酸乙二酯（PET)、聚乙烯（PE)、聚酰 胺（PA)、聚酰胺彈性體（PAE)、聚醚嵌段酰胺（PEBA)等尼龍彈性體、聚氨基甲酸乙酯（PU)、 乙烯-乙酸乙烯酯樹脂（EVA)、聚氯乙烯（PVC)或者聚丙烯（PP)。
[0038] 也可以向外層50混合無機(jī)填料。作為無機(jī)填料，能夠例示有硫酸鋇或次碳酸鉍等 的造影劑。通過向外層50混合造影劑，能夠提高體腔內(nèi)的管狀主體10的X射線造影性。
[0039] 第一外層52與第二外層54由同種或者不同種樹脂材料構(gòu)成。雖在圖1以及圖2 中明示了第一外層52與第二外層54的邊界面，但本發(fā)明并不限定于此。在同種樹脂材料 構(gòu)成第一外層52與第二外層54的情況下，兩層的邊界面也可以渾然一體地融合。即，對于 本實施方式的外層50而言，第一外層52與第二外層54可以由可相互區(qū)別的多層構(gòu)成，或 者第一外層52與第二外層54也可以構(gòu)成為形成為一體的單層。
[0040] 絲加強(qiáng)層30為在管狀主體10中設(shè)置于相比操作線60更靠內(nèi)徑側(cè)的位置并保護(hù) 內(nèi)層24的保護(hù)層。由于在操作線60的內(nèi)徑側(cè)存在絲加強(qiáng)層30,從而防止操作線60使第一 外層52以及內(nèi)層24破裂而向主管腔20露出的情況。
[0041] 絲加強(qiáng)層30卷繞加強(qiáng)絲32而成。對于加強(qiáng)絲32的材料，除了能夠使用鎢（W)、不 銹鋼（SUS)、鎳鈦系合金、鋼、鈦、銅、鈦合金或者銅合金等的金屬材料之外，還能夠使用剪切 強(qiáng)度比內(nèi)層24以及第一外層52高的聚酰亞胺（PI)、聚酰胺-酰亞胺（PAI)或者聚對苯二 甲酸乙二酯（PET)等的樹脂材料。在本實施方式中，作為加強(qiáng)絲32舉出了不銹鋼細(xì)線。
[0042] 絲加強(qiáng)層30通過將加強(qiáng)絲32進(jìn)行螺旋卷繞或者將加強(qiáng)絲32編織為網(wǎng)孔狀而成。 加強(qiáng)絲32的條數(shù)、線圈節(jié)距、網(wǎng)孔數(shù)并不特別限定。此處，絲加強(qiáng)層30的網(wǎng)孔數(shù)是指從加 強(qiáng)絲32的延伸方向觀察時的單位長度（1英寸）的交叉根數(shù)（孔數(shù)）。另外，將利用下述的 數(shù)學(xué)公式（1)表示的參數(shù)稱為從加強(qiáng)絲32的延伸方向觀察時的絲加強(qiáng)層30的開孔尺寸。
[0043] 絲延伸方向的開孔尺寸=單位長度（1英寸）/網(wǎng)孔數(shù)-絲的線徑???（1)
[0044] 關(guān)于后述的第二加強(qiáng)層80,也利用上述的數(shù)學(xué)公式（1)來定義從第二加強(qiáng)絲82的 延伸方向觀察時的第二加強(qiáng)層80的開孔尺寸。
[0045] 加強(qiáng)絲32傾斜地卷繞于內(nèi)層24的周圍。將加強(qiáng)絲32的延伸方向相對于內(nèi)層24 的徑向所成的角稱為加強(qiáng)絲32的節(jié)距角。在以密節(jié)距卷繞加強(qiáng)絲32的情況下，節(jié)距角形成 為小角度。反之，在沿管狀主體10的軸心以淺角度卷繞加強(qiáng)絲32的情況下，節(jié)距角形成為 接近90度的大角度。本實施方式的加強(qiáng)絲32的節(jié)距角并不特別限定，能夠為30度以上， 優(yōu)選為45度以上且75度以下。
[0046] 此處，將利用下述的數(shù)學(xué)公式（2)表示的參數(shù)稱為絲加強(qiáng)層30的周向的開孔尺寸 W(參照圖1)。 「00471
[0048] 絲加強(qiáng)層30的周向的開孔尺寸W為，將從加強(qiáng)絲32的延伸方向觀察時的絲加強(qiáng) 層30的開孔形狀視為正方形的情況下的對角線的長度。
[0049] 作為本實施方式的絲加強(qiáng)層30,例示了編織有加強(qiáng)絲32的編織層。如圖1所示， 利用上述的數(shù)學(xué)公式（2)表示的絲加強(qiáng)層30 (編織層）的周向的開孔尺寸W大于子管40 的外徑。第一外層52浸漬于絲加強(qiáng)層30與子管40之間。即，與交叉為網(wǎng)孔狀的加強(qiáng)絲32 的交叉位置（孔的位置）與子管40的位置關(guān)系無關(guān)，絲加強(qiáng)層30的任一的開孔都不會被 子管40完全遮擋。由此，在后述的制造工序中，第一外層52從子管40的周圍浸漬于開孔 的內(nèi)部，使內(nèi)層24、絲加強(qiáng)層30以及子管40固定為一體。
[0050] 第二加強(qiáng)層80為管狀主體10中設(shè)置于相比操作線60更靠外徑側(cè)的位置并保護(hù) 第二外層54的保護(hù)層。由于在操作線60的外徑側(cè)存在第二加強(qiáng)層80,從而防止操作線60 使第二外層54以及親水層（未圖示）破裂而向管狀主體10的外部露出的情況。
[0051] 第二加強(qiáng)層80通過將第二加強(qiáng)絲82進(jìn)行螺旋卷繞或者編織為網(wǎng)孔狀而成。對于 第二加強(qiáng)絲82,能夠使用作為絲加強(qiáng)層30的加強(qiáng)絲32而例示的上述的材料。第二加強(qiáng)絲 82與加強(qiáng)絲32可以為同種材料，或者也可以為不同種材料。在本實施方式中，作為第二加 強(qiáng)絲82,例示了將由與加強(qiáng)絲32同種的材料（不銹鋼）構(gòu)成的細(xì)線編織為網(wǎng)孔狀的編織 層。
[0052] 第二加強(qiáng)絲82與加強(qiáng)絲32的線徑可以相同，或者也可以不同。在本實施方式中， 第二加強(qiáng)絲82與加強(qiáng)絲32具有相同的線徑。
[0053] 另外，構(gòu)成絲加強(qiáng)層30的加強(qiáng)絲32的條數(shù)、與構(gòu)成第二加強(qiáng)層80的第二加強(qiáng)絲 82的條數(shù)的大小也不特別限定，但在本實施方式中數(shù)目相同。在圖1中圖示了絲加強(qiáng)層30、 第二加強(qiáng)層80均由16條絲（加強(qiáng)絲32、第二加強(qiáng)絲82)構(gòu)成的編織層。
[0054] 子管40為劃定副管腔42的中空管狀的部件。子管40埋設(shè)于外層50(第一外層 52)的內(nèi)部。子管40例如能夠由熱塑性聚合物材料構(gòu)成。作為該熱塑性聚合物材料，舉出 有聚四氟乙烯（PTFE)、聚醚醚酮（PEEK)、或者四氟化乙烯六氟化丙烯共聚物（FEP)等低摩 擦樹脂材料。
[0055] 子管40由比外層50彎曲剛性模量以及拉伸彈性模量高的材料構(gòu)成。
[0056] 對于子管40的外表面施加有金屬鈉處理或者等離子體處理等蝕刻處理。由此提 高子管40與外層50的緊貼性。
[0057] 如圖1所示，在絲加強(qiáng)層30的周圍以180度對置的方式配置有兩根子管40,在上 述兩根子管40分別插通有操作線60。兩根子管40相對于管狀主體10的軸心方向平行。
[0058] 如圖1所示，兩根子管40以包圍主管腔20的方式配置于相同的圓周上。也可以 代替本實施方式，將三根或者四根子管40等間隔地配置于主管腔20的周圍。在該情況下， 可以在所有子管40配置操作線60,或者也可以在一部分子管40配置操作線60。
[0059] 操作線60相對于子管40可滑動地松弛插入。操作線60的末端部固定于管狀主 體10的遠(yuǎn)位部DE。具體而言，本實施方式的操作線60固定于后述的第一標(biāo)記14附近。通 過向基端側(cè)牽引操作線60,而向相對于管狀主體10的軸心偏心的位置賦予拉伸力，因此管 狀主體10彎曲。本實施方式的操作線60極細(xì)而撓性高，因此即便向遠(yuǎn)位側(cè)推入操作線60， 實際上也不會向管狀主體10的遠(yuǎn)位部DE賦予推壓力。
[0060] 操作線60由單一的線材構(gòu)成，但也可以為通過將多根細(xì)線相互捻合而構(gòu)成的捻 線。構(gòu)成操作線60的一根捻線的細(xì)線的根數(shù)并不特別限定，但優(yōu)選為三根以上。細(xì)線的根 數(shù)的優(yōu)選的例子為七根或者三根。
[0061] 此處，對操作線60的線徑進(jìn)行說明。圖3(a)是本實施方式的操作線60的橫剖視 圖。本實施方式的操作線60為將多根（在本實施方式中為七根）線料62相互捻合而成的 捻線。更具體而言，通過以一根線料（中心線料63)為中心在其周圍螺旋卷繞六根線料（周 邊線料64)而將七根線料62捻合為一體。六根周邊線料64配置于以中心線料63為中心 的六邊形的頂點。如該圖中兩側(cè)箭頭所示，上述操作線60的線徑是指包含七根線料62 (中 心線料63以及周邊線料64)的外切圓的直徑。
[0062] 圖3(b)是操作線60的變形例的橫剖視圖。該變形例的操作線60為將三根的線 料62相互捻合而成的線。該情況下的操作線60的線徑也指包含三根線料62的外切圓的 直徑。操作線60的線徑如該圖中兩側(cè)箭頭所示。此外，在將相互同徑的多根線料62捻合 而構(gòu)成操作線60的情況下，線料62的根數(shù)優(yōu)選為三根或者七根。通過形成為上述根數(shù)，從 而成為將線料62彼此以在周向以及徑向相互緊貼的方式最密捻合的狀態(tài)。
[0063] 作為操作線60 (線料62)，能夠使用低碳鋼（鋼琴線）、不銹鋼（SUS)、進(jìn)行了耐腐 蝕性包覆的鋼鐵線、鈦或鈦合金、或者鎢等的金屬線。除此之外，作為操作線60 (線料62)， 能夠使用聚偏氟乙烯（PVDF)、高密度聚乙烯（HDPE)、聚（對苯撐苯并雙口惡唑）（PB0)、聚 醚醚酮（PEEK)、聚苯硫醚（PPS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT)、聚酰亞胺（PI)、聚四氟乙烯 (PTFE)、或者硼纖維等的高分子纖維。
[0064] 保持絲70是將子管40與絲加強(qiáng)層30 -起卷繞的本實施方式的特征部件。保持 絲70通過螺旋卷繞或者網(wǎng)孔狀地編織于子管40的周圍而成。其中，本實施方式的保持絲 70為線圈，更具體而言多根保持絲70為以多條方式卷繞的線圈（多條線圈）。
[0065] 保持絲70包圍對置配置于主管腔20的周圍的一對子管40的外側(cè)卷繞為螺旋狀。 本實施方式的保持絲70的卷繞形狀為將子管40的排列方向作為長徑方向的大致橢圓形或 者大致菱形。另外，也可以為多邊形。即，在沿管狀主體10或者保持絲層的橫截面觀察時 (參照圖1)，本實施方式的保持絲70卷繞子管40以及絲加強(qiáng)層30而成的保持絲層，呈將 與兩根子管接觸的點作為長徑的橢圓形、菱形或者多邊形。
[0066] 在圖1中，用虛線圖示卷繞形狀呈多邊形（大致菱形）的保持絲70(保持絲層）。 保持絲70 (保持絲層）與子管40的周面接觸，具體而言與處于與主管腔20的軸心相反的 一側(cè)的外側(cè)表面接觸。
[0067] 此處，大致菱形意味著第一對角線比第二對角線長并且該第一對角線與該第二對 角線大致正交。此處所述的大致菱形除了菱形之外，還包括風(fēng)箏形（Kite-shaped)、扁平六 邊形、扁平八邊形等扁平多邊形。另外，大致橢圓形以及橢圓形除了橢圓形、長圓形之外，還 包括卵形等偏心橢圓形。另外，此處多邊形中的長徑意味著該多邊形所具有的多條對角線 中的最長的對角線。
[0068] 在本實施方式中，例示了主管腔20為圓形且配置于管狀主體10的中心，兩根子管 40以180度對置的方式配置于主管腔20的周圍的方式，但也可以將三根以上（N根）子管 40均勻分散配置于主管腔20的周圍。在該情況下，保持絲70的卷繞形狀也可以為將各子 管40作為拐角的圓角N邊形。
[0069] 保持絲70在與長徑方向正交的短徑方向（徑向）的兩側(cè)或者一側(cè)與絲加強(qiáng)層30 的外表面接觸。在本實施方式中，如圖1所示，16條加強(qiáng)絲32以每8條相互反向地被螺旋 卷繞的方式被編織，并在內(nèi)層24的環(huán)繞方向形成有8個加強(qiáng)絲32彼此的交點。本實施方 式的保持絲70在處于大致菱形的卷繞形狀的短徑方向的兩側(cè)的位置登上加強(qiáng)絲32彼此的 交點的方式接觸。
[0070] 保持絲70的具體的卷繞形狀由保持絲70的物理性質(zhì)以及卷繞張力決定。在保持 絲70的延展性高且抗彎剛度低的情況下、或者卷繞張力大的情況下，如圖1所示，長徑的位 置（子管40的外側(cè)表面）與短徑的位置（絲加強(qiáng)層30的外表面）之間形成為大致直線狀。 在該情況下，保持絲70的卷繞形狀形成為大致菱形。與此相對，