一種抗菌聚丙烯的生成方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，所述抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法包括以下步驟：①將聚丙烯和聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物；②將抗菌劑和偶聯(lián)劑均勻混合；③將步驟①中所述的混合物加熱至80～95℃，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑緩緩加入步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中使其能夠均勻滲入所述混合物中，繼續(xù)攪拌20～30分鐘，反應(yīng)完畢，移出所述反應(yīng)釜，用于紡絲。依據(jù)該方法生產(chǎn)的抗菌聚丙烯能夠提高聚丙烯纖維的抗菌性能，且該方法對設(shè)備要求低，縮短工藝流程及生產(chǎn)時間，提高了勞動效率、減少人工，減低了生產(chǎn)成本，降低能源消耗。
【專利說明】一種抗菌聚丙烯的生成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及材料化學(xué)領(lǐng)域中一種纖維的生產(chǎn)，具體涉及一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯(Polypropylene, PP),是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。聚丙烯纖維在現(xiàn)實生活中隨處可見、用途廣泛。如果在較為潮濕的環(huán)境中長期使用該聚丙烯纖維，則容易滋生菌類，故研制了抗菌聚丙烯纖維，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)抗菌聚丙烯纖維的技術(shù)路線一半為在聚丙烯中加入抗菌劑，然后再進(jìn)行熔融共混、鑄帶、切粒以及包裝等后續(xù)程序，該工藝流程具有較多的不足，即工藝流程長、熔融過程耗電量大，浪費(fèi)能源、生產(chǎn)效率低、設(shè)備投資大、用人多、成本高以及抗菌劑表層轉(zhuǎn)移效果差，持久抗菌及耐水洗性能不足，導(dǎo)致抗菌效果發(fā)揮不出來等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，依據(jù)該方法生產(chǎn)的抗菌聚丙烯能夠提高聚丙烯纖維的抗菌效果和抗菌耐水洗性能，且該方法對設(shè)備要求低，縮短工藝流程及生產(chǎn)時間，提高了勞動效率、減少人工，減低了生產(chǎn)成本，降低能源消耗；解決了抗菌聚丙烯生產(chǎn)工藝流程長，耗電量高，生產(chǎn)效率低的難題，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，同時徹底消除了生產(chǎn)過程中的大量污水對環(huán)境造成的污染。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，所述抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0006]①將聚丙烯和聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物；
[0007]②將抗菌劑和偶聯(lián)劑均勻混合；
[0008]③將步驟①中所述的混合物加熱至80?95°C，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑緩緩加入步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中，繼續(xù)攪拌20?30分鐘，反應(yīng)完畢；
[0009]④將步驟③中反應(yīng)完畢的物質(zhì)移出所述反應(yīng)釜，進(jìn)行紡絲。
[0010]進(jìn)一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌劑和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為:聚丙烯93?97份、聚酰胺2?5份、抗菌劑0.6?1.1份和偶聯(lián)劑0.07?0.13份。
[0011]進(jìn)一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌劑和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為:聚丙烯95份、聚酰胺4份、抗菌劑0.9份和偶聯(lián)劑0.1份。
[0012]進(jìn)一步地，所述抗菌劑為有機(jī)抗菌劑。
[0013]進(jìn)一步地，所述有機(jī)抗菌劑為環(huán)聚乙雙胍氫氯化物。
[0014]進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷。
[0015]進(jìn)一步地，步驟①中，所述的聚丙烯和聚酰胺為粉末狀的聚丙烯和粉末狀的聚酰胺。
[0016]進(jìn)一步地，所述的粉末狀的聚丙烯和粉末狀的聚酰胺的熔指(即熔融指數(shù))相近，即為 200g/10min。
[0017]進(jìn)一步地，步驟③中，將步驟①中所述的混合物加熱至90°C。
[0018]進(jìn)一步地，步驟③中，攪拌時間為25分鐘。
[0019]本發(fā)明提供了一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其主要具有的有益效果包括以下幾點。
[0020]1、依據(jù)本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的抗菌聚丙烯能夠充分發(fā)揮抗菌劑的抗菌功能，提高該聚丙烯纖維的抗菌性能和抗菌耐水洗性能，其對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌以及白色念珠菌等常見菌的抑菌率高達(dá)99%以上。
[0021]2、本發(fā)明所述方法簡單，設(shè)備要求低，大幅度縮短工藝流程及生產(chǎn)時間，大大提高了勞動效率、減少人工，且極大的減低了生產(chǎn)成本，從而大幅度的降低生產(chǎn)過程中的能源消耗。
[0022]3、本發(fā)明所生產(chǎn)的抗菌聚丙烯可用于空調(diào)濾塵裝置等多種用途，解決了長期濕熱環(huán)境下使用濾網(wǎng)霉變帶來嚴(yán)重的二次污染問題。
[0023]4、本發(fā)明徹底消除了元生產(chǎn)工藝中大量污水對環(huán)境的污染。綜上，其具有一定的市場應(yīng)用價值。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明實施例所述的一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，所述抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法包括以下步驟:①將聚丙烯和聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物將抗菌劑和偶聯(lián)劑均勻混合；③將步驟①中所述的混合物加熱至80~95°C，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑緩緩/徐徐加入(使其能夠/以便均勻滲入)步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中，繼續(xù)攪拌20~30分鐘，反應(yīng)完畢；④將步驟③中反應(yīng)完畢的物質(zhì)移出所述反應(yīng)釜，進(jìn)行紡絲。
[0025]進(jìn)一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌劑和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為:聚丙烯93~97份、聚酰胺2~5份、抗菌劑0.6~1.1份和偶聯(lián)劑0.07~0.13份。
[0026]進(jìn)一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌劑和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為:聚丙烯95份、聚酰胺4份、抗菌劑0.9份和偶聯(lián)劑0.1份。
[0027]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗菌劑為有機(jī)抗菌劑。
[0028]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述有機(jī)抗菌劑為環(huán)聚乙雙胍氫氯化物。
[0029]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷。
[0030]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟①中，所述的聚丙烯和聚酰胺為粉末狀的聚丙烯和粉末狀的聚酰胺。
[0031]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的粉末狀的聚丙烯和粉末狀的聚酰胺的熔指(即熔融指數(shù))相近，即約為230°C,200g/10min(即加熱至230。。，在10分鐘內(nèi)擠出的重量為200g)。
[0032]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟③中，將步驟①中所述的混合物加熱至90°C。
[0033]作為進(jìn)一步優(yōu)選地，步驟③中，攪拌時間為25分鐘。
[0034]下面以具體實驗案例為例來說明【具體實施方式】，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0035]實施例1
[0036]生產(chǎn)抗菌聚丙烯的工藝流程:①將95kg的聚丙烯和4kg的聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物；②將0.9kg的抗菌劑和0.1kg的偶聯(lián)劑均勻混合；③將步驟①中所述的混合物加熱至90°C，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑徐徐加入步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中使其均勻滲入，繼續(xù)攪拌25分鐘，反應(yīng)完畢；④將步驟③中反應(yīng)完畢的物質(zhì)移出所述反應(yīng)釜，用于紡絲。
[0037]實施例2
[0038]生產(chǎn)抗菌聚丙烯的工藝流程:①將94.5kg的聚丙烯和4.4kg的聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物；②將Ikg的有機(jī)抗菌劑和0.1kg的偶聯(lián)劑均勻混合；③將步驟①中所述的混合物加熱至82°C，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑徐徐加入步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中以便均勻滲入，繼續(xù)攪拌30分鐘，反應(yīng)完畢；④將步驟③中反應(yīng)完畢的物質(zhì)移出所述反應(yīng)釜，用于紡絲。
[0039]實施例3
[0040]生產(chǎn)抗菌聚丙烯的工藝流程:①將95.5kg的聚丙烯和3.58kg的聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物；②將0.8kg的環(huán)聚乙雙胍氫氯化物和0.12kg的乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷均勻混合將步驟①中所述的混合物加熱至93°C，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑徐徐加入步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中使其能夠均勻滲入，繼續(xù)攪拌22分鐘，反應(yīng)完畢；④將步驟③中反應(yīng)完畢的物質(zhì)移出所述反應(yīng)釜，用于紡絲。
[0041]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下所作的有關(guān)本發(fā)明的任何修飾或變更，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法包括以下步驟: ①將聚丙烯和聚酰胺加入至設(shè)有高速攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌，成為聚丙烯和聚酰胺的混合物； ②將抗菌劑和偶聯(lián)劑均勻混合； ③將步驟①中所述的混合物加熱至80?95°C，并將混合均勻的步驟②中所述的抗菌劑和偶聯(lián)劑緩緩加入步驟①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中，繼續(xù)攪拌20?30分鐘，反應(yīng)完畢； ④將步驟③中反應(yīng)完畢的物質(zhì)移出所述反應(yīng)釜，進(jìn)行紡絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌劑和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為:聚丙烯93?97份、聚酰胺2?5份、抗菌劑0.6?1.1份和偶聯(lián)劑0.07?0.13份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌劑和偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為:聚丙烯95份、聚酰胺4份、抗菌劑0.9份和偶聯(lián)劑0.1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述抗菌劑為有機(jī)抗菌劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述有機(jī)抗菌劑為環(huán)聚乙雙胍氫氯化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟①中，所述的聚丙烯和聚酰胺為粉末狀的聚丙烯和粉末狀的聚酰胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的粉末狀的聚丙烯和粉末狀的聚酰胺的熔指為200g/10min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟③中，將所述混合物加熱的溫度為80-90°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌聚丙烯的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟③中，攪拌時間為25分鐘。
【文檔編號】D01F6/46GK103924317SQ201410168422
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李學(xué)軍 申請人:北京高科邁科技開發(fā)有限公司