織布系統(tǒng)及其織布方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種織布系統(tǒng)及其織布方法，織布系統(tǒng)包括機架、織布裝置、給料裝置及定位裝置，所述織布裝置、給料裝置及定位裝置連接于所述機架，所述給料裝置具有多個給料架，所述給料裝置還具有用于給料架固定的固定部件及用于拉動紗線出線的傳動部件，所述給料架具有多個供紗筒放置的桿軸，所述定位裝置具有用于紗線通過及紗線定位的拉架槽，所述拉架槽的開口朝向于所述織布裝置，所述拉架槽的數(shù)量與所述給料架的數(shù)量相等。本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)能夠生產多種布種，提高設備利用率，增大產值。
【專利說明】織布系統(tǒng)及其織布方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械，特別是涉及一種織布系統(tǒng)及其織布方法。

【背景技術】
[0002]隨著針織市場的不斷變化革新，傳統(tǒng)的布料已經無法滿足市場需要，現(xiàn)有的針織設備生產出的產品品種單一，提高機臺產值。
[0003]市場上現(xiàn)有的設備，比如FX-3FY，是AUTO機型的特點，可以生產AUTO布種，但是因沒有相配套的裝置，無法生產AUTOLycra布種及其他特殊類型的布種，故該設備機型的產值受到極大的局限。


【發(fā)明內容】

[0004]基于此，有必要提供一種能夠生產多種布種，提高設備利用率，增大產值的織布系統(tǒng)。
[0005]一種織布系統(tǒng)，包括機架、織布裝置、給料裝置及定位裝置，所述織布裝置、給料裝置及定位裝置連接于所述機架；
[0006]所述給料裝置具有多個給料架，所述給料裝置還具有用于給料架固定的固定部件及用于拉動紗線出線的傳動部件，所述給料架具有多個供紗筒放置的桿軸；
[0007]所述定位裝置具有用于紗線通過及紗線定位的拉架槽，所述拉架槽的開口朝向于所述織布裝置，所述拉架槽的數(shù)量與所述給料架的數(shù)量相等。
[0008]在其中一個實施例中，所述定位裝置還包括導輪及導輪軸；
[0009]所述導輪軸固定于所述機架，所述導輪套設于所述導輪軸，所述導輪位于所述拉架槽及給料架之間。
[0010]在其中一個實施例中，所述給料架均勻分布于所述固定部件。
[0011]在其中一個實施例中，所述固定部件具有圓環(huán)狀外圈及多個支架；
[0012]所述支架的一端固定于所述機架，支架的另一端連接于所述外圈，使得所述外圈與所述機架之間具有間隔。
[0013]在其中一個實施例中，沿豎直方向所述給料裝置、定位裝置及織布裝置依次上下分布，所述支架均勻分布于所述機架的頂部，所述外圈所在的平面與所述機架頂部所在的平面平行。
[0014]在其中一個實施例中，所述給料架具有第一桿軸及兩個第二桿軸；
[0015]所述第二桿軸垂直連接于第一桿軸，兩個所述第二桿軸之間具有間隔，所述第一桿軸及兩個第二桿軸均位于所述外圈所在的平面內。
[0016]在其中一個實施例中，所述給料裝置還具有計量部件，所述計量部件具有供紗線通過及用于計量紗線長度的刻度盤。
[0017]在其中一個實施例中，所述拉架槽具有凹槽部及L型彎折的架臂；
[0018]所述凹槽部連接于所述架臂的一端，所述凹槽部的截面呈U型狀，所述凹槽部的U型開口端朝向于所述織布裝置。
[0019]在其中一個實施例中，還包括收布裝置，所述收布裝置連接于所述織布裝置，所述收布裝置具有轉動機構及兩個收布軸，所述收布軸之間具有供布料通過的間隔，所述轉動機構連接于所述收布軸使得所述收布軸相向轉動。
[0020]本發(fā)明了另一目的在于提供一種織布方法。
[0021]一種織布方法，包括如下步驟:
[0022]將第一紗線穿過機架至織布裝置，將第二紗線的紗筒置于給料裝置的給料架上，并將紗線穿過定位裝置的拉架槽進入織布裝置，啟動織布裝置，即可進行第一紗線與第二紗線的混織。
[0023]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，通過織布裝置、給料裝置及定位裝置的配合，在織布裝置進行第一紗線紡織的同時，將第二紗線(氨綸線)通過給料裝置的給料架及傳動部件的拉動作用給出，并通過定位裝置具有的拉架槽的槽口進入織布裝置與第一紗線混合，
[0024]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，主要包括FX-3FY福原機器及給料裝置，給料裝置具有通過機器本身的支柱加加裝三條長度為50CM的固定臂(固定部件)，固定臂(固定部件)上固定有外圈，外圈直徑在1.5-2.0m之間，外圈上均勻安裝12個給料架(拉架飛機)；給料架(拉架飛機)與計量部件的刻度盤、紗線位于同一個傳動面上，刻度盤與傳動部件用相同的齒輪傳動，可方便控制第二紗線(氨綸線)與第一紗線(棉紗線)的紗線比例。
[0025]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，全部更換拉架紗咀，使用定位裝置的拉架槽，拉架槽采用前端開口下拉架，后端45度角滑紗入織布裝置，可以用效減少因喂紗不到位造成的缺紗布面疵點，拉架槽與棉紗分開，形成角度可以預防反拉架等布面疵點。所述拉架槽具有凹槽部及L型彎折的架臂，所述凹槽部的截面呈U型狀的設計，便于氨綸紗線的入紗，便于通過所述凹槽部進入織布裝置。
[0026]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，還包括的收布裝置，所述收布裝置連接于所述織布裝置，所述收布裝置具有轉動機構及兩個收布軸，所述收布軸之間具有供布料通過的間隔，所述轉動機構連接于所述收布軸使得所述收布軸相向轉動。使得織好的布料在相向轉動的收布軸的作用下進入收料箱中，收布軸的轉速與所述紗線進入(傳動部件運轉的速度)相當，便于織好布料的自動成卷進入收料箱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例織布系統(tǒng)主視圖；
[0028]圖2為圖1中A處元件側面放大示意圖；
[0029]圖3為圖1中A處元件俯視放大示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明實施例織布系統(tǒng)俯視圖；
[0031]圖5為本發(fā)明實施例織布系統(tǒng)給料架放大示意圖；
[0032]圖6為本發(fā)明實施例織布系統(tǒng)拉架槽主視圖；
[0033]圖7為本發(fā)明實施例織布系統(tǒng)拉架槽俯視圖；
[0034]圖8為本發(fā)明實施例織布系統(tǒng)拉架槽側視圖。
[0035]附圖標記說明
[0036]100、機架;200、給料架;201、第一桿軸;202、第二桿軸;210、支撐環(huán);211、支架；220、外圈;300、拉架槽;301、凹槽部;302、架臂;400、導輪。

【具體實施方式】
[0037]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0038]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0039]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的【技術領域】的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0040]一種織布系統(tǒng)，參見圖1-圖8所示，包括機架100、織布裝置、給料裝置及定位裝置，所述織布裝置、給料裝置及定位裝置連接于所述機架100 ;沿豎直方向所述給料裝置、定位裝置及織布裝置依次上下分布。
[0041]參見圖4及圖5所示,所述給料裝置具有多個給料架200 (拉架飛機)，本實施例中為12個，所述給料裝置還具有用于給料架200固定的固定部件及用于拉動紗線出線的傳動部件，所述給料架200具有多個供紗筒放置的桿軸；
[0042]所述給料架200具有第一桿軸201及兩個第二桿軸202 ;所述第二桿軸202垂直連接于第一桿軸201，兩個所述第二桿軸202之間具有間隔，兩個所述第二桿軸202可相對所述第一桿軸轉動，所述第一桿軸201及兩個第二桿軸202均位于所述外圈220所在的平面內。
[0043]參見圖1及圖4所示，所述固定部件具有圓環(huán)狀外圈220及多個支架211，本實施例中為三個支架211，所述外圈220直徑在1.5-2.0m之間，所述固定部件還具有圓環(huán)形的支撐環(huán)210，所述支撐環(huán)210固定于所述機架100的頂部，所述支架211為桿狀，桿狀支架211彎折，彎折的兩段垂直，橫向(水平)的一段長度50cm，3個所述支架211的一端均固定于所述支撐環(huán)210，支架211的另一端連接于所述外圈220，使得所述外圈220與所述機架100之間具有間隔，3個所述支架211均勻分布于所述支撐環(huán)210上；所述支架211均勻分布于所述支撐環(huán)210，所述外圈220所在的平面與所述機架100頂部所在的平面平行，所述外圈220與所述支撐環(huán)210平行。12個所述給料架200均勻分布于所述外圈220上。
[0044]所述定位裝置具有用于紗線通過及紗線定位的拉架槽300，所述拉架槽300的開口朝向于所述織布裝置，所述拉架槽300的數(shù)量與所述給料架200的數(shù)量相等。
[0045]參見圖2及圖3所示,所述定位裝置還包括導輪400及導輪軸；所述導輪400軸固定于所述機架100，所述導輪400套設于所述導輪軸，所述導輪400位于所述拉架槽300及給料架200之間。
[0046]進一步地，所述給料裝置還具有計量部件，所述計量部件具有供紗線通過及用于計量紗線長度的刻度盤(圖中未示出)。給料架200 (拉架飛機)與計量部件的刻度盤、紗線位于同一個傳動面上，刻度盤與傳動部件用相同的齒輪傳動，可方便控制第二紗線(氨綸線)與第一紗線(棉紗線)的紗線比例。所述刻度盤通過皮帶連接有齒輪箱中的齒輪，所述齒輪可以更換成不用直徑，根據(jù)工序的需要更換相應直徑的齒輪，刻度盤內具有皮帶，所述皮帶連接于所述傳動部件，以帶動所述給料架上第二桿軸202的轉動，兩個第二桿軸202之間放置氨綸紗筒，兩個第二桿軸202與氨綸紗筒的外部設有透明蓋體，防止氨綸紗筒的掉落。第二桿軸202的轉動帶動氨綸紗筒的轉動，便于給紗。
[0047]參見圖6-圖8所示，所述拉架槽300具有凹槽部301及L型彎折的架臂302 ;所述凹槽部301連接于所述架臂302的一端，所述凹槽部301的截面呈U型狀，所述凹槽部301的U型開口端朝向于所述織布裝置。
[0048]進一步地，還包括收布裝置(圖中未示出)，收布裝置具有收料箱，所述收布裝置連接于所述織布裝置，收布裝置設置于所述織布裝置的底部，所述收布裝置具有轉動機構及兩個收布軸，所述收布軸之間具有供布料通過的間隔，所述轉動機構連接于所述收布軸使得所述收布軸相向轉動。
[0049]所述收布裝置還具有旋轉動驅動裝置，所述旋轉動驅動裝置可驅動所述收料箱的沿著水平平面內旋轉，兩個收布軸位于所述收料箱的上方，所述收布軸之間具有供布料通過的間隔朝向于所述收料箱。
[0050]本發(fā)明涉及的織布裝置在使用時涉及的織布方法，包括如下步驟:
[0051]將第一紗線(棉紗線)穿過機架100至織布裝置，將第二紗線(氨綸紗線)的紗筒置于給料裝置的給料架200上，并將紗線穿過定位裝置的拉架槽300進入織布裝置，根據(jù)所需布料的棉紗與氨綸的比例調節(jié)計量部件的刻度盤的刻度，啟動傳動部件，實現(xiàn)給料架200上第二紗線的給紗動作，傳動部件的皮帶的轉動速度與織布裝置的運轉速度保持一致；啟動織布裝置，即可進行第一紗線(棉紗線)與第二紗線(氨綸紗線)的混織。
[0052]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，通過織布裝置、給料裝置及定位裝置的配合，在織布裝置進行第一紗線紡織的同時，將第二紗線(氨綸線)通過給料裝置的給料架及傳動部件的拉動作用給出，并通過定位裝置具有的拉架槽的槽口進入織布裝置與第一紗線混合，
[0053]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，主要包括FX-3FY福原機器及給料裝置，給料裝置具有通過機器本身的支柱加加裝三條長度為50CM的固定臂(固定部件)，固定臂(固定部件)上固定有外圈，外圈直徑在1.5-2.0m之間，外圈上均勻安裝12個給料架(拉架飛機)；給料架(拉架飛機)與計量部件的刻度盤、紗線位于同一個傳動面上，刻度盤與傳動部件用相同的齒輪傳動，可方便控制第二紗線(氨綸線)與第一紗線(棉紗線)的紗線比例。
[0054]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，全部更換拉架紗咀，使用定位裝置的拉架槽，拉架槽采用前端開口下拉架，后端45度角滑紗入織布裝置，可以用效減少因喂紗不到位造成的缺紗布面疵點，拉架槽與棉紗分開，形成角度可以預防反拉架等布面疵點。所述拉架槽具有凹槽部及L型彎折的架臂，所述凹槽部的截面呈U型狀的設計，便于氨綸紗線的入紗，便于通過所述凹槽部進入織布裝置。
[0055]本發(fā)明涉及的織布系統(tǒng)，還包括的收布裝置，所述收布裝置連接于所述織布裝置，所述收布裝置具有轉動機構及兩個收布軸，所述收布軸之間具有供布料通過的間隔，所述轉動機構連接于所述收布軸使得所述收布軸相向轉動。使得織好的布料在相向轉動的收布軸的作用下進入收料箱中，收布軸的轉速與所述紗線進入(傳動部件運轉的速度)相當，便于織好布料的自動成卷進入收料箱。
[0056]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種織布系統(tǒng)，其特征在于，包括機架、織布裝置、給料裝置及定位裝置，所述織布裝置、給料裝置及定位裝置連接于所述機架； 所述給料裝置具有多個給料架，所述給料裝置還具有用于給料架固定的固定部件及用于拉動紗線出線的傳動部件，所述給料架具有多個供紗筒放置的桿軸； 所述定位裝置具有用于紗線通過及紗線定位的拉架槽，所述拉架槽的開口朝向于所述織布裝置，所述拉架槽的數(shù)量與所述給料架的數(shù)量相等。
2.根據(jù)權利要求1所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，所述定位裝置還包括導輪及導輪軸； 所述導輪軸固定于所述機架，所述導輪套設于所述導輪軸，所述導輪位于所述拉架槽及給料架之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，所述給料架均勻分布于所述固定部件。
4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，所述固定部件具有圓環(huán)狀外圈及多個支架； 所述支架的一端固定于所述機架，支架的另一端連接于所述外圈，使得所述外圈與所述機架之間具有間隔。
5.根據(jù)權利要求4所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，沿豎直方向所述給料裝置、定位裝置及織布裝置依次上下分布，所述支架均勻分布于所述機架的頂部，所述外圈所在的平面與所述機架頂部所在的平面平行。
6.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，所述給料架具有第一桿軸及兩個第二桿軸； 所述第二桿軸垂直連接于第一桿軸，兩個所述第二桿軸之間具有間隔，所述第一桿軸及兩個第二桿軸均位于所述外圈所在的平面內。
7.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，所述給料裝置還具有計量部件，所述計量部件具有供紗線通過及用于計量紗線長度的刻度盤。
8.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，所述拉架槽具有凹槽部及L型彎折的架臂； 所述凹槽部連接于所述架臂的一端，所述凹槽部的截面呈U型狀，所述凹槽部的U型開口端朝向于所述織布裝置。
9.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的織布系統(tǒng)，其特征在于，還包括收布裝置，所述收布裝置連接于所述織布裝置，所述收布裝置具有轉動機構及兩個收布軸，所述收布軸之間具有供布料通過的間隔，所述轉動機構連接于所述收布軸使得所述收布軸相向轉動。
10.一種織布方法，其特征在于，包括如下步驟: 將第一紗線穿過機架至織布裝置，將第二紗線的紗筒置于給料裝置的給料架上，并將紗線穿過定位裝置的拉架槽進入織布裝置，啟動織布裝置，即可進行第一紗線與第二紗線的混織。
【文檔編號】D04B27/10GK104328592SQ201410559752
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權日:2014年10月20日
【發(fā)明者】趙浩, 黃慶國, 王立軍, 張華 , 王劍 申請人:廣東溢達紡織有限公司