肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明是以肉桂(桂皮)，進(jìn)行粉碎，與純凈水配成漿料，再經(jīng)研磨成150目混合液，投入蒸餾器，在攪拌和減壓下進(jìn)行精餾提取，其分離出來的水相又投入蒸餾釜中，保持精餾物料相對濃度，經(jīng)油水分離，過濾，得到純度達(dá)99％以上的天然肉桂揮發(fā)油。得油率達(dá)1.7~1.85%，比普通蒸餾提高了32%左右的產(chǎn)油率；能耗降低35%左右。
【專利說明】肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法，尤其是應(yīng)用于水蒸汽減壓提取的生產(chǎn)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]肉桂揮發(fā)油也叫桂皮油是一種極好的醫(yī)藥原料，也是食品工業(yè)和保健品、化妝品行業(yè)的重要用品，其產(chǎn)品已被應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)，是通血祛瘀，消炎鎮(zhèn)痛藥品的原料，也是食品工業(yè)的重要原料。但是現(xiàn)在市場上不容易買到，而品質(zhì)優(yōu)良的肉桂揮發(fā)油不多見，因而高效率提取合格的肉桂揮發(fā)油，有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]肉桂油的提取方法有萃取法、蒸餾法等。但因為溶劑萃取法需要大量易燃易爆的有機溶劑，對生產(chǎn)的安全性是個威脅，后期肉桂油的提純有溶劑殘留現(xiàn)象，使產(chǎn)品失去了天然性。超臨界C02萃取法是分離天然產(chǎn)物有效成分的好方法，但需要高壓環(huán)境，對設(shè)備要求高，設(shè)備投入大，由于在高壓狀態(tài)下進(jìn)行萃取，萃取罐體積較小，生產(chǎn)能力有限，無法形成工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品成本高。水蒸汽蒸餾法具有設(shè)備簡單，操作容易，成本低，產(chǎn)量大等優(yōu)點，是目前生產(chǎn)植物精油應(yīng)用最廣、最重要的方法。但傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法能耗大，提取時間長，設(shè)備利用率低，由于長時間加熱，可能使精油中的某些成分分解，同時過熱時會使植物原料焦化，對精油的香氣產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種新的生產(chǎn)工藝，讓肉桂高效率產(chǎn)生的肉桂揮發(fā)油滿足人們的健康需求。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:` 將桂皮進(jìn)行粉碎，與純凈水配成漿料，再經(jīng)研磨成150目混合液，投入蒸餾器，在攪拌和減壓下進(jìn)行精餾提取，其分離出來的水相又投入蒸餾釜中，保持精餾物料相對濃度，經(jīng)油水分離，過濾，得到純度達(dá)99%以上的天然肉桂揮發(fā)油。
[0006]生產(chǎn)原料重量比為:桂皮12~15，純凈水100~130。
[0007]精餾溫度80~84°C，真空度 60(T630mmHg。
[0008]1、主要原料
肉桂(市場上出售的普通桂皮)
純凈水(一般的純凈水)
2、本發(fā)明的原料配比(按重量比)
肉桂12~15 (重量份)
純凈水100~130 (重量份)
3、生產(chǎn)工藝流程
肉桂一稱量一粉碎一浸泡一研磨一精餾一冷置一分離一過濾一檢測一包裝。
[0009]4、生產(chǎn)方法(I)原料
肉桂，生產(chǎn)采用的為肉桂干皮，市場有售，也可以委托收購。桂皮含有肉桂揮發(fā)油，主要成份是桂皮醛、丁香酚。
[0010]純凈水，一般生產(chǎn)用自來水凈化后即可以作為配料用。
[0011](2)生產(chǎn)工藝
a.配料混合粉碎
本發(fā)明的生產(chǎn)過程中是把桂皮按比例稱量后，放入粉碎機打粉，打粉的顆粒為20目為好。
b.加水?dāng)嚌{后放入研磨。
[0012]把桂皮粉投入純凈水中混合攪拌，投入的重量比一般為肉桂粉15比純凈水100，攪拌時間一般為15分鐘，物料溫度控制在40°C。而后放料到膠體磨進(jìn)行研磨，控制研磨粒度在150目，讓皮中的油胞破裂。
[0013]c.精餾
把研磨溶化好的物料投入精餾釜加熱至80°C~84°C，開動水輪真空泵，控制真空度為600mmHg"630mmHg,在減壓下蒸餾，油水混合氣經(jīng)冷卻再經(jīng)分餾柱分離，再到水油分離裝置分離。
[0014]d、半成品經(jīng)油水分離`器分餾后，可以得到淺黃色的藥用精油，有較濃郁的肉桂芳香，再經(jīng)過濾分離就得到本發(fā)明的產(chǎn)品，肉桂揮發(fā)油。
[0015]生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，要采用鋁合密度封瓶包裝。IOOkg的肉桂皮，經(jīng)水溶化后，可以精餾出純度達(dá)99.3%的揮發(fā)油1.7~1.85kg。
[0016]該油產(chǎn)品為純天然的消炎鎮(zhèn)痛化積藥品原料，氣味芳香，滲透力強，無毒無害?？梢耘渥鲀?nèi)服藥。也可以配作外服藥。均有抗炎止痛解郁的功效，對關(guān)節(jié)炎有良好的防治功能，還可以用作于多種食品工業(yè)原料。
[0017]蒸餾后，蒸餾液殘渣，收集起來，做其他產(chǎn)品的原料，不浪費不污染環(huán)境。
[0018]采用本發(fā)明的新技術(shù)、新工藝，能得到99%以上的高純度肉桂揮發(fā)油產(chǎn)品。得油率達(dá)1.7~1.85%，比普通蒸餾提高了 32%左右的產(chǎn)油率；能耗降低35%左右。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
將桂皮40kg放入粉碎機，打20目規(guī)格的藥粉，后投入裝有240公斤純凈水的反應(yīng)混合器內(nèi)，開攪拌機，預(yù)熱內(nèi)料為40°C，攪拌15分鐘后，放入膠體磨研磨控制在150目，過磨后再用物料泵打進(jìn)蒸餾器，攪拌升溫至80°C時，攪拌轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，開真空泵減壓蒸餾，控制真空度在610mmHg飛20mmHg。在蒸餾中，再加入分離出來的精餾露水進(jìn)蒸餾釜，保持一定物料濃度，經(jīng)精餾提純后，進(jìn)入冷凝器，再進(jìn)入液態(tài)分離器。起蒸1.8小時后，觀察水油氣體出料口，確認(rèn)精餾工作結(jié)束，將油水混合液體經(jīng)分離后再過濾，得到揮發(fā)油0.79kg，檢測后含量99.4%合格。
[0020]實施例2:
將桂皮36kg按20目要求粉碎后，加入純凈水220kg，加入攪拌升溫40°C后，放入研磨為150目后投入精餾釜中攪拌升溫，溫度調(diào)節(jié)在83~84°C，真空度控制在600mmHg飛lOmmHg。在蒸餾中，再加入分離出來的精餾露水進(jìn)蒸餾釜，保持一定物料濃度，減壓精餾1.75小時后，經(jīng)分餾、冷置、過濾再分離得揮發(fā)油0.71kg，純度99.2%。
[0021]實施例3:
將桂皮42kg按20目粒度要求粉碎，加入260kg純凈水?dāng)嚢?，加熱?nèi)料溫度為40°C后進(jìn)行研磨為150目的料漿，后用泵打進(jìn)蒸餾器，攪拌，加熱至83°C，開真空泵減壓精餾，控制器內(nèi)溫度在82°C~84°C，真空度控制在在620mmHg~630mmHg，在蒸餾中，再加入分離出來的精餾露水進(jìn)蒸餾釜，保持一定物料濃度，經(jīng)2小時精餾后結(jié)束，水油蒸汽經(jīng)冷卻、分離、冷置、再分餾，分離過濾后的揮發(fā)油0.81kg，純度99.3%。
[0022]生產(chǎn)的對比，三個實例，產(chǎn)量及純度，均符合設(shè)計目標(biāo)(即要求1.3%以上的產(chǎn)品提取量，達(dá)到99%以上的濃度)。從品質(zhì)來看，三個實例產(chǎn)生的提取物，基本色調(diào)為淺黃棕色，各種指數(shù)均較理想。
[0023]精餾后的肉桂揮發(fā)油(桂皮油)經(jīng)檢測后證明質(zhì)量良好，其基本數(shù)據(jù)如下:
【權(quán)利要求】
1.一種肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:將桂皮進(jìn)行粉碎，與純凈水配成漿料，再經(jīng)研磨成150目混合液，投入蒸餾器，在攪拌和減壓下進(jìn)行精餾提取，其分離出來的水相又投入蒸餾釜中，保持精餾物料相對濃度，經(jīng)油水分離，過濾，得到純度達(dá)99 %以上的天然肉桂揮發(fā)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于生產(chǎn)原料重量比為:桂皮12~15，純凈水100~130。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述肉桂揮發(fā)油的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于:精餾溫度8(T84°C，真空度600~630mmHg。
【文檔編號】C11B9/02GK103695179SQ201310630496
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】王小娜, 劉思強, 劉謙 申請人:廣西康正生物科技股份有限公司