一種用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置，包括亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分，所述的亞麻粗紗喂入部分包括粗紗導(dǎo)紗輪、水槽導(dǎo)輥、水槽、集合器、喂入加壓羅拉、喂入羅拉、皮圈和皮圈軸，所述的水溶性纖維喂入部分包括張力器和導(dǎo)紗器，其特征在于：所述的亞麻粗紗喂入部分還設(shè)置有定位壓輥，該定位壓輥設(shè)置在喂入羅拉與皮圈之間，所述的亞麻粗紗和水溶性纖維分別經(jīng)過亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分之后并合通過牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉，牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉成對設(shè)置兩者外切，亞麻粗紗和水溶性纖維的并合點與牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉的切點距離小于等于5mm。本實用新型設(shè)備改造成本低、成紗質(zhì)量好。
【專利說明】—種用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織設(shè)備，具體是一種用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號為:201110072629.3，專利名稱為“一種用于保暖面料的紗線的加工方法”的中國專利中公開了一種方法:包括:(I)第一筒管為聚酯皮芯復(fù)合長絲；第二筒管為水溶性維綸長絲，聚酯皮芯復(fù)合長絲和水溶性維綸長絲受到熱作用，即得滌綸和維綸復(fù)合長絲；
[2]單纖維由氣流輸送到兩只摩擦輥形成的楔形區(qū)內(nèi)；細(xì)紗工藝第一喂入羅拉采用6?8根棉條同時喂入，第二喂入羅拉喂入滌綸和維綸復(fù)合長絲，回轉(zhuǎn)加捻作用下形成包芯紗，紡制的包芯紗退維即得。上述生產(chǎn)中空包芯紗設(shè)備，其設(shè)備較為復(fù)雜，需要對傳統(tǒng)紡紗設(shè)備進(jìn)行大幅度改造，影響生產(chǎn)效率，同時由于多根條子的喂入，加大摩擦輥負(fù)荷導(dǎo)致最終包芯效果不是非常好。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種設(shè)備改造成本低、成紗質(zhì)量更好的用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置，包括亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分，所述的亞麻粗紗喂入部分包括粗紗導(dǎo)紗輪、水槽導(dǎo)輥、水槽、集合器、喂入加壓羅拉、喂入羅拉、皮圈和皮圈軸，所述的水溶性纖維喂入部分包括張力器和導(dǎo)紗器，其特征在于:所述的亞麻粗紗喂入部分還設(shè)置有定位壓輥，該定位壓輥設(shè)置在喂入羅拉與皮圈之間，所述的亞麻粗紗和水溶性纖維分別經(jīng)過亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分之后并合通過牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉，牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉成對設(shè)置兩者外切，亞麻粗紗和水溶性纖維的并合點與牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉的切點距離小于等于5mm。本實用新型在傳統(tǒng)的制造包芯紗設(shè)備上增設(shè)了定位壓輥，有效的防止了經(jīng)過喂入羅拉之后的亞麻粗紗偏移，從而確保二者纖維牽伸包芯之前真正有效并合。此外，本實用新型將兩種紗線的并合有原來的在皮圈處并合改為在牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉的切點附近并合，減少了兩種纖維加捻成紗的浮動距離，該處使水溶性纖維與亞麻紗包芯效果更好，
[0005]本實用新型所述的定位壓輥寬度為3?4mm，定位壓輥上開有V形槽，V形槽寬度為3?4mm，深度2_3mm。上述技術(shù)特征的優(yōu)點是確保亞麻粗紗不偏移，同時又可避免與V形槽摩擦而造成意外牽伸。
[0006]本實用新型所述的導(dǎo)紗器寬度f 2mm，導(dǎo)紗器與張力器距離為4(T60mm，導(dǎo)紗器和牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉的切點距離為10(Tl20mm。上述技術(shù)特征的優(yōu)點是能夠有效調(diào)節(jié)水溶性纖維的喂入張力，確保二者并合包芯的效果。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:本實用新型方法簡單，根據(jù)訂單量只需要在現(xiàn)有細(xì)紗紡紗錠位設(shè)備上進(jìn)行小幅改造即可，而不影響其他錠位紡紗，成本低，同時適用于小批量及大批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型定位壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]參見圖f圖2，本實用新型包括亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分。所述的亞麻粗紗喂入部分包括粗紗導(dǎo)紗輪1、水槽導(dǎo)輥2、水槽3、集合器4、喂入加壓羅拉5、喂入羅拉6、定位壓輥7、皮圈8和皮圈軸9。水槽導(dǎo)輥2設(shè)置在水槽3中，集合器4寬度為3?4_，可防止亞麻粗紗偏移。喂入加壓羅拉5和喂入羅拉6成對相切設(shè)置。定位壓輥7設(shè)置在喂入羅拉6與皮圈8之間，定位壓輥7寬度3-4_，定位壓輥7上開有V形槽71，V形槽71寬度為3?4mm，深度2_3mm。
[0011]水溶性纖維喂入部分包括張力器10和導(dǎo)紗器11。張力器10用于控制水溶性纖維的喂入張力。導(dǎo)紗器11寬度f 2mm，與張力器10距離為4(T60mm。
[0012]所述的亞麻粗紗a通過粗紗導(dǎo)紗輪1，經(jīng)過水槽導(dǎo)輥2進(jìn)入集合器4，再通過喂入羅拉6、定位壓輥7經(jīng)過皮圈8后與經(jīng)過張力器10和導(dǎo)紗器11的水溶性纖維b并合通過牽伸加壓羅拉12和牽伸羅拉13加捻成紗。亞麻粗紗a和水溶性纖維b的并合點與牽伸加壓羅拉12和牽伸羅拉13的切點距離小于等于5_。導(dǎo)紗器11和牽伸加壓羅拉12與牽伸羅拉13的切點距離為10(Tl20mm。
[0013]將得到的水溶性纖維亞麻包芯紗，在溫度為80_95°C條件下的水中進(jìn)行溶芯10-30分鐘，溶解掉作為芯紗的水溶性纖維b，即得到亞麻中空紗。
[0014]雖然本實用新型已以實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型的保護(hù)范圍，任何熟悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置，包括亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分，所述的亞麻粗紗喂入部分包括粗紗導(dǎo)紗輪、水槽導(dǎo)輥、水槽、集合器、喂入加壓羅拉、喂入羅拉、皮圈和皮圈軸，所述的水溶性纖維喂入部分包括張力器和導(dǎo)紗器，其特征在于:所述的亞麻粗紗喂入部分還設(shè)置有定位壓輥，該定位壓輥設(shè)置在喂入羅拉與皮圈之間，所述的亞麻粗紗和水溶性纖維分別經(jīng)過亞麻粗紗喂入部分和水溶性纖維喂入部分之后并合通過牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉，牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉成對設(shè)置兩者外切，亞麻粗紗和水溶性纖維的并合點與牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉的切點距離小于等于5_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置，其特征在于:所述的定位壓棍寬度為3?4mm,定位壓棍上開有V形槽，V形槽寬度為3?4mm,深度2_3_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)亞麻濕紡中空紗的裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)紗器寬度廣2_，導(dǎo)紗器與張力器距離為4(T60mm，導(dǎo)紗器和牽伸加壓羅拉與牽伸羅拉的切點距離為100?120mm。
【文檔編號】D02G3/04GK203411697SQ201320398677
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】姜偉, 徐智權(quán) 申請人:浙江金元亞麻有限公司