一種竹纖維商標(biāo)帶及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及商標(biāo)帶及其制作方法，尤其涉及一種竹纖維商標(biāo)帶及其制作方法。商標(biāo)帶包括基布層和膠層，其商標(biāo)帶的厚度為0.280-0.300mm，基布層由100%竹漿纖維材料制成，制成基布層的竹漿纖維紗線的支數(shù)為16-40支，經(jīng)紗密度為28-45根/cm，緯紗密度為19-35根/cm。制作方法，包括選擇竹纖維半制品作為基布；抗皺整理：將基布采用二浸二軋?zhí)幚?；前壓光處理：壓光面為緞紋面，壓光溫度為50℃-60℃，壓力10MPa-12MPa，壓光速度為30m/min-35m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?.285-0.295mm；涂層處理：采用干式涂層法，在基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，涂膠量控制在5g/m2-10g/m2，總重量為144g/m2-148g/m2；后壓光處理：壓光溫度為70-120℃，壓力10MPa-12MPa，壓光速度為30m/min-35m/min，涂層布?jí)褐梁穸葹?.280mm-0.300mm。本發(fā)明的商標(biāo)帶手感柔軟、可作為水洗標(biāo)。
【專利說明】一種竹纖維商標(biāo)帶及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及商標(biāo)帶及其制作方法，尤其涉及一種竹纖維商標(biāo)帶及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹纖維具有優(yōu)良性能:第一是綠色環(huán)保。竹子自身具有一定的抗菌性，在其生長(zhǎng)期內(nèi)不必使用任何化肥、農(nóng)藥不產(chǎn)生任何污染，從而確保竹纖維資源生態(tài)無毒性。竹纖維產(chǎn)品具有優(yōu)良的生物可降解性，可完全分解回歸自然，因此竹纖維從生長(zhǎng)到消亡都不會(huì)污染自然環(huán)境。第二是天然抗菌抑菌性防臭和抗紫外線。科學(xué)實(shí)驗(yàn)已證明，竹纖維由于含有一種叫做“竹醌”的物質(zhì)，使得竹纖維天然具有抗菌、抑菌、防臭和抗紫外線的特性，竹纖維織物在經(jīng)多次反復(fù)洗滌、日曬后，其抗菌、抑菌、抗紫外線功能仍能不被破壞，同時(shí)它不僅不會(huì)對(duì)皮膚造成任何過敏性不良反應(yīng)外，而且還會(huì)對(duì)人體皮膚具有保健和殺菌的作用。第三是具有優(yōu)異的吸濕性和較好的染色性。竹纖維縱向表面有許多凹槽，橫截面邊緣有不規(guī)則微孔，可以在瞬間吸收和蒸發(fā)水分，使得竹纖維產(chǎn)品的吸濕、放濕、導(dǎo)濕性能極佳，因而有“會(huì)呼吸的纖維”之稱。竹纖維面料與皮膚的親和力好，對(duì)皮膚沒有強(qiáng)刺激感，因此，被業(yè)內(nèi)專家譽(yù)為“二十一世紀(jì)最具有發(fā)展前景的健康面料”。
[0003]竹纖維面料由于手感極軟，吸水性很好，若作為商標(biāo)帶直接用于印刷，則會(huì)在印刷過程產(chǎn)生油墨會(huì)暈開，導(dǎo)致字跡看不清，故作為用于印刷的竹纖維商標(biāo)帶來講，必須進(jìn)行深加工。另外竹纖維作為面料，柔軟是其一大優(yōu)點(diǎn)，但是柔軟的面料作為布標(biāo)就不易成型，容易起皺。另外竹纖維其單纖維長(zhǎng)度較短，只有2_左右，這對(duì)隨時(shí)需要裁切使用的布標(biāo)來講，容易產(chǎn)生毛邊和散邊情況。因此市面上急需要有表面平整、使用不卷縮、分切不散邊、可印刷、耐水洗功能的竹纖維商標(biāo)帶。
[0004]本公司在CN102031701B(2010-9-5)公開了一種環(huán)保不散邊印刷商標(biāo)帶及其制作方法，然而該制備工藝用在竹纖維基布上仍有待改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的之一是提供一種手感柔軟、可作為水洗標(biāo)的竹纖維商標(biāo)帶。
[0006]本發(fā)明的目的之二是提供一種手感柔軟、可作為水洗標(biāo)的竹纖維商標(biāo)帶的制作方法。
[0007]本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種竹纖維商標(biāo)帶，包括基布層和膠層，其所述商標(biāo)帶的厚度為0.280-0.300mm，所述基布層由100%竹漿纖維材料制成，制成所述基布層的竹漿纖維紗線的支數(shù)為16-40支，經(jīng)紗密度為28-45根/cm，緯紗密度為19-35根/cm。
[0008]本發(fā)明的竹纖維商標(biāo)帶，不會(huì)產(chǎn)生毛邊和散邊，且不易起皺；手感柔軟、可作為水洗標(biāo)。
[0009]作為優(yōu)選，所述膠層使用的涂層膠包括如下重量份的組分:
水性PA或PU樹脂:95-99 ； 交聯(lián)劑:0.5-5份；
增稠劑:0.5-1份；
或
PU樹脂:35-59份；
架橋劑:1-5份。
[0010]采用該膠層制成的商標(biāo)帶，彈性好，在洗滌過程中不容易起皺。
[0011]作為優(yōu)選，所述涂層膠中還包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一種或兩種以上的物質(zhì)。
[0012]本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
竹纖維商標(biāo)帶的制作方法，包括
(1)選擇竹纖維半制品作為基布；
(2)抗皺整理:將基布采用二浸二軋?zhí)幚恚?br> (3)前壓光處理:將經(jīng)過抗皺整理后的基布進(jìn)行前壓光處理，壓光面為緞紋面，壓光溫度為50°C -60°C，壓力10MPa-12MPa，壓光速度為30m/min-35m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?br> 0.285—0.295mm ；
(4)涂層處理:采用干式涂層法，在前壓光處理后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為100°C _170°C，膠料粘度為2500cps-3500cps，基布在烘箱中停留時(shí)間為l_2min，涂膠量控制在5g/m2-10g/m2，總重量為144 g/m2-148 g/m2 ；
(5)后壓光處理:壓光溫度為70-120°C，壓力IOMPa-12MPa，壓光速度為30m/min-35m/min,涂層布?jí)褐梁穸葹?.280mm-0.300mm。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.購進(jìn)經(jīng)退漿、精練、漂白的竹纖維半制品，具有天然纖維素纖維的共有缺點(diǎn)，即彈性較差，在洗滌過程中容易起皺；為了克服此缺點(diǎn)，要對(duì)其進(jìn)行抗皺整理，有利于后續(xù)工藝效果O
[0014]2.竹纖維表面細(xì)小絨毛較多，纖維結(jié)構(gòu)松散，所用面料一面為緞紋，另一面為平紋。從印刷角度考慮，表面絨毛會(huì)使油墨暈開，另外為了加強(qiáng)印刷水洗效果，在其表面固膠，采用壓光后涂層的方式對(duì)其進(jìn)行處理；將抗皺整理后的布進(jìn)行壓光處理，壓光面為緞紋面，將基布?jí)褐梁穸葹?.285mm-0.295mm，將基布表面絨毛壓平整，然后進(jìn)行涂層，采用干式涂層法，在前壓光后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，然后烘干；最后進(jìn)行后壓光處理，最終使所制涂層布手感軟，表面光滑，采用油墨印刷時(shí)油墨不會(huì)暈開，且將所制商標(biāo)帶浸泡于水中30min后用手搓不會(huì)掉粉，符合商標(biāo)帶作為水洗標(biāo)的基本要求；
3.本發(fā)明采用前后兩次壓光，使商標(biāo)帶彈性好，在洗滌過程中不容易起皺這可能是由于天然竹纖維截面呈扁平狀無皮芯層結(jié)構(gòu)，纖維中間具有孔洞，縱向存在溝槽，橫向有枝節(jié)。固膠后竹纖維內(nèi)部的木質(zhì)層會(huì)影響表面美感，需再次對(duì)涂層面進(jìn)行壓光。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟(2)抗皺整理具體是將基布浸軋?jiān)谡硪褐?，然后?20-175°C、3-5min下烘焙；所述整理液為聚馬來酸140_160g/L、次亞磷酸鈉40_70g/L、有機(jī)硅柔軟劑2-10g/L、滲透劑JFC 0.2-2g/L。
[0016]采用本發(fā)明的整理劑處理基布，抗皺效果好，這可能是由于整理劑與纖維中的羥基發(fā)生了交聯(lián)反應(yīng)，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)限制了纖維大分子之間的相對(duì)滑移，從而使得織物具有了較好的抗皺性能，強(qiáng)力也略有增加。
[0017]更優(yōu)選地，所述烘焙采用連續(xù)分段烘焙，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在 120-170°Co
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述連續(xù)分段烘焙具體是采用8節(jié)烘箱，烘箱溫度依次為100°C、120°C、140°C、160°C、170°C、160°C、140°C、120°C。
[0019]采用連續(xù)分段烘焙定型，可以提高回收纖維的緊密度、取向度和結(jié)晶完整性，消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善纖維中大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)壓光效果更好。
[0020]作為優(yōu)選，所述步驟(4)涂層處理中，膠料包括如下重量份的組分形成的第一配方或第二配方:
所述第一配方為:水性PA或PU樹脂:95-99份；交聯(lián)劑:0.5-5份；增稠劑:0.5-1份； 所述第二配方為AU樹脂:35-59份；架橋劑:1-5份；溶劑40-60份。
[0021 ] 更優(yōu)選地，所用涂層膠配方為:PU樹脂:50wt%，DMF:47wt%,架橋劑:3wt%。
[0022]更優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為二叔丁基過氧化物或過氧化苯甲酰中的一種或兩種。
[0023]更優(yōu)選，所述第二配方中還包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一種或兩種以上的物質(zhì)形成的溶劑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明竹纖維商標(biāo)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-基部層；2-膠層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]實(shí)施例一
選擇竹纖維半制品作為基布；然后進(jìn)行抗皺整理:具體是將基布浸軋?jiān)谡硪褐?，然后?20°C、3min下烘焙；所述整理液為聚馬來酸140g/L、次亞磷酸鈉40g/L、有機(jī)硅柔軟劑2g/L、滲透劑JFC 0.2g/L ;烘焙采用連續(xù)分段烘焙，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在120°C;連續(xù)分段烘焙具體是采用8節(jié)烘箱，烘箱溫度依次為100°C、120°C、140°C、160°C、170°C、160°C、140°C、120°C。
[0027]前壓光處理:將經(jīng)過抗皺整理后的基布進(jìn)行前壓光處理，壓光面為緞紋面，壓光溫度為50°C，壓力lOMPa，壓光速度為30m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?.285mm ；
涂層處理:采用干式涂層法，在前壓光處理后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為100°C，膠料粘度為2500cps，基布在烘箱中停留時(shí)間為lmin，涂膠量控制在5g/m2，總重量為144 g/m2 ;膠料配方為:水性PA或PU樹脂:95份；二叔丁基過氧化物交聯(lián)劑:0.5份；增稠劑:0.5份；
后壓光處理:壓光溫度為70°C，壓力lOMPa，壓光速度為30m/min。
[0028]最終制成如圖1所示的商標(biāo)帶:包括基布層I和膠層2，厚度為0.280-0.300mm，基布層由100%竹漿纖維材料制成，制成基布層的竹漿纖維紗線的支數(shù)為16-40支，經(jīng)紗密度為28-45根/cm,緯紗密度為19-35根/cm,手感柔軟,可以作為水洗標(biāo)。[0029]實(shí)施例二
選擇竹纖維半制品作為基布；然后進(jìn)行抗皺整理:具體是將基布浸軋?jiān)谡硪褐校缓笤?75°C、5min下烘焙；所述整理液為聚馬來酸160g/L、次亞磷酸鈉50g/L、有機(jī)硅柔軟劑10g/L、滲透劑JFC 2g/L ;烘焙采用連續(xù)分段烘焙，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在170°C;連續(xù)分段烘焙具體是采用8節(jié)烘箱，烘箱溫度依次為100°C、120°C、140°C、160°C、170°C、160°C、140°C、120°C。
[0030]前壓光處理:將經(jīng)過抗皺整理后的基布進(jìn)行前壓光處理，壓光面為緞紋面，壓光溫度為60°C，壓力12MPa，壓光速度為35m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?.295mm ；
涂層處理:采用干式涂層法，在前壓光處理后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為170°C，膠料粘度為3500cps，基布在烘箱中停留時(shí)間為2min，涂膠量控制在10g/m2，總重量為148 g/m2 ;膠料配方為:水性PA或PU樹脂:99 ;過氧化苯甲酰交聯(lián)劑:5份；增稠劑:I份；
后壓光處理:壓光溫度為120°C，壓力12MPa，壓光速度為35m/min，涂層布?jí)褐梁穸葹?br> 0.300mm，手感柔軟，可以作為水洗標(biāo)。
[0031]實(shí)施例三
選擇竹纖維半制品作為基布；然后進(jìn)行抗皺整理:具體是將基布浸軋?jiān)谡硪褐校缓笤?55°C、4min下烘焙；所述整理液為聚馬來酸150g/L、次亞磷酸鈉60g/L、有機(jī)硅柔軟劑6g/L、滲透劑JFC 2g/L ;烘焙采用連續(xù)分段烘焙，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在150°C ;連續(xù)分段烘焙具體是采用8節(jié)烘箱，烘箱溫度依次為100°C、120°C、14(rC、160°C、170°C、160°C、140°C、120°C。
[0032]前壓光處理:將經(jīng)過抗皺整理后的基布進(jìn)行前壓光處理，壓光面為緞紋面，壓光溫度為55°C，壓力llMPa，壓光速度為32m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?.285-0.295mm ；
涂層處理:采用干式涂層法，在前壓光處理后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為150°C，膠料粘度為2800cps，基布在烘箱中停留時(shí)間為1.5min，涂膠量控制在8g/m2，總重量為146g/m2 ;膠料配方為:水性PA或PU樹脂:98份；過氧化苯甲酰交聯(lián)劑:3份；增稠劑:0.9份；
后壓光處理:壓光溫度為90°C，壓力llMPa，壓光速度為33m/min，涂層布?jí)褐梁穸葹?br> 0.280mm-0.300mm，手感柔軟，可以作為水洗標(biāo)。
[0033]實(shí)施例四
同實(shí)施例一，不同的是膠料配方為:PU樹脂:35份；架橋劑:1份；甲苯溶劑40份。
[0034]實(shí)施例五
同實(shí)施例二，不同的是膠料配方為=I3U樹脂:59份；架橋劑:5份；DMF溶劑60份。
[0035]實(shí)施例六
同實(shí)施例三，不同的是膠料配方為:PU樹脂:49份；架橋劑:3份；1:1的MEK、醋酸乙酯組成的混合溶劑50份。
[0036]實(shí)施例七
首先將購進(jìn)竹纖維半制品進(jìn)行抗皺整理，二浸二軋整理液配方為:聚馬來酸(PMA)140g/L、次亞磷酸鈉60g/L、有機(jī)硅柔軟劑10g/L、滲透劑JFC lg/L。焙烘溫度120°C、140°C、160 V、170 V、170 V、170 V、160 V、140 V，焙烘時(shí)間3min。然后將基布的緞紋面進(jìn)行前壓光處理，壓光溫度為50°C -60°C，壓力12MPa，壓光速度為30m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?br> 0.280mm_0.300mm。
[0037]所用涂層膠配方為:水性軟質(zhì)PA樹脂:97wt% ;交聯(lián)劑:3wt%，增稠劑適量，調(diào)至膠料粘度為3000cpS ；
涂層時(shí)，采用干式涂層法，在前壓光后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為 100°C、120°C、140 V、160°C、170°C、160 V、140°C、120°C，布在烘箱中停留時(shí)間為1.5min，涂層后厚度為0.295mm-0.305mm，涂膠量控制在5g/m2_10g/m2，總重量為252g/m2-257g/m2。
[0038]對(duì)上述涂層布進(jìn)行后壓光處理，壓光溫度為80°C，壓力12MPa，壓光速度為35 m/min，將涂層布?jí)褐梁穸葹?.280mm-0.300mm。
[0039]上述所制涂層布手感軟，采用油墨印刷時(shí)油墨不會(huì)暈開，且將所制商標(biāo)帶浸泡于水中30min后用手搓不會(huì)掉粉，符合商標(biāo)帶作為水洗標(biāo)的基本要求。
[0040]實(shí)施例八
竹纖維涂層商標(biāo)帶，它包括基布層I和膠層2，它的厚度為0.280mm-0.300mm ;該基布層的纖維紗線支數(shù)為32支，經(jīng)紗密度為45，緯紗密度為30。
[0041]上述商標(biāo)帶的制作方法，具體如下:
首先將購進(jìn)竹纖維半制品進(jìn)行抗皺整理，二浸二軋整理液配方為:聚馬來酸(PMA)140g/L、次亞磷酸鈉60g/L、有機(jī)硅柔軟劑10g/L、滲透劑JFC lg/L。焙烘溫度120°C、140°C、160°C、170°C、170°C、170°C、160°C、140°C，焙烘時(shí)間 3min。
[0042]將基布進(jìn)行前壓光處理，壓光溫度為50°C -60°C，壓力12MPa，壓光速度為30m/min,將基布?jí)褐梁穸葹?.280mm-0.300mm。
[0043]所用涂層膠配方為:軟質(zhì)I3U樹脂:50wt%，DMF:47wt%,架橋劑:3wt% ；
涂層時(shí)，采用干式涂層法，在前壓光后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為 IOO0C、120。。、140。。、1600C、170。。、160°C、140。。、120。。，布在烘箱中停留時(shí)間為1.5min，涂層后厚度為0.295mm-0.305mm，涂膠量控制在5g/m2_10g/m2，總重量為144g/m2_148 g/m2。
[0044]對(duì)上述涂層布進(jìn)行后壓光處理，壓光溫度為80°C，壓力12MPa，壓光速度為35 m/min，將涂層布?jí)褐梁穸葹?.280mm-0.300mm。
[0045]上述所制涂層布手感軟，表面光滑，采用油墨印刷時(shí)油墨不會(huì)暈開，且將所制商標(biāo)帶浸泡于水中30min后用手搓不會(huì)掉粉，符合商標(biāo)帶作為水洗標(biāo)的基本要求。
[0046]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹纖維商標(biāo)帶，包括基布層和膠層，其特征在于:所述商標(biāo)帶的厚度為0.280-0.300mm，所述基布層由100%竹漿纖維材料制成，制成所述基布層的竹漿纖維紗線的支數(shù)為16-40支，經(jīng)紗密度為28-45根/cm，緯紗密度為19-35根/cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于:所述膠層使用的涂層膠包括如下重量份的組分: 水性PA或PU樹脂:95-99 ； 交聯(lián)劑:0.5-5份； 增稠劑:0.5-1份； 或 PU樹脂:35-59份； 架橋劑:1-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于:所述涂層膠中還包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一種或兩種以上的物質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于包括 (1)選擇竹纖維半制品作為基布； (2)抗皺整理:將基布采用二浸二軋?zhí)幚恚?3)前壓光處理:將經(jīng)過抗皺整理后的基布進(jìn)行前壓光處理，壓光面為緞紋面，壓光溫度為50°C -60°C，壓力10MPa-12MPa，壓光速度為30m/min-35m/min，將基布?jí)褐梁穸葹?.285—0.295mm ； (4)涂層處理:采用干式涂層法，在前壓光處理后的基布的平紋面上進(jìn)行施膠，通過刮漿設(shè)備進(jìn)行刮漿，烘箱溫度為100°C _170°C，膠料粘度為2500cps-3500cps，基布在烘箱中停留時(shí)間為l_2min，涂膠量控制在5g/m2-10g/m2，總重量為144g/m2_148g/m2 ； (5)后壓光處理:壓光溫度為70-120°C，壓力10MPa-12MPa，壓光速度為30m/min-35m/min,涂層布?jí)褐梁穸葹?.280mm-0.300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于所述步驟(2)抗皺整理具體是將基布浸軋?jiān)谡硪褐?，然后?20-175°C、3-5min下烘焙；所述整理液為聚馬來酸140-160g/L、次亞磷酸鈉40-70g/L、有機(jī)硅柔軟劑2-10g/L、滲透劑JFC 0.2_2g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于所述烘焙采用連續(xù)分段烘焙，具體是采用升溫后又降溫的方法，溫度控制在120-170°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于所述連續(xù)分段烘焙具體是采用 8 節(jié)烘箱，烘箱溫度依次為 IOO0C、120。。、140。。、160°C、170。。、160°C、140。。、120。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于所述步驟(4)涂層處理中，膠料包括如下重量份的組分形成的第一配方或第二配方: 所述第一配方為:水性PA或PU樹脂:95-99份；交聯(lián)劑:0.5-5份；增稠劑:0.5-1份； 所述第二配方為AU樹脂:35-59份；架橋劑:1-5份；溶劑40-60份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于所述交聯(lián)劑為二叔丁基過氧化物或過氧化苯甲酰中的一種或兩種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹纖維商標(biāo)帶，其特征在于所述第二配方中還包括甲苯、MEK、DMF、醋酸乙酯中的一種或兩種以上的物質(zhì)形成的溶劑。
【文檔編號(hào)】D06M15/59GK103590255SQ201310560996
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】吳耀東, 潘葉華 申請(qǐng)人:湖州新利商標(biāo)制帶有限公司