6%。 [0044] 25%的乙醇為自行配制，另外25%乙醇是指其中所含乙醇體積百分比。
[0045] 實施例1脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[0046] 取脂溶性銀杏葉提取物2000克，加55°C的25%的乙醇16立升（16000毫升）充分攪 拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0047]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加50°C熱水13立升（13000毫升），使固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在8%， 放置室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，向濾液B中直接添加純凈水至400立升，得水溶 性銀杏提取物溶液1，取樣檢測其黃酮含量。
[0048] 實施例2脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[0049] 取脂溶性銀杏葉提取物(總黃酮)500克，加50 °C的25 %的乙醇4.5立升(4500ml)充 分攪拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0050]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加53°C熱水3714.3毫升，使其固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在7 %，放置 室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，濾液B經(jīng)減壓濃縮，低溫真空干燥，得固體狀的水溶 性銀杏葉提取物，再向其中直接添加純凈水至400立升，得水溶性銀杏提取物1，取樣檢測其 黃酮含量。
[0051 ] 實施例3脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[0052] 取脂溶性銀杏葉提取物(總黃酮)300克，加53 °C的25 %的乙醇3立升(3000ml)充分 攪拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0053]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加55 °C熱水1733.3毫升，使其固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在9 %，放置 室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，向濾液B中直接添加純凈水至400立升，得水溶性銀 杏提取物1，取樣檢測其黃酮含量。
[0054] 實施例4脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[0055] 取脂溶性銀杏葉提取物（總黃酮）1000克，加57°C的25%的乙醇8.5立升（8500ml) 充分攪拌使其溶解，放冷后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0056]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加48°C熱水6117.6毫升，使其固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在8.5% (，放 置室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，向濾液B中直接添加純凈水至400立升，得水溶性 銀杏提取物1，取樣檢測其黃酮含量。
[0057] 實施例5脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[0058] 取脂溶性銀杏葉提取物1500克，加60°C的25%的乙醇14.25立升（14250ml)充分攪 拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0059]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加4 5 °C熱水1040 0毫升，使其固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在7.5 %，放置 室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，向濾液B中直接添加純凈水至400立升，得水溶性銀 杏提取物溶液1，取樣檢測其黃酮含量。
[0060] 實施例6脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[00611 取脂溶性銀杏葉提取物(總黃酮)500克，加50 °C的22%的乙醇4.5立升(4500ml)充 分攪拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0062]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加53°C熱水3714.3毫升，使其固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在7 %，放置 室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，濾液B經(jīng)減壓濃縮，低溫真空干燥，得固體狀的水溶 性銀杏葉提取物，再向其中直接添加純凈水至400立升，得水溶性銀杏提取物1，取樣檢測其 黃酮含量。
[0063] 實施例7脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物
[0064] 取脂溶性銀杏葉提取物(總黃酮)300克，加53 °C的28 %的乙醇3立升(3000ml)充分 攪拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液A，濾渣烘干保留。
[0065]將濾液A放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液A中添加55 °C熱水1733.3毫升，使其固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在9 %，放置 室溫過夜，過濾得濾液B，濾渣烘干保留，向濾液B中直接添加純凈水至400立升，得水溶性銀 杏提取物1，取樣檢測其黃酮含量。
[0066] 實驗例1脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物(20 %的乙醇為提 取劑2
[0067] 取脂溶性銀杏葉提取物2000克，加55°C的20%的乙醇16立升（16000毫升-8倍)充 分攪拌使其溶解，放冷12-18Γ后放置過夜，過濾得濾液C，濾渣烘干保留。
[0068]將濾液C放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液C中添加50°C熱水13立升（13000毫升），使固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在8%， 放置室溫過夜，過濾得濾液D，濾渣烘干保留，向濾液D中直接添加純凈水至400立升，得水溶 性銀杏提取物溶液2,取樣檢測其黃酮含量。
[0069] 實驗例2脂溶性銀杏葉提取物為原料制備水溶性銀杏葉提取物(60%的乙醇為提 取劑2
[0070] 取脂溶性銀杏葉提取物2000克，加55°C的60%的乙醇16立升（16000毫升）充分攪 拌使其溶解，放冷12-18 tC后放置過夜，過濾得濾液E，濾渣烘干保留。
[0071] 將濾液E放置于減壓罐內(nèi)減壓，回收乙醇至無醇味，在回收乙醇過程中要不斷向濾 液E中添加50°C熱水13立升（13000毫升），使固體的重量含量占溶劑的體積分數(shù)控制在8%， 放置室溫過夜，過濾得濾液F，濾渣烘干保留，向濾液F中直接添加純凈水至400立升，得水溶 性銀杏提取物溶液3,取樣檢測其黃酮含量。
[0072] 實施例1-7以及實驗例1和2所得的水溶性銀杏葉提取物的的性能指標數(shù)據(jù)
[0073]本實驗米用的是實施例1- 7制備的水溶性銀杏提取物溶液1以及實驗例1和2制備 的水溶性銀杏提取物溶液2和3.
[0074] 按照中國藥典法2010版標準測定:
[0076]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳的具體的實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 無需付出創(chuàng)造性的勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡是本領(lǐng)域 技術(shù)人員依照本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上通過邏輯分析、推理或者是有限次的實 驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 水溶性銀杏葉提取物的制備工藝，其特征在于，所述工藝采用脂溶性銀杏葉提取物 為原料，22 % -28 %的熱乙醇為提取溶劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述工藝采用脂溶性銀杏葉提取物為 原料，25 %的熱乙醇為提取溶劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備工藝，其特征在于，所述熱乙醇的溫度為50-60°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備工藝，其特征在于，所述熱乙醇的溫度為55 °C。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的制備工藝，其特征在于，熱乙醇用量的體積ml值為脂溶 性銀杏葉提取物重量g的8-10倍。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，熱乙醇用量的體積ml值為脂溶性銀杏 葉提取物重量g的9倍。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4或6之一所述的制備工藝，其特征在于，用25%的熱乙醇充分溶解 脂溶性銀杏葉提取物后，需冷卻至12-18Γ并放置過夜以沉淀出不溶性雜質(zhì)，濾去濾渣得濾 液A 〇8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備工藝，其特征在于，用25%的熱乙醇充分溶解脂溶性銀杏 葉提取物后，需冷卻至12-18Γ并放置過夜以沉淀出不溶性雜質(zhì)，濾去濾渣得濾液A。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備工藝，其特征在于，將所述濾液A減壓蒸餾除去提取劑乙 醇的過程中要不斷添加熱水到所述濾液A中以使固體的重量含量占溶劑的體積的分數(shù)控制 在7-9 %，放置室溫過夜，過濾得水溶性銀杏葉提取物。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備工藝，其特征在于，將所述濾液A減壓蒸餾除去提取劑乙 醇的過程中要不斷添加熱水到所述濾液A中以使固體的重量含量占溶劑的體積的分數(shù)控制 在7-9 %，放置室溫過夜，過濾得水溶性銀杏葉提取物。11. 根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的制備工藝，其特征在于，所述熱水的溫度45-55Γ度。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備工藝，其特征在于，所述熱水的溫度50°C。13. 根據(jù)權(quán)利要求9、10或12任一所述的制備工藝，其特征在于，添加熱水到所述濾液A 中使固體的重量含量占溶劑的體積的分數(shù)控制在8%。14. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制備工藝，其特征在于，添加熱水到所述濾液A中使固體的 重量含量占溶劑的體積的分數(shù)控制在8%。15. 由權(quán)利要求1-14所述工藝直接所得的水溶性銀杏葉提取物。
【專利摘要】本發(fā)明公開“水溶性銀杏葉提取物的制備工藝及水溶性銀杏葉提取物”，屬于中藥制劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明水溶性銀杏葉提取物的制備工藝特征在于，所述工藝采用脂溶性銀杏葉提取物為原料，22％-28％的熱乙醇為提取溶劑。本發(fā)明工藝高效、安全、簡捷、經(jīng)濟，本發(fā)明工藝所得的水溶性提取物100％溶于水，其有效成分總黃銅含量24-27％，內(nèi)脂含量6-8％，銀杏酸低于百萬分之五(5ppm)，用其配制的口服液純凈透明無沉淀無懸浮物，也極易被人體組織吸收，且生物利用率比普通固體制劑至少高20％以上。
【IPC分類】A61K36/16
【公開號】CN105687263
【申請?zhí)枴緾N201610149596
【發(fā)明人】孫載明, 孫思南
【申請人】浙江新昌天然保健品有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月16日