專利名稱：：一種適用于聚酯纖維織物的染色方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于紡織印染
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種環(huán)保、節(jié)能降耗的適用于聚酯纖維織物的染色方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：近十幾年來，能源短缺和環(huán)境污染問題日趨突出，同時國際紡織品巿場竟?fàn)幐蛹ち?，要求加工效率高和加工成本低等，進(jìn)一步推動了世界各國對前處理染色一洛一步法工藝的研究和開發(fā)，而且在所用織物，染料，工藝甚至助劑方面都有一定的拓展，這充分說明了前處理、染色一浴一步法是現(xiàn)代織物染整加工的發(fā)展趨勢之一。長期以來，聚酯纖維織物如春亞紡、桃皮絨等梭織物、滌綸針織物、部分密度不高里料，染色前需在強(qiáng)堿性條件下經(jīng)退漿、除油、排液并漂洗，然后再用分散染料在弱酸性條件下染色。由于常規(guī)分散染料不耐堿，有部分分散染料在微量堿存在下有一定的穩(wěn)定性，但通常前處理時堿濃度較高，這樣的環(huán)境染料分解嚴(yán)重，無法進(jìn)行正常染色。有人開發(fā)了弱酸到中性條件下適用的精練劑，弱酸到中性條件下的前處理染色一洛法在非常有限范圍內(nèi)得到應(yīng)用。曰本曾研究出一類酸堿度滑動劑，能在升溫過程中使工作洛PH值從堿性向酸性變化。也就是說由PH滑動劑和堿劑(如Na0H或NaC03等)和分散染料組成的工作洛在約IO(TC以前呈弱堿性，這期間進(jìn)行退漿和精練。當(dāng)溫度超過10(TC以后，PH滑動劑會使PH從堿性向酸性變化，染料開始上染，染色逐漸進(jìn)行。日本三菱公司推出過一組PH在7-10范圍內(nèi)深度和色相變化較少的耐堿分散染料，與配套的精練染色助劑進(jìn)行一洛一步精練染色加工。當(dāng)前國內(nèi)外開發(fā)了多種一洛精練染色助劑，僅適合于堿精練、酸染色的一洛二步精練染色。上述研究基本以助劑為主、染料為輔，未能從根本上解決聚酯纖維染色工藝冗長的問題。發(fā)明人在一浴法研究中驚奇地發(fā)現(xiàn)，一些結(jié)構(gòu)特珠染料、前處理助劑和堿劑可以在PH>11的條件下實(shí)現(xiàn)聚酯纖維或其混紡織物穩(wěn)定的一浴一步染色，而且織物風(fēng)格極佳。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單的前處理和染色合并進(jìn)行的染色方法，實(shí)現(xiàn)縮短染色工藝過程、節(jié)約能源、提高效率、減少染色廢水，并能有效改善織物風(fēng)格。本發(fā)明釆用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的一種聚酯纖維及其混紡織物前處理和染色合并進(jìn)行一浴一步染色方法。其特征為，堿劑用量O.3~30g/l,染洛10.6<PH《14的強(qiáng)堿性條件下，洛比l:3~1:40,使用耐堿性分散染料，在有或無前處理助劑條件下對聚酯纖維織物一浴一步染色。所述染色方法染洛為12<PH《14的強(qiáng)堿性條件。所述堿劑至少一種選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽及硅酸鹽。所述堿劑用量優(yōu)選1.515g/1。所述洛比即染洛聚酯織物與染液的比例優(yōu)選l:4~1:20。所述分散染料為在PH10.614、染洛溫度為12014(TC下，其中的90%以上的染料可固著于聚酯纖維上的耐堿性分散染料。所述一步染色為在染色機(jī)中，放入染色用水，按浴比放入待染織物，加入堿劑、前處理劑和染料，以1-3。C/min升溫速度加溫至13(TC,保溫10~90min;降溫排出殘液，洗滌后出布烘干。本發(fā)明在10.6《PH《14的強(qiáng)堿性條件下一洛一步染色，堿性條件能夠有效去除聚酯織物上的漿料、油劑，克服其它分解產(chǎn)物如聚酯低聚物在酸性洛中析出而產(chǎn)生許多染瘋的缺點(diǎn)，同時帶來布面整潔、織物風(fēng)格佳的效果，往往不需還原清洗即可滿足牢度要求。堿減量效果還能使織物滑爽，手感變佳。本發(fā)明簡化了染色工藝，減少了前處理廢水，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動生產(chǎn)效率(見圖2、圖3、圖4)。本發(fā)明還包括由本發(fā)明所指的方法染色的織物以及本發(fā)明在其他領(lǐng)域的應(yīng)用.具體實(shí)施方式下面以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。實(shí)施例1前處理染色一洛一步法工藝如附圖1所示，選用純滌針織布，重量為250KG。在高溫高壓溢流染色機(jī)中，放入染色用水，將滌綸織物放入染色機(jī)進(jìn)行循環(huán)，加入7.50KG純堿和7.50KG精練劑HE0815，加入0.600KG式(1)所示分散染料，總液量為2500升，PH值為10.8。以2'C/min升溫速度加溫至80°C，再以rC/min升溫速度加溫至130°C，保溫45min。降溫到8(TC排出殘液，在80°C下熱水洗10min，最后室溫下冷水洗6min,出布烘干，得到鮮艷的黃色織物，織物布面整潔，得色均勻，手感滑爽柔軟。牢度檢測結(jié)果如表U):表(1):染色結(jié)果測試表<formula>formulaseeoriginaldocumentpage5</formula><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)施例2前處理染色一浴一步法工藝如附圖1所示，選用克重190g/m2纖度50D純滌超細(xì)纖維平織布，重量為250KG。在高溫高壓溢流染色機(jī)中，放入染色用水，將滌綸織物放入染色機(jī)進(jìn)行循環(huán)，加入37.OKG工業(yè)液堿和3.60KG精練劑HE0815,加入0.600KG式(1)所示分散染料和1.OOOKG式(2)所示分散染料，總液量為2500升，PH值為13.04。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>以2。C/min升溫速度加溫至80°C,再以rC/min升溫速度加溫至130°C,保溫45min。降溫到8(TC排出殘液，在8(TC下熱水洗10min，最后室溫下冷水洗6min,出布烘干。得到鮮艷的綠色織物，織物手感滑爽柔軟，重量減少37KG,減量率15%。牢度檢測結(jié)果如表(2):表(1):染色結(jié)果測試表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>染色織物的耐皂洗牢度的測定按照GB/T3921.1-1997進(jìn)行，耐摩擦牢度的測定按照GB/T3920-1997進(jìn)行，評定變色使用灰色樣卡GB250-1995進(jìn)行，評定沾色使用灰色樣卡GB251-1995進(jìn)行；根據(jù)表中測試結(jié)果和對所染織物進(jìn)行的目測，測試的摩擦牢度和皂洗牢度均在4級以上，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。權(quán)利要求1、一種聚酯纖維織物染色的方法，其特征是前處理和染色合并進(jìn)行一浴一步染色；2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色方法，其特征是在染色機(jī)中，放入染色用水，在染色機(jī)中，放入染色用水，按浴比放入待染織物，加入堿劑、前處理劑和染料，堿劑用量0.3~30g/l,染浴10.6《PH《14的強(qiáng)堿性條件下，洛比l:3~1:40,使用耐堿性分散染料，在有或無前處理助劑條件下對聚酯纖維織物一洛一步染色，以0.5-3。C/min升溫速度加溫至13(TC，保溫1090min;降溫排出殘液，洗滌后出布烘干；3、根據(jù)權(quán)利要求2所屬的染色方法，其特征是堿劑至少一種選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、碳酸鹽、碳酸氫鹽、磷酸鹽及硅酸鹽；4、根據(jù)權(quán)利要求2所屬的染色方法，其特征是染浴為12<PH<14的強(qiáng)堿性條件；5、根據(jù)權(quán)利要求3所屬的染色方法，其特征是:堿劑用量為1.5~15g/l;6、根據(jù)權(quán)利要求2所屬的染色方法，其特征是織物與染液的比例，即洛比為1:4~1:20;7、根據(jù)權(quán)利要求2所屬的染色方法，其特征是分散染料為在PH10.6~14、染浴溫度為12014(TC下，其中90%以上染料可固著于聚酯纖維的耐堿性分散染料；8、根據(jù)權(quán)利要求l所屬的染色方法，其特征是織物為聚酯纖維或者其混紡織物；9、一種用權(quán)利要求l所述方法制造的織物；10、權(quán)利要求l所述方法的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種聚酯纖維織物染色方法及應(yīng)用以及由該方法制造的織物。該方法是前處理和染色合并進(jìn)行一浴一步染色方法，堿劑用量0.3～30g/l，染浴10.6≤pH≤14的強(qiáng)堿性條件下，浴比1∶3～1∶40，使用耐堿性分散染料，在有或無前處理助劑條件下對聚酯纖維及其混紡織物一浴一步染色。本發(fā)明在強(qiáng)堿性條件下一浴一步染色，堿性條件能夠有效去除聚酯織物上的漿料、油劑，克服其它分解產(chǎn)物如聚酯低聚物在酸性浴中析出而產(chǎn)生許多染疵的缺點(diǎn)，同時帶來布面整潔、織物風(fēng)格佳的效果，往往不需還原清洗即可滿足牢度要求。堿減量效果還能使織物滑爽，手感變佳。本發(fā)明簡化了染色工藝，減少了前處理廢水，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動生產(chǎn)效率。文檔編號D06P1/673GK101245562SQ20081008948公開日2008年8月20日申請日期2008年4月3日優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日發(fā)明者阮偉剛申請人:蓬萊華茂精細(xì)化工有限公司