二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部,加熱時間30min，保持箱體內(nèi)溫度為95°C;.i加熱結(jié)束后保溫并靜25min，即完成面 料的真空定型； 粗紗牽伸倍數(shù)10,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 16倍,細(xì)紗步驟中,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 28,細(xì)紗搶 系數(shù)為380,低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之與為1:1. 2 ; 噴氣步驟中，噴氣織機(jī)的幅寬190cm，后梁高度80mm，開口時間為290mm，幅寬320cm， 克重60,主噴時間為100°，主噴氣壓2. IMpa;輔噴時間：第一次輔噴：360°，氣壓升高到 4. 4Mpa，第二次輔噴：550。，氣壓降至I. 6Mpa。
[0014] 實施例2 本實施例提供的一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維56,萊竹纖維36份，腈綸纖維65份，其它生物纖維56份， 天然纖維36份，竹纖維11份，棉纖維85份，超細(xì)旦滌綸11份，其它生物纖維為圣麻纖維及 牛奶纖維； 面料的制備工序為清棉、梳棉、并線、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：織布工序中還包括 整經(jīng)、真空定型、漿紗、拉幅定型、抓剪毛及空氣洗操作； 梳棉步驟中：腈綸纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15 mm，生條定量 16-18 g/5m ;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm，生 條定量16g/5m ;蛹蛋白纖維梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0.1 mm， 生條定量16g/5m ;萊竹纖維的錕林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0.1 lmm ;天絲棉 的錕林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm ;棉纖維的錕林、刺輥速比為2. 4 : 3. 2,錫林蓋板的隔距為0. 08mm ; 整經(jīng)步驟中，分批整經(jīng)，整經(jīng)張力21dN，整經(jīng)速度400r/min，環(huán)境溫度24°C，相對濕度 68%，卷繞密度為0. 55g/cm3,斷頭延時Is ; 并線操作首先將超細(xì)旦滌綸預(yù)并：皮輥硬度邵氏87°，車速為1490rpm，干定量 12g/5m ;再選取兩根不同或相同顏色的單紗進(jìn)行并捻形成股線，捻度為12捻/吋； 漿紗工序中的退漿：將混紡面料送入平幅退漿機(jī)中上漿選擇馬鈴薯淀粉漿料為主漿 料，輔助黏著劑選擇PAM、CMC，漿液粘度8,漿紗速度為65m/min，上漿率11% ;退漿時控制平 洗溫度為85°C，車速45m/min ; 拉幅定型工序中，車速35m/min，超喂2% ; 抓剪毛工序中，控制抓毛張力4. 5kg，抓毛速度12m/min，剪毛張力5kg，車速9m/min，刀 口距面料高度為0.81mm; 空氣洗工序中：控制溫度118°C，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑4g/L ; 真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C ; I利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 7h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置48min ;.!：對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部,加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為90°C;X加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成 面料的真空定型； 粗紗牽伸倍數(shù)9,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 18倍,細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 28,細(xì)紗搶 系數(shù)為380,低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之與為1:1. 1 ;噴氣步驟中，噴氣織機(jī) 的幅寬280cm，后梁高度65臟，開口時間為295臟，幅寬285cm，克重120,主噴時間為100°， 主噴氣壓2. IMpa ;輔噴時間：第一次輔噴：320°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：650°， 氣壓降至I. 6Mpa。
[0015] 以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是 按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，其特征在于，選用的經(jīng)緯線材 料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維35-60,萊竹纖維16-45份，腈綸纖維40-90份，其它生物纖 維30-60份，天然纖維20-45份，竹纖維8-15份，棉纖維60-95份，超細(xì)旦滌綸8-18份，所 述其它生物纖維為莫代爾纖維、竹代爾纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、圣麻纖維、柔絲纖維及 牛奶纖維中的一種或幾種； 所述面料的制備工序為清棉、梳棉、并線、粗紗、細(xì)紗及織布操作，其中：所述織布工序 中還包括整經(jīng)、真空定型、漿紗、拉幅定型、抓剪毛及空氣洗操作； 所述梳棉步驟中：腈綸纖維的錕林、刺輥速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0. 15mm，生 條定量16-18g/5m;超細(xì)旦滌綸梳棉的錕林、刺輥速比為2. 2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為0. 1 mm，生條定量16g/5m;蛹蛋白纖維梳棉的錕林、刺輥速比為2.2 :2. 5,錫林蓋板的隔距為 0? 1mm,生條定量16g/5m;萊竹纖維的錕林、刺棍速比為2 :3,錫林蓋板的隔距為0? 11mm;天 絲棉的錕林、刺輥速比為2. 6 :3. 1，錫林蓋板的隔距為0. 15mm;棉纖維的錕林、刺輥速比為 2. 4 :3. 2,錫林蓋板的隔距為0? 08mm; 所述整經(jīng)步驟中，分批整經(jīng)，整經(jīng)張力20-22dN，整經(jīng)速度400r/min，環(huán)境溫度24°C，相 對濕度68%，卷繞密度為0. 53-0. 56g/cm3,斷頭延時Is; 所述并線操作首先將超細(xì)旦滌綸預(yù)并：皮輥硬度邵氏87°，車速為1490rpm，干定量 12g/5m;再選取兩根不同或相同顏色的單紗進(jìn)行并捻形成股線，捻度為11-17捻/吋； 所述漿紗工序中的退漿：將混紡面料送入平幅退漿機(jī)中上漿選擇馬鈴薯淀粉漿料為主 漿料，輔助黏著劑選擇PAM、CMC，漿液粘度6-10,漿紗速度為45-75m/min，上漿率7-12% ;退 漿時控制平洗溫度為80-90°C，車速40-50m/min; 所述拉幅定型工序中，車速25-50m/min，超喂1-3% ; 所述抓剪毛工序中，控制抓毛張力4. 5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛張力4-5kg，車 速9-llm/min，刀口距面料高度為0? 36-0. 81mm; 所述空氣洗工序中：控制溫度115_125°C，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑3-5g/L; 所述真空定型具體步驟為將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過 面料高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到20-35°C;2:利用水環(huán)真空泵對箱體 內(nèi)進(jìn)行第一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱 0. 6-0. 8h保持箱體內(nèi)溫度達(dá)到80-90°C后靜置45-50min;1對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽 真空,并再次加熱箱體內(nèi)部，加熱時間30-45min，保持箱體內(nèi)溫度為86-95°C;J加熱結(jié)束后 保溫并靜25-30min，即完成面料的真空定型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，其特征在于， 選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維45,萊竹纖維26份，腈綸纖維56份，其它 生物纖維45份，天然纖維26份，竹纖維12份，棉纖維80份，超細(xì)旦滌綸12份，所述其它生 物纖維為甲殼素纖維。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，其特征在于， 選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維56,萊竹纖維36份，腈綸纖維65份，其它 生物纖維56份，天然纖維36份，竹纖維11份，棉纖維85份，超細(xì)旦滌綸11份，所述其它生 物纖維為圣麻纖維及牛奶纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，其特征在于， 所述真空定型具體步驟為：.X將面料推入蒸絲箱內(nèi)并向箱內(nèi)注水，注水量控制為沒過面料 高度的三分之一，預(yù)熱蒸絲箱使其內(nèi)部溫度達(dá)到28°C;客利用水環(huán)真空泵對箱體內(nèi)進(jìn)行第 一次抽真空，并對箱體內(nèi)部進(jìn)行加熱，使得將低溫飽和蒸汽滲透到面料中，加熱0. 7h保持 箱體內(nèi)溫度達(dá)到85°C后靜置48min; 3：對靜置后的箱體進(jìn)行第二次抽真空，并再次加熱箱 體內(nèi)部，加熱時間36min，保持箱體內(nèi)溫度為90°C 加熱結(jié)束后保溫并靜置26min，即完成 面料的真空定型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，其特征在于， 所述粗紗牽伸倍數(shù)8-10,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 16-1. 28倍，所述細(xì)紗步驟中，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 28,細(xì)紗捻系數(shù)為380,低扭矩假捻皮帶速度與前羅拉輸出速度之與為1:0. 8-1. 2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，其特征在于， 所述噴氣步驟中，噴氣織機(jī)的幅寬190-340cm，后梁高度60-80mm，開口時間為290-310mm， 幅寬160-320cm，克重60-180,主噴時間為100°，主噴氣壓2.IMpa;輔噴時間：第一次輔 噴：240-360°，氣壓升高到4. 4Mpa，第二次輔噴：550-800°，氣壓降至1. 6Mpa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種腈綸/生物纖維色織密絨混紡面料的制作工藝，選用的經(jīng)緯線材料按質(zhì)量份數(shù)計為：蛹蛋白纖維35-60，萊竹纖維16-45份，腈綸纖維40-90份，其它生物纖維30-60份，天然纖維20-45份，竹纖維8-15份，棉纖維60-95份，超細(xì)旦滌綸8-18份，其它生物纖維為莫代爾纖維、竹代爾纖維、玉米纖維、甲殼素纖維、圣麻纖維、柔絲纖維及牛奶纖維中的一種或幾種；拉幅定型工序中，車速25-50m/min，超喂1-3%，抓剪毛工序中，控制抓毛張力4.5-5kg，抓毛速度12-15m/min，剪毛張力4-5kg，車速9-11m/min，刀口距面料高度為0.36-0.81mm，空氣洗工序中：控制溫度115-125℃，添加濃度為98%含硅油的柔軟劑3-5g/L。
【IPC分類】D06C11-00, D06C3-00, D06B5-22, D06C13-00, D02G3-04, D03D15-00, D06M15-11
【公開號】CN104695110
【申請?zhí)枴緾N201510123422
【發(fā)明人】陳菊媛, 陳菊珍
【申請人】蘇州陳恒織造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月20日