一種特高強度鋼簾線生產方法
【專利摘要】一種特高強度鋼簾線生產方法，將多股特高強度鋼絲捻股成繩，然后進入矯直器矯直、消除殘余應力，再進入虛捻器，收線成卷；其中，矯直器由垂直設置兩排相互交錯排列的V形輪組成，兩排V形輪的水平軸線之間設一高度差，鋼絲繩呈波浪形通過矯直器。本發(fā)明通過矯直器可以先消除簾線表面部分殘余應力，然后再經過虛捻器來消除簾線的內應力，由于矯直器已經消除了部分殘余應力，虛捻器調節(jié)作用會減少，轉速降低，從而有效減少斷絲。
【專利說明】一種特高強度鋼簾線生產方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼簾線生產技術，特別涉及一種特高強度鋼簾線生產方法。
【背景技術】
[0002]當今消除鋼絲殘余應力的裝置有虛捻器、矯直器等。主要針對的都是普通強度和高強度的鋼絲繩，其中虛捻器由于可在線調節(jié)而成為主流消除殘余扭轉的裝置，矯直器作為輔助裝置都安裝在虛捻器的后面，對鋼簾線起鼓，弓高等性能進行調節(jié)。
[0003]對于特高強度(抗拉強度3500MPa以上)的鋼簾線雖然也適用此種裝置，但由于鋼絲捻制過程中殘余應力都不可避免的存在，且隨著強度的增加，飽和殘余扭轉增大，所以特高強度簾線由于強度高而使飽和扭轉值很大，為消除殘余扭轉，虛捻器在生產單位長度的簾線內需要更快的轉速，使鋼絲更容易到達塑性變形階段，產生斷絲。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種特高強度鋼簾線生產方法，可以有效降低鋼簾線生產過程中斷絲幾率。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:
[0006]一種特高強度鋼簾線生產方法，將多股特高強度鋼絲捻股成繩，然后進入矯直器矯直、消除殘余應力，再進入虛捻器，收線成卷；其中，矯直器由垂直設置兩排相互交錯排列的V形輪組成，兩排V形輪的水平軸線之間設一高度差，鋼絲繩呈波浪形通過矯直器。
[0007]鋼絲在捻制成簾線過程中，在鋼簾線表面會產生正剪切應力，然后通過虛捻器時在簾線表面產生負剪切應力達到消除簾線殘余應力的作用，強度越高，產生的剪切應力越大，從而要求的虛捻器轉速也越高，斷絲風險也越大，而本發(fā)明通過矯直器可以先消除簾線表面部分殘余應力(簾線通過矯直器輪子的反復彎曲來消除簾線表面的外應力，然后再經過虛捻器來消除簾線的內應力)，由于矯直器已經消除了部分殘余應力，虛捻器調節(jié)作用會減少，轉速降低，從而有效減少斷絲。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0009]本發(fā)明通過矯直器有效的消除了簾線的大部分殘余應力，在保證虛捻器能起到消除殘余扭轉的作用前提下盡可能的降低虛捻器的速度，減少單位長度簾線加捻的程度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0011]參見圖1，本發(fā)明特高強度鋼簾線生產方法，將多股特高強度鋼絲100經過加捻裝置I捻股成繩，然后進入矯直器2矯直、消除殘余應力，再進入虛捻器3，收線成卷；其中，矯直器2由垂直設置兩排相互交錯排列的V形輪組成，兩排V形輪的水平軸線之間設一高度差，鋼絲繩呈波浪形通過矯直器。
[0012]矯直器兩排輪子有0.5mm的高度差，簾線通過矯直器的V形輪時，矯直器給簾線一定的壓入量，簾線在輪槽表面旋轉，等同于小型虛捻器，通過幾組輪子的反復彎曲旋轉，達到消除簾線表面殘余應力，從而降低虛捻器作用導致的加捻斷絲。
[0013]以2+4X0.17UT，抗拉強度3500MPa特高強度鋼簾線生產作比較:
[0014]用傳統(tǒng)工藝方法生產，當車速為每分鐘3000轉時，此時虛捻器轉速高達每分鐘4100轉，簾線因劇烈加捻導致在虛捻器內頻繁斷絲。
[0015]本發(fā)明是鋼絲先經過能有效消除簾線殘余應力的矯直器，再經過虛捻器，此時虛捻器轉速為每分鐘3300轉，理論計算扭轉達到飽和時虛捻器轉速為每分鐘3200轉，可見本發(fā)明鋼絲經過虛捻器后剛剛達到塑性變形階段，斷絲現象明顯減少，而傳統(tǒng)工藝已經處在塑性變形階段。
[0016]斷絲率統(tǒng)計結果，本發(fā)明斷絲率為0.17次/噸，傳統(tǒng)工藝為16.34次/噸，可見傳統(tǒng)工藝幾乎無法進行量產，而本發(fā)明斷絲率降低了將近100倍，從而保證了批量生產，生產效率顯著提高。
【權利要求】
1.一種特高強度鋼簾線生產方法，將多股特高強度鋼絲捻股成繩，然后進入矯直器矯直、消除殘余應力，再進入虛捻器，收線成卷；其中，矯直器由垂直設置兩排相互交錯排列的V形輪組成，兩排V形輪的水平軸線之間設一高度差，鋼絲繩呈波浪形通過矯直器。
【文檔編號】D07B3/00GK104005244SQ201310062215
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月27日 優(yōu)先權日:2013年2月27日
【發(fā)明者】顧軍, 李建軍, 崔世云 申請人:江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司