專利名稱：：聚酰胺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有特定的末端基團(tuán)的聚酰胺、樹脂組合物和纖維。
背景技術(shù)：
：全芳族聚酰胺具有剛直的芳環(huán)連接的結(jié)構(gòu)，是耐熱性、機(jī)械特性、耐化學(xué)性等優(yōu)異的原材料。因此，其以纖維或薄膜的形式廣泛用于電絕緣材料、各種加固劑、防彈纖維等。全芳族聚酰胺是工業(yè)價(jià)值極高的原材料之一，根據(jù)所使用的用途，人們要水其具有更高的特性，作為提高聚合物的物理性質(zhì)的一種方法，有利用化學(xué)反應(yīng)在分子間施行交聯(lián)的方法，但在對(duì)聚合物施行了交聯(lián)的情況下，聚合物相對(duì)于溶劑的溶解性降低，難以加工成形為纖維、薄膜等。因此，有人提案了將交聯(lián)劑預(yù)先加入到聚合物溶液中，在熱處理、熱掉伸時(shí)使之反應(yīng)、交聯(lián)的方法。非專利文獻(xiàn)l中提案了向聚苯并二噻唑分子鏈中導(dǎo)入鹵原子，利用熱處理時(shí)產(chǎn)生的自由基來導(dǎo)入分子間鍵。非專利文獻(xiàn)1:JournalofPolymerScience:PartA:PolymerChemistry,30巻，1111-1122(1992)
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于向全芳族聚酰胺中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)，提供耐熱性優(yōu)異、拉伸強(qiáng)度和彈性率等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的纖維。本發(fā)明的目的還在于提供作為該纖維的原料的全芳族聚酰胺和含有全芳族聚酰胺的樹脂組合物。本發(fā)明的目的還在于提供耐熱性優(yōu)異、拉伸強(qiáng)度和彈性率等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的纖維的制造方法。本發(fā)明人對(duì)向全芳族聚酰胺中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)將全芳族聚酰胺的末端用特定結(jié)構(gòu)的化合物進(jìn)行修飾并進(jìn)行熱處理時(shí)，其末端發(fā)生反應(yīng)形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。還發(fā)現(xiàn)熱處理前的末端被修飾的全芳族聚酰胺的成形性良好。進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)通過交聯(lián)得到了機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的纖維，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及聚酰胺(X),該聚酰胺(X)主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元，在0.5g/100mL的濃硫酸溶液中、30。C下測(cè)定的特性粘度為0.0520dL/g，且至少一部分末端中含有下述式(C)所示的取代基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>(C〉式(C)中，A一表示碳原子數(shù)為620的三價(jià)芳族烴基；A一表示碳原子數(shù)為6~20的一《介芳族烴基。本發(fā)明還涉及樹脂組合物(Z),該組合物(Z)含有(i)100重量份的聚酰胺(Y)，該聚酰胺(Y)主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元，在0.5g/100mL的濃碌K酸溶液中、30'C下測(cè)定的特性粘度為0.05~20dL/g;以及(ii)0.0001~100重量份的聚酰胺(X)。本發(fā)明涉及含有聚酰胺(x)的纖維，本發(fā)明還涉及含有樹脂組合物(z)的纖維。'本發(fā)明包舍紡絲原液(X),其含有100重量份的聚酰胺(x)和300~3，000重量備的溶劑。本發(fā)明還包含紡絲原液(Z)，其含有100重量份的樹脂組合物(Z)和300~3，000重量份的溶刑，本發(fā)明還包含纖維的制造方法，該方法包含將紡絲原液(X)或紡絲原液(Z)紡絲，實(shí)施發(fā)明的最佳方式(聚酰胺(X))本發(fā)明的聚酰胺(X)主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元。即，在總重復(fù)單元中優(yōu)選含有80~100%摩爾、更優(yōu)選含有90~100%摩爾的式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元。聚酰胺(X)中，式(A)所示的重復(fù)單元的比例優(yōu)選為4060%摩爾，更優(yōu)選為45~55%摩爾。聚酰胺(X)中，式(B)所示的重復(fù)單元的比例優(yōu)選為60~40%摩爾，更優(yōu)選為55~45%摩爾。式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元在聚酰胺(X)中隨機(jī)存在。聚酰胺(X)中，式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元的摩爾比((A)/(B"優(yōu)選為1/0.8-1/1.2，更優(yōu)選為1/0.91/1丄聚酰胺(X)可以含有除式(A)和式(B)以外的其他重復(fù)單元。作為其他重復(fù)單元，有由下述式(D)和(E)構(gòu)成的重復(fù)單元。其比例優(yōu)選為總重復(fù)單元的0~20%摩爾，更優(yōu)選為0~10%摩爾，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式(D)中，Ar'為選自對(duì)亞苯基和間亞苯基的至少一種基團(tuán)。式(E)中，&2為選自對(duì)亞苯基、間亞苯基、3，4，-二亞苯基醚基和4，4，-二亞苯基醚基的至少一種基團(tuán)。聚酰胺(X)可以通過使下述式(a-l)和(a-2)所示的二胺成分和下述式(b)所示的二羧酸成分和/或其酸酐聚合來制務(wù)。聚合可以按照溶液聚合法、界面聚合法、熔融聚合法等以往公知的方法來進(jìn)行。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式(b)中，X表示OH、卣原子或OR所示的基團(tuán)。R表示碳原于數(shù)為l-6的脂族烴基、碳原子數(shù)為612的芳族烴基。聚合度可以通過二胺成分與二羧酸成分的比例來拉制。優(yōu)選的組成比為0.(a)/{()8)+20<(O/(j8)0式中，(a)表示二胺成分(a-l)和(a-:2)的摩爾數(shù)；(卩)表示二羧酸成分(b)的摩爾數(shù)；(力表示酸酐成分(c)的摩爾數(shù)。將聚酰胺(X)以0.5g/100mL的濃度溶解在98%重量的濃硫酸中，所得溶液在30。C下測(cè)定的特性粘度(inherentviscosity);/^為0.05~20dL/g，優(yōu)選為0.卜5dL/g，更優(yōu)選為0.5~2dL/g。本發(fā)明的聚酰胺(X)，其至少一部分末端中具有下迷式(C)所示的取代基。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>式(C)中，A一表示碳原子數(shù)為6~20的三價(jià)芳族烴基；A/表示碳原子數(shù)為6~20的一價(jià)芳族烴基。'Ar3的三價(jià)芳族烴基的例子有具有苯環(huán)或萘環(huán)的碁團(tuán)。例如苯三基、曱苯三基、二甲苯三基、乙苯三基、茶三基。A/的一價(jià)芳族烴基的例子有苯基、萘基，A一和A/可具有取代基。取代基的例子有氟、氯、溴等卣基；曱基、乙基、丙基、己基等碳原子數(shù)為1~6的烷基；環(huán)戊基、環(huán)己基等碳原子數(shù)為5~10的環(huán)烷基；苯基等碳原子數(shù)為610的芳族基。其中，&3優(yōu)選為苯三基，A/優(yōu)選為苯基。式(C)所示的末端基團(tuán)優(yōu)選為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>聚酰胺(X)中，式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度優(yōu)選為0.05~l，500eq/，，屯，更優(yōu)選為10~1，000叫/噸，進(jìn)一步優(yōu)選為100-240eq/噸。本端基團(tuán)濃度可以通過對(duì)聚酰胺紡絲原液進(jìn)行質(zhì)于NMR解析而求得。聚酰胺(X)優(yōu)選特性粘度為0.5-2cJL/g，式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度為100-240eq/噸。聚酰胺(X)具有式(C)所示的末端基團(tuán)，因此通過加熱式(C)所示的末端基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，在聚酰胺中形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度提高。式(C)所示的末端基團(tuán)在加熱前并沒有形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，固此使用聚酰胺(X)可以容易地成形為纖維、薄膜等。(樹脂組合物)本發(fā)明的樹脂組合物(Z)舍有聚酰胺(X)和聚酰胺(Y)。聚酰胺(X)如上所述。聚酰胺(Y)主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)羊元。即，在總重復(fù)單元中優(yōu)選含有80~100%摩爾、更優(yōu)選舍有卯~100%摩爾的式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>聚酰胺(Y)中，式(A)所示的重復(fù)單元的比例優(yōu)選為40~60%摩爾，更優(yōu)選為45~55%摩爾。聚酰胺(Y)中，式(B)所示的重復(fù)單元的比例優(yōu)選為60~40%摩爾，更優(yōu)選為55~45%摩爾。式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元在聚酰胺(Y)中隨機(jī)存在。聚酰胺(Y)中，式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元的摩爾比((A)/(B"優(yōu)選為1/0.8~1/1.2,更優(yōu)選為1/0.91/1.1。聚酰胺(Y)可以含有除式(A)和式(B)以外的其他重復(fù)單元。作為其他重復(fù)單元，有由下述式(D)和式(E)構(gòu)成的重復(fù)單元。其比例優(yōu)選為總重復(fù)單元的020%摩爾，更優(yōu)選為0~10%摩爾。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>式(D)中，Ar'為選自對(duì)亞苯基和間亞苯基的至少一種基團(tuán)。式(E)中，A^為選自對(duì)亞苯基、間亞苯基、3，4，-二亞革基醚基和4,4，-二亞苯基醚基的至少一種基團(tuán)。聚酰胺(Y)可以通過使下述式(a-l)和(a-2)所示的二胺成分和下述式(b)所示的二羧酸成分和/或其酸酐聚合來制務(wù)。聚合可以按照溶液聚合法、界面聚合法、熔融聚合法等以往公知的方法來進(jìn)行。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>式(b)中，X表示OH、卣原子或OR所示的基團(tuán)。H表示碳原子數(shù)為1~6的脂族烴基、碳原子數(shù)為612的芳族烴基。聚合度可以通過二胺成分與二羧酸成分的比例來拉制。優(yōu)選的組成比為0.(a)/Ui8)+(70}30<(7)/(iS)0式中，(a)表示芳族二胺成分(a-l)和(a-2)的摩爾數(shù)；(卩)表示芳族二羧酸成分(b)的摩爾數(shù)；(力表示酸酐成分(c)的摩爾數(shù)。將聚酰胺(Y)以0.5g/100mL的濃度溶解在98°/。重量的濃硫酸中，所得溶液在30。C下測(cè)定的特性粘度(inheremviscosity)//inh為0.05~20dL/g,優(yōu)選為l20dL/g，更優(yōu)選為110dL/g。樹脂組合物(Z)中，相對(duì)于IOO重量份聚酰胺(Y)，聚酰胺(X)的含量為0.0001-100重量份，優(yōu)選為0.0001~30重量份，更優(yōu)選為0.001-20重量份，進(jìn)一步優(yōu)選為0.01~15重量份。樹脂組合物(Z)中，式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度優(yōu)選為0,05~240eq/化，更優(yōu)選為150eq/叱。樹脂組合物(Z)可以按照以下方法來制備1)向聚酰胺(Y)中添加聚酰胺(X);2)將聚酰胺(Y)和聚酰胺(X)混合；3)向聚酰胺(X)中添加聚酰胺(Y);4)在聚酰胺(X)的溶液中進(jìn)行聚酰胺(Y)的原位聚合等方法。(紡絲原液)本發(fā)明的紡絲原液(X)含有100重量份的聚酰胺(X)和3003，000重量份、優(yōu)選5002，500重量^\更優(yōu)選1,000-2,000重量份的溶劑。本發(fā)明的紡絲原液(Z)含有100重量份的樹脂組合物(Z)和300~3，000重量份、優(yōu)選500-2,500重量份、更優(yōu)選1，000-2,000重量份的溶劑。溶劑的例子有二甲基乙酰胺、N-曱基-2-吡咯炕酮等酰胺類溶劑；或者100%硫酸、磷酸、聚磷酸、甲磺酸等酸漆劑'紡絲原液可以通過將溶劑和聚酰胺(X)或樹脂組合物(Z)混合來制備。還可以在溶劑的存在下進(jìn)行聚酰胺的聚合反應(yīng)，直接得到紡絲原液。(纖維)本發(fā)明包含含有聚酰胺(x)的纖維。本發(fā)明還包含含有樹脂組合物(z)的纖維。纖維強(qiáng)度優(yōu)選為20~40CN/dtx，更優(yōu)選為2235CN/dtx。纖維中式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度優(yōu)選為0.05-240eq/噸，更優(yōu)選為卜50eq/p屯。纖維中式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元的摩爾比{(A)/(B)}優(yōu)逸為1/0.8~1/1.2，更優(yōu)選為1/0.91/1.1。(纖維的制造方法)纖維可以通過將紡絲原液(X)或紡絲原液(Z)坊絲來制造。紡絲可以按照濕式、干式、干式濕式結(jié)合使用等任一種方法來進(jìn)行。如上所述，在紡絲步驟中通過流動(dòng)取向、液晶取向、剪斷取向或拉伸取向可以提高聚酰胺的取向，提高機(jī)械特性。優(yōu)選在紡絲之后進(jìn)行熱處理。通過熱處理可以使聚酰胺交聯(lián)。熱處理時(shí)的溫度優(yōu)選為100°C~8O0°C,更優(yōu)選為200。C600。C。還優(yōu)逸在熱處理時(shí)對(duì)纖維施加張力。張力優(yōu)選為纖維斷裂強(qiáng)度的1~95%，更優(yōu)選為3~50%，進(jìn)一步優(yōu)選為5~30%。可以在熱處理時(shí)進(jìn)行拉伸。拉伸倍率優(yōu)選為2~40倍，更優(yōu)選為5~30倍。從機(jī)械物性的角度考慮，希望盡量接近于最大拉伸倍率(MDR)進(jìn)行拉伸。拉伸溫度優(yōu)選為100°C800°C，更優(yōu)選為200°C~600°C。通過在高溫下以高倍率進(jìn)行拉伸取向，可以得到機(jī)械特性優(yōu)異的纖維。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例來詳細(xì)iJL明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何限制。(1)聚酰胺的特性粘度在濃度為0.5g/100mL的濃硫酸(98%重量)溶液中、3(TC下測(cè)定。(2)末端基團(tuán)的濃度使用日本電子JEOLA-600(600MHz)，對(duì)聚合物紡絲原液進(jìn)行質(zhì)子NMR解析而求得。(3)纖維的機(jī)械特性使用才卩工yf、_y夕抹式會(huì)社制造的電子理論萬能試驗(yàn)機(jī)1225A,以所得纖維的單絲進(jìn)行拉伸試-瞼，求出拉伸彈性率和拉伸強(qiáng)度。參考例1聚酰胺(Y)的制備常溫下向充分干燥的帶有4覺拌裝置的三頸燒瓶中添加2,152重量份脫水純化的N-曱基-2-吡咯烷酮(NMP)、27.04重量份對(duì)亞苯基二胺和50.06重量份3，4，-二氨基二苯基醚，在氮?dú)猸h(huán)境下溶解，之后將其冰冷，邊攪拌邊添加101.51重量份對(duì)苯二曱酸二氯化物。之后緩慢升溫，最終在80。C下反應(yīng)60分鐘直后，添加37.04重量份氫氧化鉀進(jìn)行中和反應(yīng)，得到含有聚酰胺(Y)的紡絲原液。紡絲原液中，相對(duì)于IOO重量份的聚酰胺(Y),含有1,513重量份的NMP。將一部分紡絲原液用水再沉淀，得到聚酰胺(Y)。聚酰胺(Y)的特性粘度為3.5dL/g，(A)/(B)的摩爾比為50/50.實(shí)施例1末端基團(tuán)被修飾的聚酰胺(X)常溫下向充分干燥的帶有攪拌裝置的三頸燒瓶中添加210重量份脫水純化的NMP、5.4重量f^對(duì)亞苯基二膚和10重量份3，4，-二氨基二苯基醚，在氮?dú)猸h(huán)境下溶解，之后將其;水冷，邊攪拌邊添加20.3重量份對(duì)苯二曱酸二氯化物和1.46重量份下述式(l)所示的4-苯基乙炔基鄰苯二曱酸酐。之后緩慢升溫，最終在80。C下反應(yīng)60分鐘直后，添加7.4重量份氫氧化4丐進(jìn)行中和反應(yīng)，得到含有聚酰胺(X)的紡絲原液。紡絲原液中，相對(duì)于IOO重量份的聚酰胺(X)，含有739重量份的NMP。將紡絲原液用水再沉淀，得到聚酰胺(X)。聚酰胺(X)的特性粘度為0.665dL/g，(A)/(B)的摩爾比為50/50。來自式(l)的末端基團(tuán)的濃度為183叫/叱。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage15</formula>實(shí)施例2(樹脂組合物的制備)向300重量份參考例1制備的聚酰胺(Y)的紡絲原液中添加21重量份實(shí)施例1制備的末端基團(tuán)^皮修飾的聚酰胺(X)的紡絲原液，在溫度70。C下攪拌4小時(shí)，得到聚酰胺(Y):聚酰胺(X"88.5:11.5(重量比)的混合紡絲原液。混合紡絲原液中，相對(duì)于總計(jì)IOO重量份的聚酰胺(Y)和聚酰胺(X)，NMP的量為1,425重量份。相對(duì)于聚酰胺(Y)和聚酰胺(X)的總量，來自式(l)的末端基團(tuán)的濃度為12eq/噸。(纖維的制造)使用孔徑為0.3mm、L/D=1、5個(gè)孔的蓋(cap)，在料筒溫度30。C、溫度為50。C的凝固浴即30。/o重量NMP的水溶液中以3m/分鐘的速度將所得混合紡絲原液擠出紡絲。蓋面與凝固浴面的距離設(shè)為10mm。從凝固浴中取出的纖維在50。C的水浴中進(jìn)行水洗，并用200。C的干燥輥干燥，之后在500。C的熱板上拉伸。先求出該拉伸步驟中的最大拉伸倍率(MDR)，以0.8MDR的拉伸倍率即13傳進(jìn)行拉伸，得到纖維。所得纖維的拉伸強(qiáng)度為24.8cN/dtex。在400。C下對(duì)所得纖維施加2.2cN/dtex的張力5分鐘，進(jìn)行熱處理后的拉伸強(qiáng)度為22.82cN/dtex。另外，在450。C下對(duì)所得纖維施加2.2cN/t|tex的張力5分鐘，進(jìn)行熱處理后的拉伸強(qiáng)度為23.8cN/dtex。比4交例1將300重量份參考例1作成的聚酰胺紡絲原液與實(shí)施例1同樣進(jìn)行紡絲，得到纖維。該纖維的各種物理性質(zhì)見表1。所得纖維的拉伸強(qiáng)度為24.55cN/dtex。對(duì)所得纖維邊施加2.2cN/dtex的張力邊在400。C下熱處理3分鐘。熱處理后纖維的拉伸強(qiáng)度為17.19cN/dtex,對(duì)所得纖維邊施加2.2cN/dtex的張力邊在400。C下熱處理5分鐘。熱處理后纖維的拉伸強(qiáng)度為15.8cN/dtex。對(duì)所得纖維邊施加2.2cN/dtex的張力邊在450。C下熱處理5分鐘，纖維在熱處理中斷裂，無法測(cè)定機(jī)械特性。表1發(fā)明效果<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>本發(fā)明的聚酰胺(x)，其末端用特定結(jié)構(gòu)的化合物修飾。因此，可以容易地將聚酰胺(x)成形為纖維等形態(tài)，且成形后通過熱處理可以向聚酰胺(x)中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)。其結(jié)果，可以得到具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度的纖維。本發(fā)明的纖維耐熱性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彈性率等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異。本發(fā)明的樹脂組合物成為機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的纖維的原料。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以制造拉伸強(qiáng)度、彈性率等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的纖維。產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的纖維耐熱性、機(jī)械特性優(yōu)異，可以廣泛用于繩索、皮帶、絕緣布、熱固化性或熱塑性樹脂的加固材料以及防護(hù)衣料等領(lǐng)域。權(quán)利要求1.聚酰胺X，其主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元，在0.5g/100mL的濃硫酸溶液中、30℃下測(cè)定的特性粘度為0.05～20dL/g，且至少一部分末端中含有下述式(C)所示的取代基，式(C)中，Ar3表示碳原子數(shù)為6～20的三價(jià)芳族烴基，Ar4表示碳原子數(shù)為6～20的一價(jià)芳族烴基。2.權(quán)利要求l的聚酰胺，其中式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元的摩爾比(A)/(B)為1/0.81/1.2。3.權(quán)利要求l的聚酰胺，其中式(C)中A一為苯三基，&4為苯基。4.權(quán)利要求l的聚酰胺，其中式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度為0.05~1，500eq/噸。5.權(quán)利要求l的聚酰胺，其中特性粘度為0.52dL/g，式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度為100240eq/噸。6.樹脂組合物Z,其含有(i)IOO重量份的聚酰胺Y,該聚酰胺Y主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元，在0.5g/100mL的濃硫酸溶液中、30。C下測(cè)定的特性粘度為0.05~20dL/g，UA(A)H(B);以及(ii)0.0001-100重量份的聚酰胺X，該聚酰胺X主要含有上述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元，在0.5g/100mL的濃硫酸溶液中、3(TC下測(cè)定的特性粘度為0.05-20dL/g，且至少一部分末端中含有下述式(C)所示的取代基，o丄tfc00H(C)式(C)中，A一表示碳原子數(shù)為6~20的三價(jià)芳族烴基，&4表示碳原子數(shù)為620的一價(jià)芳族烴基。7.權(quán)利要求6的樹脂組合物，該樹脂組合物中式(C)所示的末端基團(tuán)的濃度為0.05~240eq/噸。8.紡絲原液X,其含有100重量份權(quán)利要求1的聚酰胺和3003,000重量份的溶劑。9.紡絲原液Z,其含有100重量份權(quán)利要求6的襯脂組合物和300~3，000重量份的溶劑。10.纖維的制造方法，該方法包含將權(quán)利要求8或9的紡絲原液紡絲。11.權(quán)利要求10的制造方法，其中在紡絲后進(jìn)行熱處理。12.纖維，該纖維含有權(quán)利要求1的聚酰胺X。13.纖維，該纖維含有權(quán)利要求6的樹脂組合物Z。14.權(quán)利要求12或13的纖維，其中聚酰胺中的式(C)所示的本端基團(tuán)的濃度為l50eq/p屯。15.權(quán)利要求12或13的纖維，其中聚酰胺中的式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元的摩爾比(A)/(B)為1/0.81/1.2,16.權(quán)利要求12或13的纖維，該纖維的強(qiáng)度為2040CN/dtx。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供拉伸強(qiáng)度、彈性率等機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的纖維及其原料聚酰胺。本發(fā)明的目的在于提供聚酰胺(X)和由其制成的纖維，上述聚酰胺(X)主要含有下述式(A)和式(B)所示的重復(fù)單元，在0.5g/100mL的濃硫酸溶液中、30℃下測(cè)定的特性粘度為0.05～20dL/g，且至少一部分末端中含有下述式(C)所示的取代基(式中，Ar³表示碳原子數(shù)為6～20的三價(jià)芳族烴基；Ar⁴表示碳原子數(shù)為6～20的一價(jià)芳族烴基)。文檔編號(hào)D01F6/60GK101384643SQ20078000535公開日2009年3月11日申請(qǐng)日期2007年2月14日優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日發(fā)明者A·P·德維杰,T·丁格曼斯,桑原廣明,畳開真之申請(qǐng)人:帝人株式會(huì)社