一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸瀝濾處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸瀝濾處理工藝，包括以下工藝步驟：送布、酸洗、水洗、烘干整平、收卷。本發(fā)明通過對(duì)玻璃纖維坯布進(jìn)行連續(xù)流水線式的三次熱酸洗、三次水洗酸瀝濾處理，后將處理后的坯布進(jìn)行烘干整平，可將玻璃纖維坯布中的二氧化硅含量從70%提高至96%以上，使布匹的耐溫性能提高至1000℃，連續(xù)流水線式酸瀝濾生產(chǎn)效率高，所獲得的布匹二氧化硅含量穩(wěn)定，產(chǎn)品綜合性能得到了很大的提高，為企業(yè)增加了效益。
【專利說明】一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸瀝濾處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高硅氧玻璃纖維布酸浙濾處理工藝，具體涉及一種高硅氧玻璃纖 維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，屬于特種材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 高硅氧玻璃纖維誕生于二十世紀(jì)四十年代，其具有耐高溫、耐燒蝕、高溫透波性好 等特點(diǎn)，廣泛用于高溫絕緣、高溫絕熱保溫、高溫?zé)g、高溫介電性能等要求高的航天、航空 等國防領(lǐng)域，隨著消防安全、操作安全、環(huán)保等意識(shí)的提高，作為優(yōu)良防火材料高硅氧玻璃 纖維產(chǎn)品也越來越引起世界各國的重視，特別是高硅氧玻璃纖維在鋼鐵冶煉、汽車、民用防 火、高溫密封材料等領(lǐng)域發(fā)展迅速，目前歐美發(fā)達(dá)國家、俄羅斯、白俄羅斯、中國均進(jìn)行研究 和生產(chǎn)，由于它與碳纖維一起納入基礎(chǔ)戰(zhàn)略材料，日益引起人們注意，很多國家競(jìng)相進(jìn)行研 究和開發(fā)。無論是從成分研究或生廣工藝研究，其主攻方向均為：提商耐商溫性能、提商力 學(xué)性能。
[0003] 耐高溫玻璃纖維布是根據(jù)產(chǎn)品耐高溫的特點(diǎn)命名的，其與高硅氧玻璃纖維產(chǎn)品的 差異是高娃氧玻璃纖維產(chǎn)品的二氧化娃含量被定義為大于96%，現(xiàn)有技術(shù)中所生產(chǎn)的耐高 溫玻璃纖維產(chǎn)品的氧化硅含量不足96%，為了提高其中的二氧化硅含量進(jìn)而提高玻璃纖維 布的耐高溫性能，在玻璃纖維布織造完畢后需要對(duì)其進(jìn)行酸浙濾處理，使其二氧化硅含量 大于96%，其通過將無堿玻璃纖維坯布卷繞至產(chǎn)品布卷繞設(shè)備上，然后對(duì)坯布進(jìn)行酸洗和水 洗，后對(duì)洗凈后的坯布進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有技術(shù)中一般只能通過間歇方式對(duì)玻璃纖維布進(jìn) 行酸浙濾處理，酸浙濾溫度一般都在90°C以上，經(jīng)過處理后的坯布中二氧化硅的含量最高 只能達(dá)到90%，獲得的產(chǎn)品含硅量不穩(wěn)定，產(chǎn)品綜合性能，尤其是耐高溫性能得不到保證， 且浸酸過程不連續(xù)，難以滿足規(guī)?；a(chǎn)需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，其 目的在于：提商玻璃纖維述布中-氧化娃的含量使其商于96%，進(jìn)而提商其耐商溫性能，連 續(xù)式酸浙濾處理，生產(chǎn)效率高，獲得的產(chǎn)品具有良好的綜合性能，為企業(yè)增加效益。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案： 一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟： 第一步：送布，將坯布放入送布機(jī)，向后道工序進(jìn)行送布，通過張力調(diào)節(jié)器，控制坯布張 力 l5〇-l8〇g。
[0006] 第二步：酸洗，坯布通過送布機(jī)進(jìn)入盛有酸液濃度為15%的預(yù)浸酸槽內(nèi)，進(jìn)行初步 預(yù)浸酸，控制時(shí)間在20-30分鐘，經(jīng)過預(yù)浸酸后的坯布進(jìn)入第一熱酸槽進(jìn)行初步熱酸洗，酸 液溫度控制在38~42°C，時(shí)間控制在15~20分鐘；經(jīng)初步熱酸洗后的坯布進(jìn)入第二熱酸槽進(jìn) 行二次熱酸洗，酸液溫度控制在38~42°C，時(shí)間控制在15~20分鐘；經(jīng)二次熱酸洗后的坯布 進(jìn)入第三熱酸槽進(jìn)行三次熱酸洗，酸液溫度控制在48飛2°C，時(shí)間控制在2(Γ30分鐘。
[0007] 第三步：水洗，進(jìn)行酸洗過的布匹依次進(jìn)入一次水洗槽、二次水洗槽、三次水洗槽 進(jìn)行水洗，控制一次水洗槽內(nèi)酸液濃度為7%、二次水洗槽內(nèi)酸液濃度為3%，三次水洗槽通 過流通水對(duì)坯布進(jìn)行浸洗，水洗時(shí)間控制在2(Γ30分鐘。
[0008] 第四步：烘干整平，經(jīng)水洗后的坯布進(jìn)入烘干整平設(shè)備進(jìn)行烘干整平，通過熱氣壓 滾筒對(duì)比坯布進(jìn)行烘干壓平，控制滾筒溫度80_90°C，烘干整平時(shí)間控制在15-20分鐘。
[0009] 第五步：在收卷機(jī)上對(duì)經(jīng)烘干整平后的坯布進(jìn)行收卷。
[0010] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明通過對(duì)玻璃纖維坯布進(jìn)行連續(xù)流水線式的三次熱酸洗、三次水洗酸浙濾處理， 后將處理后的坯布進(jìn)行烘干整平，可將玻璃纖維坯布中的二氧化硅含量從70%提高至96% 以上，使布匹的耐溫性能提高至l〇〇〇°C，連續(xù)流水線式酸浙濾生產(chǎn)效率高，所獲得的布匹二 氧化硅含量穩(wěn)定，產(chǎn)品綜合性能得到了很大的提高，為企業(yè)增加了效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1:本發(fā)明工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述： 實(shí)施例一： 如圖1所述的一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，包括如下工藝步驟： 第一步：送布，將坯布放入送布機(jī)，向后道工序進(jìn)行送布，通過張力調(diào)節(jié)器，控制坯布張 力 l5〇g。
[0013] 第二步：酸洗，坯布通過送布機(jī)進(jìn)入盛有酸液濃度為15%的預(yù)浸酸槽內(nèi)，進(jìn)行初步 預(yù)浸酸，控制時(shí)間在20分鐘，經(jīng)過預(yù)浸酸后的坯布進(jìn)入第一熱酸槽進(jìn)行初步熱酸洗，酸液 溫度控制在38 °C，時(shí)間控制在15分鐘；經(jīng)初步熱酸洗后的坯布進(jìn)入第二熱酸槽進(jìn)行二次熱 酸洗，酸液溫度控制在38°C，時(shí)間控制在15分鐘；經(jīng)二次熱酸洗后的坯布進(jìn)入第三熱酸槽 進(jìn)行三次熱酸洗，酸液溫度控制在48°C，時(shí)間控制在20分鐘。
[0014] 第三步：水洗，進(jìn)行酸洗過的布匹依次進(jìn)入一次水洗槽、二次水洗槽、三次水洗槽 進(jìn)行水洗，控制一次水洗槽內(nèi)酸液濃度為7%、二次水洗槽內(nèi)酸液濃度為3%，三次水洗槽通 過流通水對(duì)坯布進(jìn)行浸洗，水洗時(shí)間控制在20分鐘。
[0015] 第四步：烘干整平，經(jīng)水洗后的坯布進(jìn)入烘干整平設(shè)備進(jìn)行烘干整平，通過熱氣壓 滾筒對(duì)比坯布進(jìn)行烘干壓平，控制滾筒溫度80°C，烘干整平時(shí)間控制在15分鐘。
[0016] 第五步：在收卷機(jī)上對(duì)經(jīng)烘干整平后的坯布進(jìn)行收卷。
[0017] 通過上述工藝所生產(chǎn)出的玻璃纖維布中二氧化硅含量可達(dá)96%以上，具有良好的 耐溫性能，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)蜏乜蛇_(dá)l〇〇〇°C以上，連續(xù)流水線式酸浙濾處理，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，綜合性 能良好，生產(chǎn)效率高。
[0018] 實(shí)施例二： 如圖1所述的一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，包括如下工藝步驟： 第一步：送布，將坯布放入送布機(jī)，向后道工序進(jìn)行送布，通過張力調(diào)節(jié)器，控制坯布張 力 l65g。
[0019] 第二步：酸洗，坯布通過送布機(jī)進(jìn)入盛有酸液濃度為15%的預(yù)浸酸槽內(nèi)，進(jìn)行初步 預(yù)浸酸，控制時(shí)間在25分鐘，經(jīng)過預(yù)浸酸后的坯布進(jìn)入第一熱酸槽進(jìn)行初步熱酸洗，酸液 溫度控制在40°C，時(shí)間控制在18分鐘；經(jīng)初步熱酸洗后的坯布進(jìn)入第二熱酸槽進(jìn)行二次熱 酸洗，酸液溫度控制在40°C，時(shí)間控制在16分鐘；經(jīng)二次熱酸洗后的坯布進(jìn)入第三熱酸槽 進(jìn)行三次熱酸洗，酸液溫度控制在50°C，時(shí)間控制在25分鐘。
[0020] 第三步：水洗，進(jìn)行酸洗過的布匹依次進(jìn)入一次水洗槽、二次水洗槽、三次水洗槽 進(jìn)行水洗，控制一次水洗槽內(nèi)酸液濃度為7%、二次水洗槽內(nèi)酸液濃度為3%，三次水洗槽通 過流通水對(duì)坯布進(jìn)行浸洗，水洗時(shí)間控制在25分鐘。
[0021] 第四步：烘干整平，經(jīng)水洗后的坯布進(jìn)入烘干整平設(shè)備進(jìn)行烘干整平，通過熱氣壓 滾筒對(duì)比坯布進(jìn)行烘干壓平，控制滾筒溫度85°C，烘干整平時(shí)間控制在18分鐘。
[0022] 第五步：在收卷機(jī)上對(duì)經(jīng)烘干整平后的坯布進(jìn)行收卷。
[0023] 通過上述工藝所生產(chǎn)出的玻璃纖維布中二氧化硅含量可達(dá)96%以上，具有良好的 耐溫性能，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)蜏乜蛇_(dá)l〇〇〇°C以上，連續(xù)流水線式酸浙濾處理，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，綜合性 能良好，生產(chǎn)效率高。
[0024] 實(shí)施例三： 如圖1所述的一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，包括如下工藝步驟： 第一步：送布，將坯布放入送布機(jī)，向后道工序進(jìn)行送布，通過張力調(diào)節(jié)器，控制坯布張 力 l8〇g。
[0025] 第二步：酸洗，坯布通過送布機(jī)進(jìn)入盛有酸液濃度為15%的預(yù)浸酸槽內(nèi)，進(jìn)行初步 預(yù)浸酸，控制時(shí)間在30分鐘，經(jīng)過預(yù)浸酸后的坯布進(jìn)入第一熱酸槽進(jìn)行初步熱酸洗，酸液 溫度控制在42°C，時(shí)間控制在20分鐘；經(jīng)初步熱酸洗后的坯布進(jìn)入第二熱酸槽進(jìn)行二次熱 酸洗，酸液溫度控制在42°C，時(shí)間控制在20分鐘；經(jīng)二次熱酸洗后的坯布進(jìn)入第三熱酸槽 進(jìn)行三次熱酸洗，酸液溫度控制在52°C，時(shí)間控制在30分鐘。
[0026] 第三步：水洗，進(jìn)行酸洗過的布匹依次進(jìn)入一次水洗槽、二次水洗槽、三次水洗槽 進(jìn)行水洗，控制一次水洗槽內(nèi)酸液濃度為7%、二次水洗槽內(nèi)酸液濃度為3%，三次水洗槽通 過流通水對(duì)坯布進(jìn)行浸洗，水洗時(shí)間控制在30分鐘。
[0027] 第四步：烘干整平，經(jīng)水洗后的坯布進(jìn)入烘干整平設(shè)備進(jìn)行烘干整平，通過熱氣壓 滾筒對(duì)比坯布進(jìn)行烘干壓平，控制滾筒溫度90°C，烘干整平時(shí)間控制在20分鐘。
[0028] 第五步：在收卷機(jī)上對(duì)經(jīng)烘干整平后的坯布進(jìn)行收卷。
[0029] 通過上述工藝所生產(chǎn)出的玻璃纖維布中二氧化硅含量可達(dá)96%以上，具有良好的 耐溫性能，經(jīng)試驗(yàn)?zāi)蜏乜蛇_(dá)l〇〇〇°C以上，連續(xù)流水線式酸浙濾處理，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，綜合性 能良好，生產(chǎn)效率高。
[0030] 玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)

【權(quán)利要求】
1. 一種高硅氧玻璃纖維布連續(xù)式酸浙濾處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟： 第一步：送布，將坯布放入送布機(jī)，向后道工序進(jìn)行送布，通過張力調(diào)節(jié)器，控制坯布張 力 l5〇-l8〇g ; 第二步：酸洗，坯布通過送布機(jī)進(jìn)入盛有酸液濃度為15%的預(yù)浸酸槽內(nèi)，進(jìn)行初步預(yù)浸 酸，控制時(shí)間在20-30分鐘，經(jīng)過預(yù)浸酸后的坯布進(jìn)入第一熱酸槽進(jìn)行初步熱酸洗，酸液溫 度控制在38~42°C，時(shí)間控制在15~20分鐘；經(jīng)初步熱酸洗后的坯布進(jìn)入第二熱酸槽進(jìn)行二 次熱酸洗，酸液溫度控制在38~42°C，時(shí)間控制在15~20分鐘；經(jīng)二次熱酸洗后的坯布進(jìn)入 第三熱酸槽進(jìn)行三次熱酸洗，酸液溫度控制在48飛2°C，時(shí)間控制在2(Γ30分鐘； 第三步：水洗，進(jìn)行酸洗過的布匹依次進(jìn)入一次水洗槽、二次水洗槽、三次水洗槽進(jìn)行 水洗，控制一次水洗槽內(nèi)酸液濃度為7%、二次水洗槽內(nèi)酸液濃度為3%，三次水洗槽通過流 通水對(duì)坯布進(jìn)行浸洗，水洗時(shí)間控制在2(Γ30分鐘； 第四步：烘干整平，經(jīng)水洗后的坯布進(jìn)入烘干整平設(shè)備進(jìn)行烘干整平，通過熱氣壓滾筒 對(duì)比坯布進(jìn)行烘干壓平，控制滾筒溫度80-90°C，烘干整平時(shí)間控制在15-20分鐘； 第五步：在收卷機(jī)上對(duì)經(jīng)烘干整平后的坯布進(jìn)行收卷。
【文檔編號(hào)】D06B21/00GK104250897SQ201310263511
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】賀廣東, 賀新民, 尤勇, 鐘英杰 申請(qǐng)人:江蘇恒州特種玻璃纖維材料有限公司