專利名稱：一種人工皮革以及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種人工皮革，特別有關(guān)于一種具有透濕性的人工皮革。
背景技術(shù)：
公知的人工皮革通常不具有真皮的天然紋路及物理性質(zhì)，尤其不具有真皮的透濕性，而且受限于制造人工皮革合成纖維的細(xì)度太粗使得人工皮革多具有塑料感，因此不但外觀上不易被大眾所接受，實(shí)際使用起來也缺乏透濕的效果和舒適的手感。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種表面具有毛細(xì)孔且具有透濕性的人工皮革。
本發(fā)明的另一目的是提供一種表面具有真皮的天然紋路自然光澤的人工皮革。
本發(fā)明的再一目的是提供一種具有細(xì)致舒適質(zhì)感的人工皮革。
為了達(dá)成上述及其它的目的，本發(fā)明提供一種人工皮革，其包含一基布、一具有開放性多孔結(jié)構(gòu)的濕式聚胺酯樹脂層形成于該基布的正面上以及一干式聚胺酯樹脂層形成于該濕式聚胺酯樹脂層上。本發(fā)明的特征在于該干式聚胺酯樹脂層的表面具有復(fù)數(shù)個(gè)毛細(xì)孔，且至少有部分毛細(xì)孔與該濕式聚胺酯樹脂層的開放性多孔結(jié)構(gòu)連通，使得該人工皮革具有透濕性。此外，該干式聚胺酯樹脂層的表面另具有類似真皮的自然紋路以及燙光表面，使得該人工皮革更具有真皮質(zhì)感以及光澤。
該基布的厚度是介于約0.2mm至約4mm之間，其較佳為一由纖維細(xì)度約0.0001-約0.3丹尼的超細(xì)纖維以及聚胺酯(PU)樹脂組成的超細(xì)纖維半成品；另外也可使用不織布或織布做為基布，但是為了提供良好的觸感，該人工皮革較佳地另包含一超細(xì)纖維半成品設(shè)于不織布或織布基布的背面。
本發(fā)明另提供一種人工皮革制造方法，其包含下列步驟先于一基布的正面上涂布約100g/(yd)2至約3000g/(yd)2的濕式聚胺酯樹脂組成物以形成一濕式聚胺酯樹脂層得到一基布濕式半成品，另外在一基材(較佳為一具有紋路的離型紙)上涂布約10g/(yd)2至約300g/(yd)2的干式聚胺酯樹脂組成物以形成一干式聚胺酯樹脂層。然后將該基布濕式半成品以及該具有涂層的基材以濕式聚胺酯樹脂層與該干式聚胺酯樹脂層互相接觸的方式貼合，并將該基材移除以裸露出該干式聚胺酯樹脂層，此時(shí)基材上的紋路已轉(zhuǎn)寫到干式聚胺酯樹脂層裸露的表面。最后使用化學(xué)物(例如MEK(丁硐)、DMF(二甲基甲醯胺)、IPA(間苯二甲酸)、甲苯及/DOP等)加工處理該干式聚胺酯樹脂層，使得該干式聚胺酯樹脂層的表面具有復(fù)數(shù)個(gè)毛細(xì)孔，并在化學(xué)處理之后對(duì)該干式聚胺酯樹脂層的表面進(jìn)行燙光處理使其具有光澤。
若是使用不織布或織布做為基布時(shí)，該方法可另包含一步驟，在貼合該具有涂層的基材與該基布濕式半成品步驟之前或是在化學(xué)物處理步驟之后，將一超細(xì)纖維半成品貼上基布的背面。
本發(fā)明所提供的人工皮革，不但在其干式聚胺酯樹脂層裸露的表面具有近似天然皮革的光澤以及紋路，而且干式聚胺酯樹脂層還具有與濕式聚胺酯樹脂層的開放性多孔結(jié)構(gòu)連通的毛細(xì)孔，因此表面具有近似天然的光澤及紋路且具有透濕性。另外，本發(fā)明所提供的人工皮革以觸感柔細(xì)的超細(xì)纖維作為基布或內(nèi)里，更是提升整體人工皮革的質(zhì)感和價(jià)值感。


為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯，下文特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下
圖1根據(jù)本發(fā)明一具體實(shí)施例的人工皮革的剖視圖；圖2根據(jù)本發(fā)明另一具體實(shí)施例的人工皮革的剖視圖。
圖號(hào)說明100人工皮革 102超細(xì)纖維半成品104濕式聚胺酯樹脂層 106干式聚胺酯樹脂層108開放性多孔結(jié)構(gòu)110毛細(xì)孔200人工皮革 202不織布具體實(shí)施方式
圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的人工皮革100，其基布為一超細(xì)纖維半成品102，基布上形成有一濕式聚胺酯樹脂層104，另有一干式聚胺酯樹脂層106形成于濕式聚胺酯樹脂層104上。該濕式聚胺酯樹脂層104具有開放性多孔結(jié)構(gòu)108，該干式聚胺酯樹脂層106表面則具有許多毛細(xì)孔110，其中至少有部分毛細(xì)孔110與開放性多孔結(jié)構(gòu)108連通，藉此使得人工皮革100具有良好透濕性。該干式聚胺酯樹脂層106表面另具有類似真皮的自然紋路以及燙光表面，使得該人工皮革更具有真皮質(zhì)感以及光澤。
根據(jù)本發(fā)明的人工皮革的基布厚度介于約0.2mm至約4mm之間。在本實(shí)施例中，該基布為一超細(xì)纖維半成品，其由纖維細(xì)度約0.0001-約0.3丹尼的超細(xì)纖維以及聚胺酯(PU)樹脂組成。更具體地說，將聚醯胺6超細(xì)纖維不織布，以40％一液型聚胺酯組成物與60％二甲基甲醯胺(DMF)所構(gòu)成的涂料含浸該超細(xì)纖維非織物，經(jīng)90℃水洗、140℃干燥后，形成具有彈性的硬皮，再經(jīng)減量步驟而形成纖維細(xì)度0.3-0.0001丹尼的超細(xì)纖維半成品。超細(xì)纖維半成品優(yōu)點(diǎn)在于觸感柔軟細(xì)致且更近似真正皮革。
圖2是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的人工皮革200，其結(jié)構(gòu)大致與前述的人工皮革100相同，然而人工皮革200基布為一般纖維所制造的不織布202(或是織布)，不織布202的纖維較粗，觸感不佳，因此人工皮革200另有一超細(xì)纖維半成品102設(shè)于不織布202(或織布)基布的背面使得人工皮革200也具有良好觸感。
本發(fā)明也提供一種人造皮革的制造方法，其步驟將詳細(xì)敘述于下苜先，于基布的正面涂布濕式聚胺酯樹脂組成物(一種一液型聚胺酯樹脂組成物，可添加有色料)，在經(jīng)由一個(gè)濕式處理的制程(包含凝固、水洗以及烘干步驟)后可在該基布上形成一內(nèi)部具有開放性多孔結(jié)構(gòu)的濕式聚胺酯樹脂層，藉此得到一濕式基布半成品。在此步驟中，濕式聚胺酯樹脂組成物涂布的量若是少于100g/(yd)2則難以形成人工皮革，其量若是多于3000g/(yd)2則有過厚之虞也難以得到良好的皮革質(zhì)感。
接著，在作為基材的離型紙上涂布干式聚胺酯樹脂組成物(一種一液型聚胺酯樹脂組成物，可添加有色料)，將該干式聚胺酯樹脂組成物烘干后可于該離型紙上形成一干式聚胺酯樹脂層。較佳地，作為基材的離型紙?jiān)谂c干式聚胺酯樹脂接觸的表面具有近似真皮的紋路，藉此可將離型紙上的紋路轉(zhuǎn)寫到干式聚胺酯樹脂層的表面。在此步驟中，干式聚胺酯樹脂組成物涂布的量若是少于10g/(yd)2則難以轉(zhuǎn)印離型紙上的紋路，其量若是多于300g/(yd)2則有過厚之虞難以得到良好的皮革質(zhì)感。
然后，將該基布濕式半成品以及該具有涂層的離型紙以濕式聚胺酯樹脂層與該干式聚胺酯樹脂層互相接觸的方式貼合。之后，將該離型紙自干式聚胺酯樹脂層移除，以裸露出該干式聚胺酯樹脂層，此時(shí)干式聚胺酯樹脂層裸露的表面便具有離型紙轉(zhuǎn)寫的紋路。
在移除該離型紙后，以化學(xué)物(例如MEK(丁硐)、DMF(二甲基甲醯胺)、IPA(間苯二甲酸)、甲苯及/或DOP等)加工處理該干式聚胺酯樹脂層，使得該干式聚胺酯樹脂層的表面具有復(fù)數(shù)個(gè)毛細(xì)孔，并使至少部分毛細(xì)孔與濕式聚胺酯樹脂層的開放性多孔結(jié)構(gòu)連通。該化學(xué)物可以使用40至200mesh(鋒醴)輪具將其涂布于該干式聚胺酯樹脂層上，或是利用噴涂的方式將其噴涂于該干式聚胺酯樹脂層上。在此步驟中，該化學(xué)物涂布的量較佳是在約10g/(yd)2至約200g/(yd)2之間，若是少于10g/(yd)2或是多于200g/(yd)2則難以在皮革表面上形成毛細(xì)孔。
最后，在化學(xué)處理之后，對(duì)該干式聚胺酯樹脂層的裸露表面進(jìn)行加溫燙光處理使其具有光澤。
較佳地，利用超細(xì)纖維半成品作為基布進(jìn)行上述制造過程。然而，若是使用觸感較差的不織布或織布做為基布時(shí)，則在貼合該具有涂層的離型紙與該基布濕式半成品步驟之前或是在化學(xué)物處理步驟之后，可將一超細(xì)纖維半成品貼上基布的背面，藉此得到觸感較佳的人工皮革。
下述的實(shí)施例是用以更詳細(xì)說明本發(fā)明，而并非用以限定本發(fā)明。
實(shí)施例1于厚度1.1mm的超細(xì)纖維基布涂布2000g/(yd)2的濕式PU樹脂組成物，并經(jīng)凝固、水洗、烘干制程得到一超細(xì)纖維濕式半成品。于具有紋路的離型紙上涂布150g/(yd)2的干式PU樹脂組成物并在80-160℃下將其烘干。然后將該超細(xì)纖維濕式半成品以及該離型紙以涂層面對(duì)涂層的方式貼合；接著將離型紙移除裸露出干式PU樹脂層，此時(shí)該干式PU樹脂層裸露的表面具有離型紙轉(zhuǎn)寫的紋路。利用120mesh的輪具將化學(xué)物以100g/(yd)2涂布于干式PU樹脂層的裸露表面，藉此于該表面形成毛細(xì)孔。再利用平面輪具以150℃的溫度將干式PU樹脂層裸露的表面燙光，藉此得到厚度約1.5m、積重約600g/m2的人工皮革，該人工皮革具有類似真皮的自然紋路、毛細(xì)孔、透濕效果、光澤以及舒適感。其具有19kg/cm的抗張強(qiáng)度、1.5kg/cm的剝離強(qiáng)度、24kg/cm的破裂強(qiáng)度、1500g/m2×24hr的透濕度、耐屈曲25C×100,000次以上。
雖然本發(fā)明已參照發(fā)明較佳實(shí)施例的細(xì)節(jié)而揭示在本發(fā)明申請(qǐng)書中，可以理解的是該揭示是以例示而非限定的方式，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，所作的修改是被預(yù)示。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種人工皮革的制造方法，其特征在于，該方法包含以下步驟形成一濕式聚胺酯樹脂層于一基布的正面以形成一基布濕式半成品；形成一干式聚胺酯樹脂層于一基材上；貼合該具有涂層的基材與該基布濕式半成品，使得該濕式聚胺酯樹脂層以及該干式聚胺酯樹脂層互相接觸；在進(jìn)行該貼合步驟之后，將該基材移除以裸露出該干式聚胺酯樹脂層；以及在移除該基材后，以化學(xué)物處理該干式聚胺酯樹脂層使得該干式聚胺酯樹脂層的表面具有復(fù)數(shù)個(gè)毛細(xì)孔。
2.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該化學(xué)物是由MEK(丁硐)、DMF(二甲基甲醯胺)、IPA(間苯二甲酸)、甲苯以及DOP所組成的群組中選出。
3.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該基布為一超細(xì)纖維半成品，該超細(xì)纖維半成品由纖維細(xì)度0.0001丹尼至0.3丹尼的超細(xì)纖維與聚胺酯樹脂組成。
4.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該基布為一織布或不織布，該方法另包含在該化學(xué)物處理步驟之后，將一超細(xì)纖維半成品貼上該基布的背面的步驟，其中該超細(xì)纖維半成品由纖維細(xì)度0.0001丹尼至0.3丹尼的超細(xì)纖維與聚胺酯樹脂組成。
5.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該基布為一織布或不織布，該方法另包含在該貼合步驟之前，將一超細(xì)纖維半成品貼上該基布的背面的步驟，其中該超細(xì)纖維半成品由纖維細(xì)度0.0001丹尼至0.3丹尼的超細(xì)纖維與聚胺酯樹脂組成。
6.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該方法另包含在化學(xué)物處理步驟之后進(jìn)行一燙光處理，其中該基布的厚度為0.2mm至4mm之間。
7.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該該濕式聚胺酯樹脂層形成步驟是藉由涂布100g/(yd)2至3000g/(yd)2的濕式聚胺酯樹脂組成物于該基布上而達(dá)成。
8.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該該干式聚胺酯樹脂層形成步驟是藉由涂布10g/(yd)2至300g/(yd)2的干式聚胺酯樹脂組成物于該基布上而達(dá)成。
9.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該化學(xué)物處理步驟是包含涂布10g/(yd)2至200g/(yd)2的化學(xué)物于該干式聚胺酯樹脂層上。
10.如權(quán)利要求1所述的人工皮革的制造方法，其特征在于該基材表面具有紋路，在除去該基材的步驟后該干式聚胺酯樹脂層的表面具有從該基材轉(zhuǎn)寫的紋路，其中該基材為一離型紙。
11.一種人工皮革，其特征在于，該皮革包含有一基布；一濕式聚胺酯樹脂層形成于該基布的正面上；以及一干式聚胺酯樹脂層形成于該濕式聚胺酯樹脂層上，其中該干式聚胺酯樹脂層的表面具有復(fù)數(shù)個(gè)毛細(xì)孔。
12.如權(quán)利要求11所述的人工皮革，其特征在于該濕式聚胺酯樹脂層具有一開放性多孔結(jié)構(gòu)，且該干式聚胺酯樹脂層至少有部分毛細(xì)孔是與該開放性多孔結(jié)構(gòu)連通，其中該基布的厚度為0.2mm至4mm之間。
13.如權(quán)利要求11所述的人工皮革，其特征在于該基布為一超細(xì)纖維半成品，該超細(xì)纖維半成品由纖維細(xì)度為0.0001丹尼至0.3丹尼的超細(xì)纖維與聚胺酯樹脂組成。
14.如權(quán)利要求11所述的人工皮革，其特征在于該基布為一不織布或織布，另包含一超細(xì)纖維半成品設(shè)于該基布的背面，其中該超細(xì)纖維半成品由纖維細(xì)度為0.0001丹尼至0.3丹尼的超細(xì)纖維與聚胺酯樹脂組成。
15.如權(quán)利要求11所述的人工皮革，其特征在于該干式聚胺酯樹脂層的表面具有紋路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人工皮革，其包含一基布、一具有開放性多孔結(jié)構(gòu)的濕式聚胺酯樹脂層形成于該基布上以及一干式聚胺酯樹脂層形成于該濕式聚胺酯樹脂層上。本發(fā)明的特征在于該干式聚胺酯樹脂層的表面具有復(fù)數(shù)個(gè)毛細(xì)孔，且有部分毛細(xì)孔與該濕式聚胺酯樹脂層的開放性多孔結(jié)構(gòu)連通，使得該人工皮革具有透濕性。本發(fā)明另提供制造該人工皮革的方法。
文檔編號(hào)D06M13/00GK1594722SQ0315655
公開日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者王敬堂, 林孟經(jīng), 馮崇智, 李茂侃, 陳政宏 申請(qǐng)人:三芳化學(xué)工業(yè)股份有限公司