一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，可實現(xiàn)將傳統(tǒng)的超臨界流體固定染色打樣單元變?yōu)橐环N可移動式的染杯，將多個染色單元(染杯)分別或同時進行介質(zhì)罐充，然后集中同時進行升溫打樣加工的，將介質(zhì)出口設(shè)置在杯底圓弧最低處，并將染杯內(nèi)表面整體采用聚四氟乙烯進行涂覆處理，有效減少染化料在杯內(nèi)的死角殘留和在杯內(nèi)壁的黏附，提高了清洗效率。杯底圓弧弦上的多孔擋板，有效防止了杯內(nèi)紡織制品在介質(zhì)罐充和輸出時，對染杯底部介質(zhì)出口的堵塞，而使加工介質(zhì)及其殘余染化料可順利通過并經(jīng)介質(zhì)出口排出?？朔爽F(xiàn)有固定式超臨界流體染整打樣裝置或其配套系統(tǒng)利用率低、清洗困難、不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對打樣需求等缺點。
【專利說明】
一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓力容器及紡織染整設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯。
【背景技術(shù)】
[0002]采用超臨界CO2等流體介質(zhì)可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)水浴，對紡織品進行染整加工，能從源頭上徹底消除傳統(tǒng)水浴加工所帶來能耗高、環(huán)境污染嚴重等困擾。故研發(fā)以超臨界CO2流體為代表的無水裝備系統(tǒng)，對紡織印染行業(yè)的可持續(xù)化發(fā)展，以及生態(tài)環(huán)境保護等都具有非常重要的現(xiàn)實和戰(zhàn)略意義。
[0003]在紡織品的印染加工生產(chǎn)中，打小樣是獲得生產(chǎn)加工基礎(chǔ)配方的前提，并具有舉足輕重的作用，尤其在紡織品的顏色加工生產(chǎn)中。因此，開發(fā)出高效、可靠、適用的小樣打樣設(shè)備系統(tǒng)，對超臨界流體無水染整技術(shù)的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化都具有非常重要的意義。
[0004]目前從公開的文獻報道和實際應(yīng)用看，現(xiàn)有的超臨界流體染整打樣裝置，通常都是在一套系統(tǒng)中設(shè)置一個固定的打樣加工單元，并配有一個對應(yīng)的增壓裝置或系統(tǒng)，并在打樣單元下游配置一套分離回收系統(tǒng)，以便工藝結(jié)束時對染色介質(zhì)實現(xiàn)分離回收。然而，這類加工系統(tǒng)的最大缺點就是一般一次只能對一個樣品進行染整打樣加工。而且每次打樣結(jié)束后還須對打樣單元進行清洗，才能進行下一次打樣試驗。尤其是對染色打樣實驗，又特別是需要進行換色打樣時，系統(tǒng)的徹底清洗顯得非常重要。但現(xiàn)有的多數(shù)該類裝置系統(tǒng)或其打樣加工單元，其清洗過程繁瑣，且不易洗凈。同時，這類現(xiàn)有的染整打樣系統(tǒng)配置的增壓和分離回收系統(tǒng)，其閑置率高，不能得到有效充分利用。故目前這些現(xiàn)有打樣系統(tǒng)的效率非常低，遠遠不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對打樣的需求。因而，這也顯著地影響并限制了超臨界流體無水染整技術(shù)的推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。
[0005]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種打樣效率高、操作簡便、可靠、清洗效率高、經(jīng)濟實用、應(yīng)用范圍廣的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯。
[0007]本發(fā)明提出的一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，包括高壓染杯筒體、高壓染杯密封蓋、第一高壓管道、第二高壓管道、第一高壓截止閥和第二高壓截止閥，其特征在于:
[0008]所述高壓染杯密封蓋可移動蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；
[0009]所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設(shè)有介質(zhì)出口，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；
[0010]所述高壓染杯筒體中固設(shè)有多孔擋板，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上；
[0011]還包括無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。
[0012]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0013]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0014]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0015]進一步的，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0016]進一步的，所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm。
[0017]進一步的，所述高壓染杯筒體的內(nèi)表面上涂覆有聚四氟乙烯。
[0018]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:本發(fā)明既可將高壓染杯與超臨界流體增壓罐充和分離回收系統(tǒng)進行連接，實現(xiàn)加工介質(zhì)的罐充和結(jié)束后介質(zhì)的分離回收；同時也可與上述系統(tǒng)進行分離斷開，從而將傳統(tǒng)的超臨界流體固定染色打樣單元變?yōu)榱艘环N可移動式的染杯，實現(xiàn)了將多個染整單元(染杯)分別或同時進行介質(zhì)罐充，然后集中同時進行升溫打樣加工的目的。從而大大提高了高壓超臨界流體無水染整打樣的加工效率，以及介質(zhì)增壓罐充和分離回收系統(tǒng)的利用率，適應(yīng)了紡織品無水染整商業(yè)化生產(chǎn)對打樣的需求。同時，染杯上設(shè)置的無線壓力溫度一體化傳感器可將染杯中介質(zhì)壓力、溫度實時傳輸?shù)酵庵媒邮芟到y(tǒng)，實現(xiàn)對染杯中介質(zhì)壓力、溫度的紀錄和實時監(jiān)控。染杯上設(shè)置的安全閥可有效保證高壓條件下染杯的使用安全。更為重要的是，本發(fā)明將高壓染杯的介質(zhì)出口設(shè)置在杯底圓弧最低處，并將染杯內(nèi)表面整體采用聚四氟乙烯進行涂覆處理，可有效減少染化料在杯內(nèi)的死角殘留和在杯內(nèi)壁的黏附，大大提高了清洗效率。設(shè)置在杯底圓弧弦上的多孔擋板，有效防止了杯內(nèi)紡織制品在介質(zhì)罐充和輸出時，對染杯底部介質(zhì)出口的堵塞，而使加工介質(zhì)及其殘余染化料可順利通過并經(jīng)介質(zhì)出口排出。從而克服了現(xiàn)有固定式超臨界流體染整打樣裝置或其配套系統(tǒng)利用率低、清洗困難、不能滿足商業(yè)化生產(chǎn)對打樣需求等缺點。因而，本發(fā)明技術(shù)可顯著提高超臨界流體無水染整的打樣效率，并具有設(shè)備系統(tǒng)利用率高、操作簡便、可靠、清洗便捷、經(jīng)濟實用、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點。對徹底解決紡織印染行業(yè)污染物的產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)紡織印染行業(yè)的環(huán)保綠色化清潔生產(chǎn)，具有非常廣闊的市場前景和實際意義。
[0019]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例一中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明實施例二中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例三中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例四中超臨界流體無水染整的一種移動式染杯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:1_第一高壓截止閥；2-無線壓力溫度一體化傳感器;3-安全閥；4-高壓染杯密封蓋;5-第二高壓截止閥;6-高壓染杯筒體;7-多孔擋板;8-第一高壓管道;9-第二高壓管道;I O-介質(zhì)出口 ； 12-四通接頭；13-第一三通接頭；14-第二三通接頭。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]實施例一:
[0027]如圖1所示，一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，包括高壓染杯筒體6、高壓染杯密封蓋4、第一高壓管道8、第二高壓管道9、第一高壓截止閥I和第二高壓截止閥5，所述高壓染杯密封蓋可移動蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上；
[0028]第一高壓截止閥可實現(xiàn)對染杯的介質(zhì)罐充，以及與氣源或罐充系統(tǒng)的分離斷開?？梢苿拥母邏喝颈芊馍w實現(xiàn)對杯內(nèi)介質(zhì)的高壓密封。
[0029]所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設(shè)有介質(zhì)出口 10，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上；
[0030]第二高壓截止閥可實現(xiàn)對染杯內(nèi)的介質(zhì)進行解壓輸出，以及與分離回收系統(tǒng)的分離斷開。
[0031]所述高壓染杯筒體中固設(shè)有多孔擋板7，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上；
[0032]多孔擋板可有效防止杯內(nèi)紡織制品對染杯底部介質(zhì)出口的堵塞，并使加工介質(zhì)順利通過，再經(jīng)介質(zhì)出口排出。
[0033]還包括無線壓力溫度一體化傳感器2和安全閥3，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0034]無線壓力溫度一體化傳感器可實現(xiàn)對染杯內(nèi)介質(zhì)氣壓的遠程傳輸，安全閥則可實現(xiàn)當(dāng)杯內(nèi)壓力超過安全壓力時進行緊急泄壓。
[0035]所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm0
[0036]所述高壓染杯筒體的內(nèi)表面上涂覆有聚四氟乙烯。
[0037]當(dāng)然無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的安裝位置并不局限于實施例一中所述，還可安裝在其它位置，以下實施例給出了無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥的其它安裝位置。
[0038]實施例二:
[0039]如圖2所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭12，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。
[0040]實施例三:
[0041]如圖3所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0042]實施例四:
[0043]如圖4所示，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭13，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭14，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。
[0044]本發(fā)明提供的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯工作時，首先關(guān)閉第二高壓截止閥5，將待打樣處理的定量紡織制品和定量染化料，置于高壓染杯筒體6內(nèi)。用高壓染杯密封蓋4密封高壓染杯筒體，并對其他部件進行相應(yīng)連接組裝。然后將與第一高壓截止閥I連接的第一高壓管道與加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)連通，并開啟第一高壓截止閥I對染杯系統(tǒng)進行定量介質(zhì)罐充。完成后關(guān)閉第一高壓截止閥1，并將染杯系統(tǒng)與罐充系統(tǒng)進行分離。重復(fù)上述操作，將需打樣處理的系列染杯進行介質(zhì)罐充。然后將準(zhǔn)備好的待升溫打樣的染杯集中置于加熱系統(tǒng)或其他升溫浴中，并按照預(yù)定升溫程序和打樣條件進行集中打樣處理。
[0045]打樣結(jié)束后，可分別或同時將各染杯通過第二高壓截止閥5下端的第二高壓管道與專用分離回收系統(tǒng)連通，對杯內(nèi)加工介質(zhì)和殘留染化料進行分離回收。同時，根據(jù)實際需求，如染色打樣，又特別是深濃色打樣，染杯系統(tǒng)也通過第一高壓截止閥I連接的第一高壓管道與加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)連通。利用干凈流體介質(zhì)對染杯內(nèi)打樣品上的浮色或其他殘留染化料，以及杯內(nèi)殘留的染化料進行清洗。清洗的介質(zhì)通過高壓染杯筒體6底部設(shè)置的多孔擋板7和介質(zhì)出口 10，再經(jīng)上述分離回收系統(tǒng)進行分離、回收處理。
[0046]分離回收或/和清洗結(jié)束后，首先須使各染杯上設(shè)置的第一高壓截止閥I處于關(guān)閉狀態(tài)，然后利用分離回收系統(tǒng)配置的氣體栗對各染杯內(nèi)介質(zhì)進行充分回收和降壓。當(dāng)無線壓力溫度一體化傳感器2顯示的壓力等于或小于大氣壓時，分離回收系統(tǒng)的氣體栗停栗。然后將與染杯連接的專用加工介質(zhì)氣源或介質(zhì)罐充系統(tǒng)，以及分離回收系統(tǒng)分別斷開分離，并打開高壓染杯密封蓋4，取出打樣樣品，完成無水染整的試樣打樣。重復(fù)上述操作，可繼續(xù)實現(xiàn)下一輪的超臨界流體無水染整的試樣打樣。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，包括高壓染杯筒體(6)、高壓染杯密封蓋(4)、第一高壓管道(8)、第二高壓管道(9)、第一高壓截止閥(I)和第二高壓截止閥(5)，其特征在于: 所述高壓染杯密封蓋可移動蓋設(shè)在所述高壓染杯筒體的上端杯口處，所述第一高壓管道的一端連接在所述高壓染杯密封蓋的上端并與所述高壓染杯筒體連通，所述第一高壓管道的另一端供外部氣源或罐充系統(tǒng)連接，所述第一高壓截止閥安裝在所述第一高壓管道上； 所述高壓染杯筒體的底部呈圓弧形，所述高壓染杯筒體底部圓弧形的最低處設(shè)有介質(zhì)出口(10)，所述第二高壓管道的一端連接在所述介質(zhì)出口處，所述第二高壓管道的另一端供外部分離回收系統(tǒng)連接，所述第二高壓截止閥安裝在所述第二高壓管道上； 所述高壓染杯筒體中固設(shè)有多孔擋板(7)，所述多孔擋板位于所述高壓染杯筒體底部圓弧的弦上； 還包括無線壓力溫度一體化傳感器(2)和安全閥(3)，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道或第二高壓管道上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第二高壓管道上，所述第二高壓管道上安裝有四通接頭(12)，所述四通接頭位于所述介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥均安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有四通接頭(12)，所述四通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器和安全閥分別安裝在所述四通接頭兩個相對的接口處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第二高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭(13)，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭(14)，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二高壓管道上，所述安全閥安裝在所述第一高壓管道上，所述第一高壓管道上安裝有第一三通接頭(13)，所述第一三通接頭位于所述高壓染杯密封蓋與所述第一高壓截止閥之間，所述安全閥安裝在所述第一三通接頭的中間接口處，所述第二高壓管道上安裝有第二三通接頭(14)，所述第二三通接頭位于所介質(zhì)出口與所述第二高壓截止閥之間，所述無線壓力溫度一體化傳感器安裝在所述第二三通接頭的中間接口處。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述多孔擋板由鍍氟的不銹鋼或四氟材料制成，所述多孔擋板上的孔徑為0.01-2cm07.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超臨界流體無水染整的一種移動式染杯，其特征在于:所述高壓染杯筒體的內(nèi)表面上涂覆有聚四氟乙烯。
【文檔編號】D06B9/06GK105926210SQ201610363185
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】龍家杰, 郭建中
【申請人】南通紡織絲綢產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院, 蘇州大學(xué), 泗陽眾聯(lián)紡織科技有限公司