂基硫酸鈉中的至少一種。上述所說的非離子型分散劑可以是聚丙烯酸類、聚氨酯類聚合物中的至少一種；所說的非離子型分散劑可以是聚氧丙烯(5P0)羊毛醇醚、聚氧乙烯(5E0)失水山梨醇單油酸酯、混合脂肪酸和樹脂酸的聚氧乙烯酯類、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、聚氧乙烯羊毛脂衍生物、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單棕櫚酸酯、聚氧乙烯(10E0)油醇醚、聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯(10E0)乙?；蛎苌铩⒕垩跻蚁┥嚼娲佳蛎苌?、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯植物油、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯、混和脂肪酸和樹脂酸的聚氧乙烯酯類、聚氧乙烯(24E0)膽固醇醚、聚氧丙烯(20P0)羊毛醇醚、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯(20E0)油醇醚、聚氧乙烯(20E0)甲基葡萄糖苷倍半油酸酯、聚氧乙烯(16E0)羊毛醇醚、聚氧乙烯(25E0)羊毛醇醚、聚氧乙烯(9E0)乙?；蛎苌?、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯十八醇、聚氧乙烯油醇、聚氧乙烯脂肪醇、聚乙二醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯十六烷基醇、聚氧乙烯氧丙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單月桂酸酯中的至少一種。上述所說的步驟(6)中的干燥方法是噴霧干燥。上述所說的步驟(6)中的淀粉可以是親水性微米淀粉、疏水性微米淀粉中的至少一種?！N復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，其特征在于該工藝還可用于絞股藍(lán)、西洋參、姜黃素、鎖陽、靈芝、冬蟲夏草等中藥材。本發(fā)明的優(yōu)越性和技術(shù)效果在于(l)珍珠等中藥納米化以后，節(jié)約了現(xiàn)在短缺的中藥資源問題；(2)應(yīng)用劑量明顯減少，提高了珍珠等中藥的利用率，同時(shí)降低了其副作用；(3)該方法得到的復(fù)合納米珍珠淀粉球，使納米珍珠粉均勻的分布在淀粉上面，大大提高了納米粒子的分散性和珍珠等中藥使用時(shí)的穩(wěn)定性，使其方便于人們的使用；(4)采用以可食用的淀粉為載體，使納米珍珠粉均勻的附著在微米淀粉表面，提高了納米珍珠粉的分散性，并且能更好的控制珍珠粉服用的劑量，使其作為藥品、保健品的適用性大大增加。(四)說明書附圖圖1為本發(fā)明所涉一種復(fù)合納米珍珠淀粉球及其生產(chǎn)工藝的實(shí)施例中復(fù)合前淀粉球表面的電鏡照片；圖2為本發(fā)明所涉一種復(fù)合納米珍珠淀粉球及其生產(chǎn)工藝的實(shí)施例中復(fù)合后淀粉球表面的電鏡照片。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，包括選珠篩選優(yōu)質(zhì)的六年生淡水藥用珍珠，要求光澤好，珍珠的直徑為89mm;清洗將珍珠洗凈，烘干備用，溫度控制在60度左右；其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成(1)原珠粉碎采用粗粉碎機(jī)將優(yōu)質(zhì)珍珠粉碎成20200目的珍珠粉；(2)微米級超細(xì)粉碎將粗珍珠粉放入特制的氣流粉碎機(jī)中，該制備微米顆粒的工藝采用加熱器對空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行加熱，使輸出的氣體溫度為80°C;然后通過超音速噴嘴形成多股匯聚的超音速射流，同時(shí)攜料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)中，使物料高速碰撞而實(shí)現(xiàn)物料的微米級粉碎；分級輪轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘，微米粉碎后的珍珠粉粒度為0.53微米；(3)配置珍珠粉混合液珍珠粉混合液由去離子水、分散劑、殺菌劑和珍珠粉混合組成，其中80g珍珠粉J-甲基-N-油基牛磺酸鈉50g、殺菌劑0.6g、去離子水269.4g;(4)預(yù)分散將配制的珍珠粉混合液用高速剪切機(jī)進(jìn)行高速剪切，得到均勻分散的超細(xì)珍珠粉懸浮液，采用的預(yù)分散速度為7500轉(zhuǎn)/分鐘，剪切時(shí)間為0.5小時(shí)；(5)懸浮液納米化粉碎將得到的珍珠粉懸浮液經(jīng)過納米粉碎機(jī)充分粉碎、研磨處理后得到納米珍珠分散液，納米粉碎的時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，納米粉碎的速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘；(6)將250g納米珍珠分散液在超音速微粉機(jī)與表面改性一體化裝置中進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒隨即附著在已存在的lKg微米淀粉表面，形成復(fù)合納米珍珠淀粉球。取出少許復(fù)合納米珍珠淀粉球，對其進(jìn)行電鏡測試和流動性測試。技術(shù)效果表1是改性前后的流動性比較。流動性具體測試過程為將一漏斗固定于圓形培養(yǎng)皿的中心上部，培養(yǎng)皿內(nèi)徑為96mm，漏斗出口距培養(yǎng)皿的高度落差為200mm。將珍珠粉加入漏斗中并流出，直至堆積至從培養(yǎng)皿上緣溢出為止。利用數(shù)碼相機(jī)拍攝出靜止?fàn)顟B(tài)的樣品，通過CAD軟件測出圓錐角，即得到珍珠粉的休止角。表1改性前后珍珠粉的流動性比較樣品休止角(°)復(fù)合前納米珍珠粉566<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實(shí)施例1中復(fù)合前后納米珍珠淀粉球的電鏡照片見說明書附圖，圖1、圖2。從附圖中可以看到，納米珍珠粉較好的附著在微米淀粉表面，并且分散比較好。注D50:—個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對應(yīng)的粒徑。實(shí)施例2:—種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，包括選珠篩選優(yōu)質(zhì)的六年生淡水藥用珍珠，要求光澤好，珍珠的直徑為89mm;清洗將珍珠洗凈，烘干備用，溫度控制在60度左右；其特征在于它是由以下步驟構(gòu)成(1)原珠粉碎采用粗粉碎機(jī)將優(yōu)質(zhì)珍珠粉碎成20200目的珍珠粉；(2)微米級超細(xì)粉碎將粗珍珠粉放入特制的氣流粉碎機(jī)中，該制備微米顆粒的工藝采用加熱器對空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行加熱，使輸出的氣體溫度為80°C;然后通過超音速噴嘴形成多股匯聚的超音速射流，同時(shí)攜料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)中，使物料高速碰撞而實(shí)現(xiàn)物料的微米級粉碎；分級輪轉(zhuǎn)速為2900轉(zhuǎn)/分鐘，微米粉碎后的珍珠粉粒度為0.53微米；(3)配置珍珠粉混合液珍珠粉混合液由去離子水、分散劑、殺菌劑和珍珠粉混合組成，其中80g珍珠粉、SF-140g、殺菌劑0.6g、去離子水279.4g;(4)預(yù)分散將配制的珍珠粉混合液用高速剪切機(jī)進(jìn)行高速剪切，得到均勻分散的超細(xì)珍珠粉懸浮液，采用的預(yù)分散速度為7500轉(zhuǎn)/分鐘，剪切時(shí)間為0.5小時(shí)；(5)懸浮液納米化粉碎將得到的珍珠粉懸浮液經(jīng)過納米粉碎機(jī)充分粉碎、研磨處理后得到納米珍珠分散液，納米粉碎的時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，納米粉碎的速度為4000轉(zhuǎn)/分鐘；(6)將300g納米珍珠分散液在超音速微粉機(jī)與表面改性一體化裝置中進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒隨即附著在已存在的lKg微米淀粉表面，形成復(fù)合納米珍珠淀粉球。技術(shù)效果表2是改性前后的流動性比較。流動性具體測試過程為將一漏斗固定于圓形培養(yǎng)皿的中心上部，培養(yǎng)皿內(nèi)徑為96mm，漏斗出口距培養(yǎng)皿的高度落差為200mm。將珍珠粉加入漏斗中并流出，直至堆積至從培養(yǎng)皿上緣溢出為止。利用數(shù)碼相機(jī)拍攝出靜止?fàn)顟B(tài)的樣品，通過CAD軟件測出圓錐角，即得到珍珠粉的休止角。表2改性前后珍珠粉的流動性比較<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，包括選珠、清洗等常規(guī)備料工藝，其特征在于是由以下步驟構(gòu)成(1)原珠粉碎將選擇好的優(yōu)質(zhì)珍珠粉碎成20～200目的珍珠粉；(2)微米級超細(xì)粉碎用氣流粉碎機(jī)將步驟(1)所得的珍珠粉進(jìn)行微米級超細(xì)粉碎；(3)配制珍珠粉混合液將步驟(2)所得的微米珍珠粉和離子水、分散劑、懸浮穩(wěn)定劑、殺菌劑混合，組成珍珠粉混合液；(4)預(yù)分散將步驟(3)配制的超細(xì)珍珠粉混合液用高速剪切機(jī)進(jìn)行高速剪切，得到均勻分散的超細(xì)珍珠粉懸浮液；(5)懸浮液納米化粉碎將步驟(4)所得的珍珠粉懸浮液經(jīng)過納米粉碎機(jī)充分粉碎、研磨處理后得到穩(wěn)定的納米珍珠分散液；粉碎的時(shí)間至少為0.5小時(shí)；納米珍珠粉的粒度D50為20～200nm；(6)將步驟(5)所得的納米珍珠分散液在超音速微粉機(jī)與表面改性一體化裝置中進(jìn)行干燥，干燥后的顆粒附著在已存在的微米淀粉表面，形成復(fù)合納米珍珠淀粉球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的步驟(2)中的微米級超細(xì)粉碎，其具體過程為采用加熱器對空壓機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣進(jìn)行加熱，使輸出的氣體溫度在5012(TC之間；然后通過超音速噴嘴形成多股匯聚的超音速射流，同時(shí)攜料進(jìn)入氣流粉碎機(jī)中，使物料高速碰撞而實(shí)現(xiàn)物料的微米級超細(xì)粉碎。3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的步驟(2)中得到的超細(xì)珍珠粉的粒度控制在0.55iim。4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的步驟(3)中的珍珠粉混合液，其中各組分含量范圍為分散劑2%12%、珍珠粉8%30%、去離子水56%86%、懸浮穩(wěn)定劑02%、殺菌劑0.1%0.4%。5.根據(jù)權(quán)利要求4所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的步驟(3)中的分散劑可以是離子型或非離子型分散劑中的任意一種或兩種并存。6.根據(jù)權(quán)利要求5所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的離子型分散劑可以是羧酸鹽型、磺酸鹽型、硫酸鹽型、磷酸鹽型中的至少一種；所說的離子型分散劑可以是N-甲基-N-油基牛磺酸鈉、油?；谆；撬徕c、油酸、烷基芳基磺酸鹽、三乙醇胺油酸酯、油酸鈉、油酸鉀、N-十六烷基-N-乙基嗎啉基乙基硫酸鈉、純月桂基硫酸鈉中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求5所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的非離子型分散劑可以是聚丙烯酸類、聚氨酯類聚合物中的至少一種；所說的非離子型分散劑可以是聚氧丙烯(5P0)羊毛醇醚、聚氧乙烯(5E0)失水山梨醇單油酸酯、混合脂肪酸和樹脂酸的聚氧乙烯酯類、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇三硬脂酸酯、聚氧乙烯月桂醚、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯、聚氧乙烯羊毛脂衍生物、聚氧乙烯單油酸酯、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯單棕櫚酸酯、聚氧乙烯(10E0)油醇醚、聚氧乙烯單月桂酸酯、聚氧乙烯烷基酚、聚氧乙烯(10E0)乙?；蛎苌铩⒕垩跻蚁┥嚼娲佳蛎苌?、聚氧乙烯烷基芳基醚、聚氧乙烯植物油、聚氧乙烯(4E0)失水山梨醇單月桂酸酯、混和脂肪酸和樹脂酸的聚氧乙烯酯類、聚氧乙烯(24E0)膽固醇醚、聚氧丙烯(20P0)羊毛醇醚、聚氧乙烯失水山梨醇單月桂酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單硬脂酸酯、聚氧乙烯(20E0)油醇醚、聚氧乙烯(20E0)甲基葡萄糖苷倍半油酸酯、聚氧乙烯(16E0)羊毛醇醚、聚氧乙烯(25E0)羊毛醇醚、聚氧乙烯(9E0)乙酰化羊毛脂衍生物、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單油酸酯、聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯十八醇、聚氧乙烯油醇、聚氧乙烯脂肪醇、聚乙二醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單棕櫚酸酯、聚氧乙烯十六烷基醇、聚氧乙烯氧丙烯硬脂酸酯、聚氧乙烯(20E0)失水山梨醇單月桂酸酯中的至少一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的步驟(6)中的干燥方法是噴霧干燥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的步驟(6)中的淀粉可以是親水性微米淀粉、疏水性微米淀粉中的至少一種。10.根據(jù)權(quán)利要求1所說的一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，其特征在于一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝的應(yīng)用，其特征在于該工藝還可用于絞股藍(lán)、西洋參、姜黃素、鎖陽、靈芝、冬蟲夏草等中藥材。全文摘要本發(fā)明公開了一種復(fù)合納米珍珠淀粉球的生產(chǎn)工藝，特征是將經(jīng)過納米技術(shù)處理的珍珠粉，經(jīng)超音速微粉機(jī)與表面改性一體化裝置與微米級別淀粉復(fù)合。其有益效果為納米珍珠粉以微米淀粉為載體，有效提高納米珍珠粉分散性的同時(shí)，利用微米淀粉的緩釋作用使珍珠粉中的有效成份能被人體充分吸收。納米珍珠粉的粒度是毛孔的1/500～1/200，不會堵塞毛孔，不會阻擋有益的可見光，能夠更好地發(fā)揮出珍珠的藥用、保健和美容效果，并且用量少，成本低，真正秉承了全天然綠色制品的設(shè)計(jì)理念。文檔編號A61K47/36GK101721431SQ200910229159公開日2010年6月9日申請日期2009年12月11日優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日發(fā)明者劉小杰申請人:天津兆陽納米科技有限公司