一種新型織布方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于紡織印染領域，特別涉及一種新型織布方法，包括下述步驟：1)整經(jīng)；2)上經(jīng)；3)穿經(jīng)；4)過筘；5)連接；6)準備緯紗；7)調整：在控制送經(jīng)速度和緯紗密度處安裝一個停撬裝置，再連接到龍頭上控制選色的裝置上，調整織布機后面送經(jīng)的速度和前面緯紗的密度；8)把文版放到織布機上，電子機就把電子文版輸進機的電腦里；9)織布：織布機把經(jīng)紗慢慢往前面送，同時文版通過龍頭把部分鋼種提起分為上下兩部分，把選色桿提起送到梭中，緯紗通過梭穿過經(jīng)紗的夾層，然后經(jīng)紗閉合就完成了一次交織，隨后每次提起不同的經(jīng)紗不斷的交織逐漸布就形成了。本發(fā)明織布效率高，可以減少織布過程中緯紗的使用量，降低織布成本。
【專利說明】一種新型織布方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織印染領域，特別涉及一種新型織布方法。
【背景技術】
[0002]目前，紡織印染領域中的織布方法多種多樣，有傳統(tǒng)織布機加傳統(tǒng)織布工藝織布，有傳統(tǒng)織布機加新型織布工藝織布，也有新型織布機采用傳統(tǒng)的織布方法進行織布；在織布過程中，假如做I米布需要20CM緯紗為60根，80CM緯紗為30根，按照目前的織布工藝，只能I米全部都做60根，其中80CM的多余30根緯紗雖然不用但也要做進去，藏在布的反面不做任何作用。這樣I米布的緯紗總根數(shù)是6000根，這樣不僅延長織布時間，而且增加了織布成本，為了提高織布效率和減少織布成本，織布工藝還需要得到不斷的改進和完善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了不斷改進和完善現(xiàn)有織布工藝，提供了一種織布效率高，可以減少織布過程中緯紗的使用量，降低織布成本的新型織布方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案:一種新型織布方法，包括下述步驟:
[0005]I)整經(jīng):把經(jīng)紗通過整經(jīng)車卷到經(jīng)軸上；
[0006]2)上經(jīng):把整好的經(jīng)軸架到劍桿機后面的架子上，固定好；
[0007]3)穿經(jīng):把經(jīng)紗穿過從龍頭上連接下來的鋼種的孔中；
[0008]4)過筘:把穿過鋼種的經(jīng)紗再穿過梳子一樣的鋼筘；
[0009]5)連接:把上述傳好的經(jīng)紗連接到織布機前面的卷布軸上；
[0010]6)準備緯紗:把緯紗放好穿過儲緯器再穿過選色桿；
[0011]7)調整:在控制送經(jīng)速度和緯紗密度處安裝一個停撬裝置，再連接到龍頭上控制選色的裝置上，調整織布機后面送經(jīng)的速度和前面緯紗的密度；
[0012]8)把文版放到織布機上，電子機就把電子文版輸進機的電腦里；
[0013]9)織布:織布機把經(jīng)紗慢慢往前面送，同時文版通過龍頭把部分鋼種提起分為上下兩部分，把選色桿提起送到梭中，緯紗通過梭穿過經(jīng)紗的夾層，然后經(jīng)紗閉合就完成了一次交織，隨后每次提起不同的經(jīng)紗不斷的交織逐漸布就形成了。
[0014]優(yōu)選地，步驟I)中經(jīng)軸為鐵管，整經(jīng)為把18640根經(jīng)紗整1000米即每一根紗都有1000米一起卷在經(jīng)軸上。
[0015]優(yōu)選地，步驟3)中一根經(jīng)沙穿一個孔，步驟4)中每個鋼筘中穿過4-5根經(jīng)沙。
[0016]優(yōu)選地，步驟6)中選色桿通過伸縮把緯紗送到梭里面，步驟7)中緯紗的密度是均勻的。
[0017]優(yōu)選地，步驟8)中的文版為控制經(jīng)緯紗的交織從而體現(xiàn)出的花型。
[0018]優(yōu)選地，步驟9)中在織布機勻速織造中，在需要加入緯紗的地方，通過龍頭提起與停撬裝置相連的選色桿，控制送經(jīng)的速度放慢，緯紗的速度不變，就會形成啟動停撬裝置的這段緯紗的根數(shù)增加。[0019]本發(fā)明在控制送經(jīng)速度和緯紗密度處安裝一個停撬裝置，在需要加入緯紗的地方，通過龍頭提起與停撬裝置相連的選色桿，控制送經(jīng)的速度放慢，緯紗的速度不變，就會形成啟動停撬裝置的這段緯紗的根數(shù)增加，不需要時，停撬裝置不作用，就會減少緯紗的根數(shù)，從而減少了緯紗費用和織造時間。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例為本發(fā)明作進一步詳細的說明，但并不是對本發(fā)明保護范圍的限制。
[0021]一種新型織布方法，其包括下述步驟:
[0022]I)整經(jīng):把18640根經(jīng)紗整1000米即每一根紗都有1000米一起卷在經(jīng)軸上其中經(jīng)軸為鐵管；
[0023]2)上經(jīng):把整好的經(jīng)軸架到劍桿機后面的架子上，固定好；
[0024]3)穿經(jīng):把經(jīng)紗穿過從龍頭上連接下來的鋼種的孔中，一根經(jīng)沙穿一個孔；
[0025]4)過筘:把穿過鋼種的經(jīng)紗再穿過梳子一樣的鋼筘，每個鋼筘中穿過4-5根經(jīng)沙；
[0026]5)連接:把上述傳好的經(jīng)紗連接到織布機前面的卷布軸上；
[0027]6)準備緯紗:把緯紗放好穿過儲緯器再穿過選色桿，選色桿通過伸縮把緯紗送到梭里面；
[0028]7)調整:在控制送經(jīng)速度和緯紗密度處安裝一個停撬裝置，再連接到龍頭上控制選色的裝置上，調整織布機后面送經(jīng)的速度和前面緯紗的密度，緯紗的密度是均勻的，設定為1CM30根；
[0029]8)把文版放到織布機上，電子機就把電子文版輸進機的電腦里，文版為控制經(jīng)緯紗的交織從而體現(xiàn)出的花型；
[0030]9)織布:織布機把經(jīng)紗慢慢往前面送，同時文版通過龍頭把部分鋼種提起分為上下兩部分，把選色桿提起送到梭中，緯紗通過梭穿過經(jīng)紗的夾層，然后經(jīng)紗閉合就完成了一次交織，隨后每次提起不同的經(jīng)紗不斷的交織逐漸布就形成了 ；在織布機勻速織造中，在需要加入緯紗的地方，通過龍頭提起與停撬裝置相連的選色桿，控制送經(jīng)的速度放慢，緯紗的速度不變，就會形成啟動停撬裝置的這段緯紗的根數(shù)增加。
[0031 ] 假如做I米布需要20CM緯紗為60根，80CM緯紗為30根，可以把緯紗設定為1CM30根，在需要60根處啟動停撬裝置開完20CM后停撬裝置自動關閉，這樣I米布的緯紗總根數(shù)為3600根。本發(fā)明的織布工藝I米布織造比現(xiàn)有織布工藝I米布織造節(jié)約了 2400根的緯紗。
[0032]本發(fā)明根據(jù)布樣的需要節(jié)約的原料跟時間各不相同。
[0033]本發(fā)明在控制送經(jīng)速度和緯紗密度處安裝一個停撬裝置，在需要加入緯紗的地方，通過龍頭提起與停撬裝置相連的選色桿，控制送經(jīng)的速度放慢，緯紗的速度不變，就會形成啟動停撬裝置的這段緯紗的根數(shù)增加，不需要時，停撬裝置不作用，就會減少緯紗的根數(shù)，從而減少了緯紗費用和織造時間。
【權利要求】
1.一種新型織布方法，其特征在于:其包括下述步驟: 1)整經(jīng):把經(jīng)紗通過整經(jīng)車卷到經(jīng)軸上； 2)上經(jīng):把整好的經(jīng)軸架到劍桿機后面的架子上，固定好； 3)穿經(jīng):把經(jīng)紗穿過從龍頭上連接下來的鋼種的孔中； 4)過筘:把穿過鋼種的經(jīng)紗再穿過梳子一樣的鋼筘； 5)連接:把上述傳好的經(jīng)紗連接到織布機前面的卷布軸上； 6)準備緯紗:把緯紗放好穿過儲緯器再穿過選色桿； 7)調整:在控制送經(jīng)速度和緯紗密度處安裝一個停撬裝置，再連接到龍頭上控制選色的裝置上，調整織布機后面送經(jīng)的速度和前面緯紗的密度； 8)把文版放到織布機上，電子機就把電子文版輸進機的電腦里； 9)織布:織布機把經(jīng)紗慢慢往前面送，同時文版通過龍頭把部分鋼種提起分為上下兩部分，把選色桿提起送到梭中，緯紗通過梭穿過經(jīng)紗的夾層，然后經(jīng)紗閉合就完成了一次交織，隨后每次提起不同的經(jīng)紗不斷的交織逐漸布就形成了。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型織布方法，其特征在于:步驟I)中經(jīng)軸為鐵管，整經(jīng)為把18640根經(jīng)紗整1000米即每一根紗都有1000米一起卷在經(jīng)軸上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型織布方法，其特征在于:步驟3)中一根經(jīng)沙穿一個孔，步驟4)中每個鋼筘中穿過4-5根經(jīng)沙。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型織布方法，其特征在于:步驟6)中選色桿通過伸縮把緯紗送到梭里面，步驟7)中緯紗的密度是均勻的。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種新型織布方法，其特征在于:步驟8)中的文版為控制經(jīng)緯紗的交織從而體現(xiàn)出的花型。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種新型織布方法，其特征在于:步驟9)中在織布機勻速織造中，在需要加入緯紗的地方，通過龍頭提起與停撬裝置相連的選色桿，控制送經(jīng)的速度放慢，緯紗的速度不變，就會形成啟動停撬裝置的這段緯紗的根數(shù)增加。
【文檔編號】D03D23/00GK104005154SQ201410163796
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】金國飛, 朱忠強 申請人:桐鄉(xiāng)市金富仕紡織有限公司