專利名稱：云南大葉種茶樹(shù)籽油的物理制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶樹(shù)籽油的加工提取方法，特別是一種云南大葉種茶樹(shù)籽油的物理制備工藝。
背景技術(shù)：
茶果是茶樹(shù)的果子及種子，為茶科多年生灌木或大、小喬木植物，適宜生長(zhǎng)在溫暖濕潤(rùn)的丘陵山區(qū)，成熟后的茶果種籽成卵圓形，表面生有細(xì)小絨毛，由茶蒲(茶包)和茶籽兩部分組成，表面光滑，茶籽包含在茶蒲中，一般1 3粒，茶籽為雙子無(wú)胚乳種子，外形呈橢圓形或圓球形，背圓腹扁，由茶籽殼和茶仁組成，茶籽全籽含油10% 15%， 油份主要集中在茶籽仁中，殼中含油甚少，通常在0. 左右，除水分外，茶籽仁主要由油脂、淀粉、皂素和蛋白質(zhì)組成，而茶籽殼則主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成，茶籽仁中水份較高，殼中水分甚少，但色素較多，上等茶樹(shù)籽外表油光發(fā)亮，殼質(zhì)硬脆色深仁粒飽滿，殼質(zhì)薄軟色淺。從茶樹(shù)籽中提取的油脂稱為茶籽油，茶樹(shù)籽種植過(guò)程中不施化肥和農(nóng)藥，色清味香，脂肪酸組成與橄欖油相似，油酸和亞油酸總量高達(dá)90%以上，維生素E的含量高于橄欖油，見(jiàn)表1。其營(yíng)養(yǎng)和保健功能應(yīng)在橄欖油之上，用茶樹(shù)籽油烹制食品，不僅色香味俱全，且適口性極佳。表1 茶樹(shù)籽油與橄欖油理化指標(biāo)對(duì)比
指標(biāo)或組成茶樹(shù)籽油橄欖油碘值(L)/g· (100 g)-l83. 8980--88皂化值(KOH) mg · g-193- 196188 496析光指數(shù)(n40)1.460--1. 4641. 468- 1. 470油酸％74-^8765- 85亞油酸％7 4 45維生素E/mg · kg-i10 75070-一 190傳統(tǒng)的茶籽榨油方法是將采集后的茶球果曬干，破殼，取出茶籽再曬干，經(jīng)壓胚、 適溫蒸炒、壓榨、浸出、精煉等基本工序制油，其不足之處在于茶籽要經(jīng)過(guò)蒸炒工序，而蒸炒時(shí)的高溫易使油中的營(yíng)養(yǎng)成分、活性物質(zhì)及茶籽本身的香味喪失，傳統(tǒng)的精煉工藝對(duì)榨出的茶籽毛油要進(jìn)行真空干燥、真空脫色、高溫高真空脫臭加工，同樣會(huì)造成毛茶油中的生育酚、角鯊烯、留醇、維生素E等的有效成分大量損失及變性；另外，毛茶籽油中含大量較多的雜質(zhì)，如茶籽殼屑、磷脂、游離脂肪酸等，不僅影響油的外觀色澤，也會(huì)影響到油的內(nèi)在品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)茶樹(shù)油技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提出一種云南大葉種茶樹(shù)籽低溫壓榨及物理精煉生產(chǎn)高純度茶樹(shù)籽油的工藝，該工藝能有效避免上述不利因素的發(fā)生，得到優(yōu)質(zhì)的茶樹(shù)籽油。本發(fā)明提出的這種云南大葉種茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于
(1)將脫殼后的茶籽進(jìn)行殼仁分離得到茶仁，對(duì)茶仁進(jìn)行低溫壓榨和油渣分離得毛茶籽油和茶籽餅；(2)對(duì)毛茶籽油進(jìn)行低溫結(jié)晶養(yǎng)晶和低溫過(guò)濾得成品低溫茶樹(shù)籽油和茶籽晶體 (淀粉、蠟)；(3)上述(1)步驟所得的毛茶籽油進(jìn)行物理精煉得茶籽精油。為保持茶籽的品質(zhì)，將采集后的茶籽球果曬干、破殼，取出茶籽再曬干，經(jīng)0°C 7°C的低溫環(huán)境貯存，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)茶籽后熟。低溫貯存后對(duì)茶籽進(jìn)行清理分級(jí)，以及磁選除去鐵質(zhì)等磁性雜物。清理采用規(guī)格13mmX 8. 5mmX 6mm篩網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工中茶籽的黏度大、易粘篩的特點(diǎn)，平篩上層篩孔直徑選用了 C 14mm C 16mm，大于茶籽外形尺寸中最大值 1. 5mm 2mm為最佳，下層篩孔直徑選用C 5mm C 6mm,略小于茶籽外形尺寸中的最小值， 這樣既保證了茶籽的清理效果，又降低了清理次數(shù)。清理后的茶籽因顆粒大小不一，不利于脫殼，應(yīng)進(jìn)行分級(jí)處理，再將顆粒比較均勻的原料進(jìn)行脫殼處理，保證脫殼效率以及成品茶油質(zhì)量。采用風(fēng)力分選器，利用吸式或吹風(fēng)式使茶籽軋破后仁殼分開(kāi)，由于比重不同、從而受到氣流的作用也有差別，處于氣流中的仁殼受到重力、空氣浮力和氣流作用力的作用，實(shí)現(xiàn)仁、殼分離。采用茶籽脫殼機(jī)脫殼時(shí)，只把茶籽軋破即可，不軋碎茶仁，茶仁中含殼保持在 0. 5%以下。低溫冷榨是采用低溫冷榨機(jī)，入榨溫度嚴(yán)格控制在50°C 60°C左右，這樣可以避免茶樹(shù)籽油因高溫引起的脂肪酸及油顏色變深，使茶樹(shù)籽油的有效成分損失，如天然植物脂溶性物質(zhì)留醇、生育酚及三十碳六烯，俗稱角鯊烯等得到很好的保護(hù)，保留在油中。低溫冷榨后得到的茶籽毛油在進(jìn)入精煉工序前，為降低其粘度，要升溫到50°C 550C，迅速用泵，打入兩級(jí)4平方Y(jié)LZ振動(dòng)排渣立式葉濾機(jī)械中，循環(huán)過(guò)濾，用茶樹(shù)籽油中所含的油渣不斷循環(huán)，讓油渣在濾葉上鋪設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)，油脂穿過(guò)濾葉上的濾網(wǎng)進(jìn)入濾葉凈油通道，匯入集油管被弓I出機(jī)外，得到茶樹(shù)籽凈油。第( 步的精煉包括水化脫膠、脫酸、活性白土物理吸附劑脫色和水蒸汽蒸餾脫臭。本發(fā)明對(duì)茶樹(shù)籽的低溫冷榨較之傳統(tǒng)的工藝，有效地避免了營(yíng)養(yǎng)成分活性物質(zhì)及茶籽本身的香味的喪失，特別是避免了油中的生育酚、角鯊烯、留醇、維生素E等有效成分的大量損失及變性，所得毛茶籽油中雜質(zhì)，如茶籽殼屑、磷脂、游離脂肪酸等大幅度減少，改善了外觀色澤，提高了茶油的內(nèi)在品質(zhì)。本發(fā)明的物理精煉工藝?yán)靡惶资秤糜途珶捲O(shè)備精煉茶油，茶籽原油經(jīng)振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)過(guò)濾除雜，再經(jīng)過(guò)脫膠處理，根據(jù)每批原油中的脂肪酸含量多少確定是否經(jīng)過(guò)堿煉脫酸，再根據(jù)茶籽油的顏色確定是否經(jīng)過(guò)脫色處理，然后將茶籽原油物理脫酸，酸值由5mg/ g左右降到lmg/g以下。在物理脫酸過(guò)程中，原油中的過(guò)氧化物、臭味物質(zhì)以及部分色素得到脫除，尤其是游離脂肪酸。本發(fā)明提出的制備工藝，所需輔料少，如果茶籽符合國(guó)家原料標(biāo)準(zhǔn)，壓榨的茶籽原油精煉幾乎不用消耗輔料，完全做到純物理精煉。得到的茶油顏色淺黃，澄清透明，帶有茶油原油味道，產(chǎn)品能夠達(dá)到GB11765-2003 二級(jí)油及以上的標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面用實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的茶籽油加工和精煉過(guò)程及取得的積極技術(shù)效果。(一 )低溫冷榨工藝流程低溫壓榨茶籽油的工藝過(guò)程如圖1所示。( 二 )茶樹(shù)籽低溫貯存將采集后的茶籽球果曬干、破殼，取出茶籽再曬干，經(jīng)0°C 7°C的低溫環(huán)境貯存， 利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)茶籽后熟。1.茶籽生產(chǎn)加工及輸送茶樹(shù)籽為有機(jī)油料，其外殼較脆且極易碎，因此，破碎之前宜采用斗式提升機(jī)和帶水平攪龍的皮帶輸送機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)輸送。2.茶樹(shù)籽清理分級(jí)茶籽外殼光滑，散落性好，宜選用裝有兩層篩網(wǎng)的吸風(fēng)振動(dòng)平篩，因吸風(fēng)平篩效果好，破碎率低。本實(shí)施例采用13mmX8. 5mmX6mm的篩網(wǎng)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工中茶籽中的細(xì)雜黏度大、易粘篩的特點(diǎn)，平篩上層篩孔直徑選用了 C 14mm C 16mm，大于茶籽外形尺寸中最大值1. 5mm 2mm為最佳，下層篩孔直徑選用C 5mm C 6mm,略小于茶籽外形尺寸中的最小值，這樣既保證了茶籽的清理效果，又降低了清理次數(shù)。清理后的茶籽因顆粒大小不一，不利于脫殼，應(yīng)進(jìn)行分級(jí)處理，再將顆粒比較均勻的原料進(jìn)行脫殼處理，保證脫殼效率，保證成品茶油質(zhì)量。3.茶樹(shù)籽磁選篩網(wǎng)篩選后的茶籽進(jìn)行磁選以去除鐵等磁性雜質(zhì)，采用永磁滾筒、圓筒磁選器及懸掛式磁選裝置。4.茶樹(shù)籽脫殼采用茶籽脫殼機(jī)脫殼時(shí)，只把茶籽軋破即可，不軋碎茶仁，仁中含殼保持在0. 5% 以下。5.脫殼后仁殼分離采用吸式或吹風(fēng)式風(fēng)力分選器，使茶籽軋破后仁殼不同比重的差別、受到氣流的作用，處于氣流中的仁殼受到重力、空氣浮力和氣流作用力的作用，得到仁、殼分離。6.茶籽仁低溫冷榨采用低溫冷榨機(jī)，入榨溫度嚴(yán)格控制在50°C 60°C左右，這樣可以避免茶樹(shù)籽油，高溫引起的脂肪酸及油顏色變深，使茶樹(shù)籽油的有效成分損失，如天然植物脂溶性物質(zhì)甾醇、生育酚及三十碳六烯，俗稱角鯊烯等得到很好的保護(hù)保留在油中。(三)茶樹(shù)籽毛油油渣分離茶籽毛油通過(guò)低溫冷榨時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定量的油渣(8% 10% )；在進(jìn)入精煉工段前為降低茶籽毛油的粘度，升溫到50°C 55°C，迅速用泵，打入兩級(jí)4平方Y(jié)LZ振動(dòng)排渣立式葉濾機(jī)械中，循環(huán)過(guò)濾，用茶樹(shù)籽油中所含的油渣不斷循環(huán)，讓油渣在濾葉上鋪設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)，讓油脂穿過(guò)濾葉上的濾網(wǎng)進(jìn)入濾葉凈油通道，匯入集油管被引出機(jī)外，得到茶樹(shù)籽凈油；懸浮雜質(zhì)(油渣)被截留在濾網(wǎng)表面形成濾餅，當(dāng)濾餅達(dá)到一定厚度(極限攔截量10 12KG/M2)時(shí)，用干燥水蒸氣吹掃濾餅；降低罐內(nèi)壓力，啟動(dòng)脈沖振動(dòng)裝置將濾餅振離濾葉，打開(kāi)底部碟閥，借助罐內(nèi)的剩余壓力將濾餅排出罐外，調(diào)節(jié)所有管路閥門，轉(zhuǎn)入下一個(gè)過(guò)濾周期。上述所得茶樹(shù)籽凈油，進(jìn)行低溫結(jié)晶養(yǎng)晶和低溫過(guò)濾即可得成品低溫茶樹(shù)籽油和主要由淀粉及蠟組成的茶籽晶體。如果茶樹(shù)籽油還有其他雜質(zhì)，不達(dá)標(biāo)時(shí)，則按如下步驟進(jìn)行物理精煉，然后再進(jìn)行低溫結(jié)晶養(yǎng)晶和低溫過(guò)濾。(四)茶樹(shù)籽油水化脫膠、脫酸連續(xù)式加工國(guó)標(biāo)一級(jí)食用植物油、即色拉油，采用全不銹鋼設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程茶樹(shù)籽毛油一水化脫酸、脫膠一離心脫皂一水洗脫水一真空離心脫水一脫色一脫臭一成品(國(guó)標(biāo)一級(jí))茶樹(shù)籽油脂。采用物理水化脫膠方法；毛油屬于膠體體系，其中的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液和糖基甘油二酯等，因于甘油三酯組成溶膠體系而得名為油脂的膠溶性雜質(zhì)，膠溶性雜質(zhì)的存在不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深加工，故必需除去此膠溶性雜質(zhì)。本申請(qǐng)生產(chǎn)的茶籽毛油中同樣含有磷脂膠質(zhì)、蛋白質(zhì)；利用磷脂膠溶性雜質(zhì)、蛋白質(zhì)的親水性這一特性，通過(guò)對(duì)毛油的分析及化驗(yàn)檢測(cè)，根據(jù)磷脂含量，加水量為磷脂含量的2-3. 5倍，將一定量的軟水，加熱到55°C左右或濃度約為0. 7%的食鹽水溶液，在攪拌下加入加熱至50°C
的毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，形成懸浮液，還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、黏液質(zhì)和微量金屬離子等凝聚，體積增大、分層，然后沉降分離的一種油脂脫膠方法，用全自動(dòng)高速自清碟式離心機(jī)，分離出磷脂膠溶性雜質(zhì)。(五)茶樹(shù)籽油脫色1.脫色，純凈的甘油三酸脂在液態(tài)時(shí)呈無(wú)色，在固態(tài)時(shí)呈白色。但常見(jiàn)的各種油脂都帶有不同的顏色，這緣于油脂中含有數(shù)量和品種各不相同的色素，油脂中的色素有些是天然的，有些是在油料儲(chǔ)藏和制油過(guò)程中新生成的。通?？砂阉譃槿?，第一類是有機(jī)色素，主要有葉綠素(使油脂呈綠色)、類胡蘿卜素(其中，胡蘿卜素使油脂呈紅色，葉黃素使油脂呈黃色)。個(gè)別油脂中還有特殊色素，這些油溶性的色素大多是在油脂制取過(guò)程中進(jìn)入油中的，也有一些是在油脂生產(chǎn)加工過(guò)程中生成的，如葉綠素受高溫作用轉(zhuǎn)變成葉綠素紅色變體，游離脂肪酸與鐵離子作用生成深色的鐵皂等。第二類是有機(jī)降解物，一般呈棕褐色。第三類是色原體，色原體在通常情況下無(wú)色，氧化或特定試劑作用會(huì)呈現(xiàn)鮮明的顏色， 絕大部分色素都無(wú)毒，但影響油脂外觀。所以要生產(chǎn)較高等級(jí)的油脂產(chǎn)品，如高級(jí)烹調(diào)油、 色拉油(國(guó)標(biāo)一級(jí)油)、人造奶油的原料油以及某些化妝品原料油等，就必須對(duì)油脂進(jìn)行脫色處理。2.油脂脫色的方法很多，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用加熱脫色、氧化脫色、化學(xué)試劑脫色等。而本申請(qǐng)?jiān)谟椭珶捴胁捎玫氖俏锢砦絼┟撋椒?，采用不銹鋼連續(xù)式真空四層脫色塔生產(chǎn)工藝，殘壓1. 3 3. 3KPa。本申請(qǐng)就是利用茶樹(shù)籽植物油中的色素、葉綠素及其它膠性雜質(zhì)吸附能力很強(qiáng)，對(duì)于堿性原子團(tuán)和極性原子團(tuán)吸附力更強(qiáng)的特點(diǎn)。因?yàn)榛钚园淄辆哂休^強(qiáng)選擇性吸附作用，本物質(zhì)(指活性白土)是以膨潤(rùn)土為原料經(jīng)處理加工成的活性較高的吸附劑，天然活性白土的加工由開(kāi)礦、粗碎、活化(其中在活化時(shí)溶解掉一部份氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣等，使微孔增加)、水洗、干燥、碾磨、過(guò)篩等工序制成；油脂和活性白土兩種物質(zhì)在相界面上濃度自動(dòng)發(fā)生變化的現(xiàn)象，能于表面吸附而降低自身表面能力的物理油脂脫色。(六)茶樹(shù)籽油脫臭1.純凈的甘油三酸酯是沒(méi)有氣味的，但用不同制取加工工藝得到的油脂都具有不同程度的氣味，氣味物質(zhì)含量約在0. 1 之間，有些為人們所喜愛(ài)，如芝麻油和花生油的香味等，有些則不受人們歡迎，如菜籽油和大豆油、茶籽油所帶有的辣、豆腥味、苦味，油脂脫色時(shí)產(chǎn)生的泥土味等，在油脂制取生產(chǎn)中統(tǒng)稱為“臭味”或“異味”。2.油脂脫臭不僅可除去油中的臭味物質(zhì)，提高油脂的煙點(diǎn)(國(guó)標(biāo)一級(jí)油煙點(diǎn)在 205 215°C )、改善食用油的風(fēng)味，還能使油脂的穩(wěn)定度、色度和品質(zhì)有所改善。在脫臭的同時(shí)，還能脫除游離脂肪酸、過(guò)氧化物和一些熱敏性色素，除去霉?fàn)€油料中蛋白質(zhì)的揮發(fā)性分解物，除去相對(duì)分子量小的多環(huán)芳烴及殘留農(nóng)藥，降至食用安全程度內(nèi)，制出高等級(jí)油脂。3.本申請(qǐng)的油脂脫臭，采用YTXT120不銹鋼真空脫臭塔、YBJT70捕集塔及輔助設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備，利用水蒸汽蒸餾脫臭法(物理法)?；驹硎抢糜椭谐粑段镔|(zhì)與甘油三酸酯揮發(fā)度的差異，在高溫和高真空條件下借助蒸氣蒸餾，讓水蒸氣通過(guò)含有臭味組分的茶樹(shù)籽油脂中，汽與油表面接觸時(shí)，水蒸氣被揮發(fā)出的組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而除去茶樹(shù)籽油脂中含有的臭味；茶樹(shù)籽油脂中的臭味物質(zhì)和茶籽油脂在揮發(fā)性上有很大差別，因此通過(guò)水蒸汽蒸餾，就可以比較容易將揮發(fā)的臭味物質(zhì)從不易揮發(fā)的茶籽油脂中除去；為了增加臭味物質(zhì)的揮發(fā)性，同時(shí)保護(hù)高溫?zé)嵊筒槐豢諝庋趸?，減少有較營(yíng)養(yǎng)成分損失，茶籽油脂的脫臭在高溫)及較高的真空度下進(jìn)行。脫臭工序由脫色工段送來(lái)的茶樹(shù)籽油脂經(jīng)安全過(guò)濾器過(guò)濾后，用輸送泵打入螺旋板式換熱器，利用從脫臭塔出來(lái)的茶籽油的余熱進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器將茶籽油溫升高到必要的溫度，茶籽油再用泵打入脫臭后的高溫?fù)Q熱器、導(dǎo)熱油加熱器，加熱到較高的溫度，然后進(jìn)入脫臭塔，在脫臭塔中，游離脂肪酸、醛、酮及其它不需要的物質(zhì)被水蒸氣蒸餾并除去，脫臭油由脫臭油泵抽出與未脫臭的冷油進(jìn)行熱交換，然后再經(jīng)最后冷卻器被冷卻到儲(chǔ)藏溫度(60°C)以下，最后經(jīng)安全過(guò)濾器被送入一級(jí)茶樹(shù)籽油成品油罐。由汽提、蒸餾汽帶出的餾出物及濺油由捕隼器回收；整個(gè)脫臭過(guò)程均維持在殘壓2 5mmHg下進(jìn)行。
權(quán)利要求
1.云南大葉種茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于步驟為(1)將脫殼后的茶籽進(jìn)行殼仁分離得到茶仁，對(duì)茶仁進(jìn)行低溫壓榨和油渣分離得毛茶籽油和茶籽餅；(2)對(duì)毛茶籽油進(jìn)行低溫結(jié)晶養(yǎng)晶和低溫過(guò)濾得成品低溫茶樹(shù)籽油和茶籽晶體(淀粉、蠟)；(3)上述(1)步驟所得的毛茶籽油進(jìn)行物理精煉得茶籽精油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于茶籽采集后球果曬干、破殼，取出茶籽再曬干，經(jīng)0°C 7°C的低溫環(huán)境貯存，利用植物種子后熟作用的生化原理，促進(jìn)茶籽后熟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于低溫貯存后對(duì)茶籽進(jìn)行清理分級(jí)，以及磁選除去磁性雜物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于清理釆用13 mm χ 8. 5 mm χ 6 mm篩網(wǎng)，平篩上層篩孔直徑選用了 0 I4mm 0 16 mm，大于茶籽外形尺寸中最大值1. 5 mm 2 mm為最佳，下層篩孔直徑選用0 5 mm 0 6 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于清理后的茶籽進(jìn)行分級(jí)處理，再將顆粒比較均勻的原料進(jìn)行脫殼處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于茶籽脫殼時(shí)，只把茶籽軋破，不軋碎茶仁，仁中含殼保持在0. 5 %以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于低溫冷榨是采用低溫冷榨機(jī)，入榨溫度在50°C 60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于低溫冷榨后得到的茶籽毛油在進(jìn)入精煉工段前，先升溫到50°C 55°C，迅速用泵打入兩級(jí)振動(dòng)排渣立式葉濾機(jī)械中，循環(huán)過(guò)濾，用茶樹(shù)籽油中所含的油渣不斷循環(huán)，讓油渣在濾葉上鋪設(shè)不銹鋼濾網(wǎng)，讓油脂穿過(guò)濾葉上的濾網(wǎng)進(jìn)入濾葉凈油通道，匯入集油管被引出機(jī)外，得到茶樹(shù)籽凈油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云南大葉茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，其特征在于第(3)步的精煉包括水化脫膠、脫酸、活性白土物理吸附劑脫色和水蒸汽蒸餾脫臭。
全文摘要
云南大葉種茶樹(shù)籽油的物理制備工藝，將脫殼后的茶籽進(jìn)行殼仁分離得到茶仁，對(duì)茶仁進(jìn)行低溫壓榨和油渣分離得毛茶籽油和茶籽餅；對(duì)毛茶籽油進(jìn)行低溫結(jié)晶養(yǎng)晶和低溫過(guò)濾得成品低溫茶樹(shù)籽油和茶籽晶體；所得的毛茶籽油進(jìn)行物理精煉得茶籽精油。采集后的茶籽球果曬干、破殼，取出茶籽經(jīng)0℃～7℃的低溫環(huán)境貯存后進(jìn)行清理分級(jí)和除雜，茶籽脫殼時(shí)，仁中含殼保持在0.5﹪以下，低溫冷榨溫度50℃～60℃，精煉包括水化脫膠、脫酸、活性白土物理吸附劑脫色和水蒸氣蒸餾脫臭。本發(fā)明有效地避免了茶籽油中生育酚、角鯊烯、甾醇、維生素E等有益成分的大量損失及變性，保持了特有香味,所得茶油顏色淺黃，產(chǎn)品能夠達(dá)到國(guó)標(biāo)二級(jí)油及以上標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C11B1/04GK102311866SQ20111023603
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者李毅 申請(qǐng)人:臨滄佳源食品有限責(zé)任公司