本發(fā)明涉及一種服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的制備方法。
背景技術：
一直以來，市場上流行用真皮和針織布人造革做服裝革，隨著我國經濟的迅速發(fā)展和人民生活水平的提高，人們消費檔次的不斷升級，對皮質服裝及配飾的需求量也日益增長，服裝面料的開發(fā)也變的豐富多彩，但由于真皮制革技術污染嚴重，近幾年出臺了許多環(huán)境保護的法律法規(guī)，使真皮的發(fā)展受到嚴格限制，而且加上真皮的價格昂貴、來源有限，而且難以滿足某些特定場合的要求，人們開始尋求真皮的替代品。
服裝用超纖皮是在充分剖析天然皮革的基礎上發(fā)展起來的一種高檔人工皮革，服裝用超纖皮是由彈性聚酯束狀超細纖維與水性聚氨酯經過特殊工藝加工而成，彈性聚酯超細纖維為三維立體骨架，水性聚氨酯在革體中呈不規(guī)則微細孔的立體網(wǎng)狀結構?；嫉奈⒂^結構與膠原纖維類似，同時也具有和天然皮革相類似的組織結構和物理化學性能。
現(xiàn)有的服裝用超纖皮均采用離型紙轉移涂層法來制備合成革，表面層采用溶劑型PU樹脂，該工藝的缺陷在于在合成革制作過程中，PU樹脂將形成一層致密的塑膠膜，使服裝用超纖皮的透濕透氣性完全喪失，從而使整個服裝用超纖皮的透濕透氣性幾乎為零。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述問題，本發(fā)明提供了一種服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的制備方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案是：
一種服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的制備方法，它包括以下步驟：
（1）選用改性彈性滌綸PTT超細纖維，經開松、梳理、鋪網(wǎng)、預刺機預刺和針刺機針刺，制成500g/m2非織造布，然后將制造好的非織造布在150-155°C的溫度下進行燙平收縮定型；
（2）將定型后的非織造布進行表面改性聚氨酯處理，并以速度5m/min生產，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖，其中含浸配方由以下重量份的組份制成：改性聚氨脂樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、濕法助劑10份；
（3）將PTT超纖進行干法貼面，在離型紙上涂覆水性復合漿料樹脂面料層，將涂布后的PTT超纖傳送至溫度為87-97°C的熱風烘箱中加熱烘干，其中水性復合漿料樹脂面料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、增稠劑0.4-0.7份、架橋劑2-3份、涂布條數(shù)為0.09-0.14mm；
（4）將步驟（3）中加熱烘干的PTT超纖涂覆含水性復合漿料的中料層，涂布條數(shù)為0.15-0.18mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為103-112°C的熱風烘箱中加熱烘干，其中水性復合漿料的中料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10-20份、增稠劑0.4-0.7份、架橋劑2-3份；
（5）將步驟（4）中涂覆有中料層的PTT超纖涂覆含有水性復合漿料底料層，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為115-125°C的熱風烘箱中加熱烘干，其中水性復合漿料底料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10-20份、增稠劑0.4-0.7份、架橋劑2-3份；
（6）將步驟（5）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為120-130°C的烘箱中烘干，最后制得超細纖維聚氨酯合成革成品。
上述技術方案的有益之處在于：
1、本發(fā)明提供了一種服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的制備方法，輔以改性彈性滌綸超細纖維，通過貝斯表面改性聚氨酯處理，再經過水性干法涂層科學加工而制備的，最后面層進行激光打微孔，使服裝革具有天然羊皮觸感超纖皮革，透濕透氣效果好，大約與天然皮革接近，解決了常規(guī)合成革不透濕透汽的缺陷，表面具有和天然皮革相類似的自然觸感，且環(huán)保無污染。
2、通過本發(fā)明的制備方法加工的服裝合成革在機械強度、耐化學性能、吸排濕性、均一性、保型性、自動化裁剪加工適應性等方面更優(yōu)于天然皮革，其質量輕，穿著輕便實用。
3、因服裝超纖皮革是采用水性有機高分子材料加工而成，不使用環(huán)境污染嚴重的重金屬和化學藥劑，是一款環(huán)保型的天然人造革的理想替代品，服裝用超纖皮幾乎是無味的，而天然皮革始終具有天然皮革的特殊味道，可以大大改善車內的氣味性，天然皮革容易滋生細菌和霉變，保養(yǎng)和清潔相對比較麻煩，而采用服裝超纖皮，只需進行日常維護即可，不產生霉變等問題。
下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
具體實施方式
實施例1
一種服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的制備方法，它包括以下步驟：
（1）選用改性彈性滌綸PTT超細纖維，經開松、梳理、鋪網(wǎng)、預刺機預刺和針刺機針刺，制成500g/m2非織造布，然后將制造好的非織造布在150°C的溫度下進行燙平收縮定型；
（2）將定型后的非織造布進行改性聚氨酯處理，并以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖，其中含浸配方由以下重量份的組份制成：改性聚氨脂樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、濕法助劑10份，以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖；
（3）將PTT超纖進行干法貼面，在離型紙上涂覆水性復合漿料樹脂面料層，水性復合漿料樹脂面料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、增稠劑0.4份、架橋劑2份、涂布條數(shù)為0.09mm；
（4）將涂布后的PTT超纖傳送至溫度為87°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（5）將步驟（4）中加熱烘干的PTT超纖涂覆含水性復合漿料的中料層，水性復合漿料的中料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10份、增稠劑0.4份、架橋劑2份，涂布條數(shù)為0.15mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為103°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（6）將步驟（5）中涂覆有中料層的PTT超纖涂覆含有水性復合漿料底料層，水性復合漿料底料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10份、增稠劑0.4份、架橋劑2份，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為115°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（7）將步驟（6）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為120°C的烘箱中烘干，再在面層進行激光打微孔，最后制得超細纖維聚氨酯合成革成品。
實施例2
如實施例1所述的服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的制備方法，它還可以是以下方法：
（1）選用改性彈性滌綸PTT超細纖維，經開松、梳理、鋪網(wǎng)、預刺機預刺和針刺機針刺，制成500g/m2非織造布，然后將制造好的非織造布在152°C的溫度下進行燙平收縮定型；
（2）將定型后的非織造布進行改性聚氨酯處理，并以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖，其中含浸配方由以下重量份的組份制成：改性聚氨脂樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、濕法助劑10份，以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖；
（3）將PTT超纖進行干法貼面，在離型紙上涂覆水性復合漿料樹脂面料層，水性復合漿料樹脂面料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、增稠劑0.5份、架橋劑3份、涂布條數(shù)為0.11mm；
（4）將涂布后的PTT超纖傳送至溫度為92°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（5）將步驟（4）中加熱烘干的PTT超纖涂覆含水性復合漿料的中料層，水性復合漿料的中料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水15份、增稠劑0.5份、架橋劑2.5份，涂布條數(shù)為0.16mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為108°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（6）將步驟（5）中涂覆有中料層的PTT超纖涂覆含有水性復合漿料底料層，水性復合漿料底料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水17份、增稠劑0.6份、架橋劑2.4份，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為119°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（7）將步驟（6）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為125°C的烘箱中烘干，再在面層進行激光打微孔，最后制得超細纖維聚氨酯合成革成品。
實施例3
（1）選用改性彈性滌綸PTT超細纖維，經開松、梳理、鋪網(wǎng)、預刺機預刺和針刺機針刺，制成500g/m2非織造布，然后將制造好的非織造布在153°C的溫度下進行燙平收縮定型；
（2）將定型后的非織造布進行改性聚氨酯處理，并以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖，其中含浸配方由以下重量份的組份制成：改性聚氨脂樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、濕法助劑10份，以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖；
（3）將PTT超纖進行干法貼面，在離型紙上涂覆水性復合漿料樹脂面料層，水性復合漿料樹脂面料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、增稠劑0.7份、架橋劑3份、涂布條數(shù)為0.14mm；
（4）將涂布后的PTT超纖傳送至溫度為87°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（5）將步驟（4）中加熱烘干的PTT超纖涂覆含水性復合漿料的中料層，水性復合漿料的中料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10份、增稠劑0.4份、架橋劑3份，涂布條數(shù)為0.15mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為110°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（6）將步驟（5）中涂覆有中料層的PTT超纖涂覆含有水性復合漿料底料層，水性復合漿料底料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水18份、增稠劑0.4份、架橋劑2份，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為120°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（7）將步驟（6）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為126°C的烘箱中烘干，再在面層進行激光打微孔，最后制得超細纖維聚氨酯合成革成品。
實施例4
（1）選用改性彈性滌綸PTT超細纖維，經開松、梳理、鋪網(wǎng)、預刺機預刺和針刺機針刺，制成500g/m2非織造布，然后將制造好的非織造布在155°C的溫度下進行燙平收縮定型；
（2）將定型后的非織造布進行改性聚氨酯處理，并以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖，其中含浸配方由以下重量份的組份制成：改性聚氨脂樹脂100份、二甲基甲酰胺50份、濕法助劑10份，以速度5m/min攪拌均勻，然后經高溫蒸汽水性洗凈二甲基甲酰胺及甲苯，再進行上油處理形成水性PTT超纖；
（3）將PTT超纖進行干法貼面，在離型紙上涂覆水性復合漿料樹脂面料層，水性復合漿料樹脂面料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、增稠劑0.7份、架橋劑3份，涂布條數(shù)為0.14mm；
（4）將涂布后的PTT超纖傳送至溫度為97°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（5）將步驟（4）中加熱烘干的PTT超纖涂覆含水性復合漿料的中料層，水性復合漿料的中料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水10份、增稠劑0.7份、架橋劑3份，涂布條數(shù)為0.18mm，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為112°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（6）將步驟（5）中涂覆有中料層的PTT超纖涂覆含有水性復合漿料底料層，水性復合漿料底料層由以下重量組份制成：水性聚氨酯樹脂100份、水18份、增稠劑0.5份、架橋劑3份，并將涂覆后的PTT超纖傳送至溫度為120°C的熱風烘箱中加熱烘干；
（7）將步驟（6）中烘干后的PTT超纖與水性PTT超纖貼合并至于送至溫度為130°C的烘箱中烘干，再在面層進行激光打微孔，最后制得超細纖維聚氨酯合成革成品。
本發(fā)明所述改性彈性滌綸超細纖維島組分是PTT，海組分使PE。
實驗一：針對成品服裝革用超細纖維合成革的耐光性能進行測定。
試驗方法：按國家標準QB/T2727所記載的試驗方法進行試驗。
試驗樣本：經本發(fā)明上述4個實施例所記載技術方案制得的產品，按國家標準QB/T 2727所記載的采樣方式進行采樣，不同技術得到的產品分別采樣4種。
技術要求：≥4級。
試驗結果如表1所示：
表1
注：表1中，系列1-4分別為本發(fā)明四個實施例所制得的產品。
試驗結論：
通過表1可以看出，經本發(fā)明所記載的技術方案制得的服裝革用超細纖維聚氨酯合成革的耐光性能符合技術要求，并且，大幅度提升了產品的耐光性能；其中，以實施例1所記載的制備方法，所制得的服裝合成革的耐光性能最佳。
通過上述實施例1-4制得的產品物性指標如下表：
表2