專利名稱：扁平型陰極射線管用玻錐模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陰極射線管玻殼生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別涉及到用于扁平化電視機和顯示器中的制造扁平型陰極射線管玻錐的模具。
背景技術(shù)：
利用普通傳統(tǒng)的陰極射線管玻殼模具所生產(chǎn)出的玻錐，如圖1所示，它是經(jīng)過壓制后，將小頭切割掉，封接一規(guī)定尺寸的管頸，形成象一個矩形口漏斗狀的玻錐，該玻錐與玻屏之間用焊接玻璃封接。如圖1所示，玻錐分為偏轉(zhuǎn)部和主體部。對應偏轉(zhuǎn)線圈位置處稱偏轉(zhuǎn)部，它與管頸相連，沿其向下為主體部，主體部下邊為側(cè)壁，大口處與玻屏封接，除管頸外，玻錐則是利用相應的模具制造出來的。
玻屏與玻錐經(jīng)封接以后，在管頸內(nèi)插入已組裝的電子槍，密封后在玻殼連接體內(nèi)部形成一個密封狀態(tài)，利用排氣工序，將內(nèi)部形成真空狀態(tài)，外部大氣壓的作用使玻殼連接體內(nèi)部形成一定的負壓強，其真空度一般在10-5Torr左右，同時，給玻殼帶來了一定的應力(以下稱真空應力)。在顯像管的制造工序中玻殼還需承受400℃以上的工藝溫度，多種因素的作用，會造成玻殼的爆縮，這對于批量生產(chǎn)的廠家來說，是一個極大的隱患。如果玻殼耐壓強度不夠強大，就會在真空應力的作用下，造成疲勞破壞；另外，由于玻殼本身存在著如氣泡、裂紋等玻璃缺陷勢必降低了玻殼的耐壓強度，在真空應力的作用下，也會造成疲勞破壞。這樣就要求盡力減少玻殼缺陷，以期具備能夠抵抗真空應力所造成破壞的強度。為增強市場競爭力，CRT生產(chǎn)廠家努力進行各種各樣的技術(shù)革新，其中的一個明顯提升就是產(chǎn)品的平面化，將傳統(tǒng)玻殼的凸型玻屏改成了平面型玻屏。但平面玻屏結(jié)構(gòu)使玻殼連接體在真空狀態(tài)下的應力分布發(fā)生了明顯的變化，特別是加大了玻屏拐角部以及玻屏、玻錐封接部的應力，這是不利的，為此，在玻殼設(shè)計中必須采取相應的措施來解決。通常采取的措施是加大玻殼厚度，特別是加大玻殼應力大的側(cè)壁部分的厚度，增強玻屏、玻錐玻璃的強度。但是，加厚了玻殼厚度，意味著增加重量。在電視機等顯示器件向大型化方向發(fā)展的同時，玻殼的重量加大造成了電視機等的超重化，這就帶來了生產(chǎn)、運輸、使用等多方面的不便。近期，在平面化、大型化的同時，玻殼的減重成為主要解決的技術(shù)問題。由于近年來顯像管電視機受到平板顯示器如液晶電視、等離子電視等的挑戰(zhàn)，電視機的扁平化開發(fā)創(chuàng)新再次進入新階段，為滿足消費者要求重量輕、形狀扁平的要求，開發(fā)一種既能耐真空應力、又能使顯示器、電視機扁平化的陰極射線管越來越得到人們的關(guān)注。要得到這種效果，玻殼的扁平化技術(shù)是關(guān)鍵。而生產(chǎn)這種玻殼，關(guān)鍵主要取決于模具。在包含屏與錐的玻殼中，由于玻屏本身的厚度有限，且已經(jīng)實現(xiàn)了平面化，因而突破口放在了錐上。在玻錐的扁平化技術(shù)中，有的提出了加大偏轉(zhuǎn)角度，降低玻錐從開口處到管頸口的尺寸等方法，但是，都不能得到理想的性能改善，我公司積十多年從事各類陰極射線管玻殼模具開發(fā)與生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗，經(jīng)過反復的試驗研究，充分看到過多地加大玻錐偏轉(zhuǎn)部角度反而會降低玻殼的耐壓強度問題，隨著偏轉(zhuǎn)角的增大，屏錐封接邊附近的最大拉伸應力也逐漸變大，玻錐和封接區(qū)的最大拉伸應力將成倍地增大。在試驗中看到，偏轉(zhuǎn)角為135°的玻殼，玻錐的最大拉伸應力可達到60Mpa之多。
由于玻錐的扁平化，需加大偏轉(zhuǎn)角，也增大了拉伸應力，大大超過了玻錐的實際耐壓強度。為此，通過實驗找出一種既不加重玻錐重量(即厚度)，又能夠承受破壞性強度的玻錐結(jié)構(gòu)，其中模具是解決該問題的最大要素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題，是針對尋求陰極射線管玻殼扁平化的最佳設(shè)計方案。已有的玻錐模具技術(shù)中，多數(shù)采用加大玻錐偏轉(zhuǎn)部角度的做法，產(chǎn)生了拉伸應力增大的不利因素。本發(fā)明是為了克服上述矛盾而重新設(shè)計的一種玻錐模具結(jié)構(gòu)，目的是提供用于制造一種縱深度小、重量輕、擁有充分耐真空強度的扁平型陰極射線管玻錐的模具。
為了達到上述目的，是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的(在敘述方案內(nèi)容之前，我們先定義幾個符號由于玻錐底部大口處矩形邊有長邊、短邊之分，也就是對應電視機屏幕有不同的寬與高，對應于長邊與短邊各自凹凸的弧度是不完全相同的，定義長邊為X方向，定義短邊為Y方向，在玻錐的外表面，如圖2a所示，在X軸方向，沿玻錐頸向下經(jīng)過的第一個凹弧度稱R3，再升起來經(jīng)過第二個向外凸的弧度稱R4，玻錐外表面的符號與本模具中底模上的標注符號一致；在Y軸方向，我們分別加’來區(qū)分，其相應的各符號，即沿玻錐頸向下經(jīng)過的第一個凹弧度稱R’3，第一個凹弧度稱R’4，表示在圖2b。同樣，這些符號也與本模具中底模的相應符號一致；在玻錐的內(nèi)表面，在X軸方向沿玻錐頸向下經(jīng)過的第一個凹弧度稱R1，再升起來經(jīng)過第二個凸的弧度稱R2，在Y軸方向，同樣加’來區(qū)分，即沿玻錐頸向下經(jīng)過的第一個凹弧度稱R’1，再升起來經(jīng)過第二個凸的弧度稱R’2，表示在圖2b，并記載于以下方案中，圖中玻錐的外表面分別與本發(fā)明中的底模相對應，圖中玻錐的內(nèi)表面分別與凸模相對應)，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種扁平型陰極射線管用玻錐模具，包括制作玻錐的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R1、R2和R’1、R′2之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連；所述底模是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R3、R′3及R4、R′4構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R3、R4和R’3、R′4之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與底模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。所述凸模凹凸狀矩形棱環(huán)的2個半徑R1、R′1和R2、R′2一般在大于10mm，小于100mm的范圍內(nèi)。底模的R3、R′3和R4、R′4、一般在大于10mm，小于100mm的范圍內(nèi)。由于凸模與底模之間有3-10mm厚的玻璃，所以，在底模的上的R3、R′3≤凸模R1、R′1，底模的上的R4、R′4≥凸模的R2、R′2。由于利用這種模具生產(chǎn)的產(chǎn)品如圖2那樣，可以縮短從玻錐矩形開口部到管頸小口間的距離，也就縮短了顯示器或電視機的縱深厚度，能使電視機、顯示器等陰極射線管達到扁平化。如果再通過物理強化或化學強化方式，強化玻殼的強度就可以減少顯示器、電視機的體積和重量，進而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。而且，利用該玻錐模具生產(chǎn)的產(chǎn)品能使電子槍發(fā)射出的電子束偏轉(zhuǎn)角度達到具有80度---145度范圍，可以使電視機、顯示器等實現(xiàn)大型化。一般電視機廠家在提供產(chǎn)品時，將產(chǎn)品封接邊到錐偏轉(zhuǎn)部的一定距離定位參考線R/L，然后，以參考為基準，確定相關(guān)位置，模具也是如此。這種模具凸模的另一個特征如圖4所示，從凸模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O1方向上，到R1、R′1的距離要大于從參考線R/L到R2、R′2的距離。即表示在圖4、圖5中的H2、H′2＞h2、h′2，且H2≥H′2，h2≥h′2。從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長軸LA(短軸SA)方向到R2、R′2的距離大于從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長軸LA(短軸SA)方向射線上到R1、R′1的距離，即D2＞d2、S2＞s2，如圖5所示，同樣，從底模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O2的方向上，到R3、R′3的距離要大于從底模參考線R/L出發(fā)到R4、R′4的距離，即H1、H′1＞h1、h′1且H1≥H′1，h1≥h′1。從底模的中心線O2出發(fā)，在底模的長軸方向LA(短軸SA)上，到R4、R′4的距離大于從底模中心線O2出發(fā)，在底模長軸LA(短軸SA)方向的射線上，到R3、R′3的距離。使用這種模具生產(chǎn)玻錐的方法是利用液壓壓機形成的。即將該發(fā)明中的底模放置于多工位壓機的工作臺上，使料滴滴進底模的底部，利用安裝在壓機沖頭上的該發(fā)明中的凸模按一定壓力、一定下降速度、在一定的時間內(nèi)壓制形成的。在模具的凸模中設(shè)計的凹凸狀矩形棱環(huán)和底模中設(shè)計的凹凸狀矩形棱環(huán)能使熔融的玻璃液在形成過程平滑地從模具的底部速度均勻地向置于底模上部的模圈封接邊處爬行，模具的凹凸狀矩形棱環(huán)部的弧度平均值R，一般在大于10mm小于100mm的范圍內(nèi)，這樣才能保證在錐形成過程中玻璃液能沿著該底模順利地向上爬行，并形成圓滑的表面且具有較小應力，同時，才能確保成型后玻錐上偏轉(zhuǎn)線圈的平穩(wěn)設(shè)置。凸模和底模的兩個R平均值，如果小于10mm，在產(chǎn)品的內(nèi)外面的兩個R位置上就容易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，不利于退火等后邊的工序，甚至會在兩個R位置上就容易產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，不利于退火等后邊的工序，甚至會在成型中炸裂，同時，凸模的R2、R′2與主體部、R1、R′1與偏轉(zhuǎn)部的玻璃液體也不容易圓滑地過渡，而底模上的R4、R′4與主體部、R3、R′3與偏轉(zhuǎn)部也容易在R部形成帶有皺紋狀的玻璃外表面，或者是裂紋狀的外表面，當玻錐與玻屏封接后，這種缺陷在真空狀態(tài)下、易產(chǎn)生爆縮等現(xiàn)象。所以，弧度R的上述平均值在這個范圍內(nèi)能夠起到緩解、松弛玻璃應力的作用。用該模具形成這種凹凸狀矩形棱環(huán)玻錐的另外一個目的就是形成的突出部和凹陷部能夠增加玻璃的強度，在兩個R處能夠起到加強筋的作用，且由于玻璃在模具中成型時除兩個R部以外的部分受到的壓制力都沒有兩個R部受到的力量大，兩R部受力方向接近壓機成型凸模的垂直運動方向。因此，R部受到的壓力要大于錐體的其他部位受到的壓力，成型后的玻錐凹凸狀矩形棱環(huán)的兩個R處的強度要大于錐的側(cè)壁處。所述凸模的凹凸狀矩形棱環(huán)處兩弧度的半徑R1、R′1與R2、R′2之比應在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)。所述凹模的凹凸狀矩形棱環(huán)處兩弧度的半徑R3、R′3與R4、R′4之比也應在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)。如果低于0.1或高于10，同樣會引起玻璃的應力過度不均，強度不均等現(xiàn)象。用這種凹凸狀矩形棱環(huán)結(jié)構(gòu)模具生產(chǎn)的玻錐的另一個優(yōu)點是，該結(jié)構(gòu)的玻錐與大于80度小于145度的偏轉(zhuǎn)角的普通玻錐相比較，強度高，故玻殼可以減薄，其重量可以降低10-35％，如果利用物理強化、化學強化等方法進行強化處理的話，厚度還可以減薄，重量還可以減輕。
為了保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，必須保證模具的穩(wěn)定性。該模具使用的材質(zhì)應該是熱態(tài)或冷態(tài)下的變形量相對穩(wěn)定且變形量很小的不銹鋼材。由于玻錐在壓制過程中是連續(xù)不斷的大規(guī)模的流水線作業(yè)，而且模具要壓制溫度近1000℃的玻璃液。為了使模具保持一定的溫度，因此，在生產(chǎn)過程中，凸模的溫度穩(wěn)定是很重要的。所以，需要對模具進行冷卻。一般在錐凸模中需要用冷卻水和冷卻空氣在凸模內(nèi)部對凸模進行冷卻，而且凸模內(nèi)部的氣路和水路是路線不同的兩條回路。凸模的冷卻如圖3所示，冷卻水從入口中進入，經(jīng)過分配塞柱，從塞柱的三個斜口流出進入分配器中，從分配器上的網(wǎng)狀孔中流出，冷卻凸模的相關(guān)部位。網(wǎng)眼部位根據(jù)受熱部位的不同而定，冷卻過程中升溫后的水再經(jīng)分配器和凸模主體間流到凸模頭上的出水口處流出，返回到冷卻水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)利用。但是，冷卻水只是對凸模的除小頭以外的部分進行冷卻。由于小頭部分面積太小不能利用水冷進行冷卻，在錐凸模中，一般利用冷卻空氣對小頭部分進行冷卻，如圖4，冷卻空氣從凸模頭側(cè)面的空氣入口處進入，流入塞柱，從冷卻套吹出，然后對小頭進行冷卻，經(jīng)過冷卻后的熱氣再從冷卻套和冷卻套管中間返回到塞柱內(nèi)部的出氣口處流出，從凸模頭上的空氣出口處返回到冷卻空氣系統(tǒng)。為了防止小頭露氣在冷卻套管和凸模小頭部，使用了O型密封環(huán)。上述的分配器一般使用重量輕而不生銹的合金，如銅、鋁等合金。為了保證凸模的冷卻效果，凸模和分配器之間要保持一定的距離。該分配器固定在蓋板上，蓋板固定在凸模頭上，凸模頭與壓機的沖頭相連接，作上下運動，底模放置于轉(zhuǎn)動著的壓機工作臺上，一般壓機有11個或22個放置底模的工位構(gòu)成，每隔一個工位壓機停動一次，進行壓制以及其他的工作，其中的一個工位上壓機沖頭下降，壓制滴到底模中的料滴。
底模是由底模主體和底座組成，除底模具有凹凸狀矩形棱環(huán)外，底模的小頭部分厚度大，由于散熱不太好，一般在底模的外側(cè)開幾個散熱槽，使小頭部能夠得到與主體部大致相同的溫度，使產(chǎn)品的應力保持相對穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)。底座的下部是與壓制產(chǎn)品的壓機進行匹配的底座，一般的壓機與模具底座之間都是利用鍵和圓筒與壓機組合的，為了使凸模和底模在壓制中得到周邊相同的厚度、良好的精度，在壓制過程中，除了壓機本身有一定的精度以外，在凸模、底模以及模圈中利用導柱來確保三者的一致性。導柱安裝在凸模頭上，與凸模一起上下運動，并且導柱在模圈和底模的提升耳中上下移動。一般凸模導柱與底模和模圈間的間隙精度要求高，一般在0.02-0.15mm之間之間。這樣才能確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。當然，模具的精度同樣需要高精度的數(shù)控加工車床等來完成。
利用這種模具生產(chǎn)的玻錐可與54CM-96CM的球面、超平、純平玻屏相匹配，構(gòu)成陰極射線管，應用于顯示器和電視機中。本發(fā)明的有益效果是，采用這種模具生產(chǎn)的具有凹凸狀矩形棱環(huán)的玻錐產(chǎn)品，可使陰極射線管玻殼具有重量輕、縱深度小、強度高的特點，滿足了玻殼扁平化，乃至電視機扁平化的要求。


圖1為現(xiàn)行傳統(tǒng)的陰極射線管用玻錐截面示意2a為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管玻殼示意2b為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管玻殼正交截面示意3為利用模具成型玻錐的截面示意4為現(xiàn)行的陰極射線管用玻錐凸模截面示意5為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管底模的截面示意6為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管凸模的截面示意7為模圈具體實施方式
參照圖1表示傳統(tǒng)的陰極射線管玻殼截面示意圖，圖2為利用本發(fā)明中的模具生產(chǎn)的玻錐，圖3是壓制過程中的狀態(tài)，凸模1的外側(cè)是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度的R1、R2和R′1、R′2之間是平滑地連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。在凸模頭4的下方固定著凸模1在底模2和凸模1中間是玻錐6，在底模2的上面有模圈3，在凸模1的內(nèi)部有固定在凸模頭4下面的分配器蓋板10，分配氣蓋板10的下面固定著分配器12，在分配器上有網(wǎng)眼，該網(wǎng)眼是將從凸模頭4中央部IN處進入的水從塞柱11中央沿著斜孔流進分配器12中，在從分配器12流到凸模1的內(nèi)面進行凸模1的冷卻，經(jīng)過冷卻后的水從OUT處流出返回的冷卻水回路中對水進行冷卻。其中的冷卻空氣是圖6中的冷卻氣體入口16處通入冷卻空氣，進入圖3中塞柱11內(nèi)部的氣路入口處，從冷卻套13的頂部經(jīng)冷卻套吹到小頭內(nèi)部進行氣冷，冷卻后的熱氣從冷卻套13和冷卻套筒14之間返回到設(shè)在塞柱11內(nèi)的氣體出口孔然后從設(shè)在凸模頭4側(cè)面的排氣管17處回到冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)。凸模1安裝在壓機的沖頭上，做上下運動，凸模1與底模2以及模圈3的精確定位是利用安裝在凸模頭4耳部的導柱15來定位的，導柱15的下端部是倒角狀的，當導柱進入模圈3和底模2的提生耳中，就會將三者的中心線O1和O2保持在一條直線上，確保產(chǎn)品的精度和玻錐厚度的一致性。底模2的內(nèi)側(cè)也是由2個弧度不同、方向大致相反的半徑為R3、R′3及R4、R′4構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R3、R′3和R4之間是平滑地連接，兩個R部的另一端分別與底模偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。底模2的外側(cè)小頭部24有一冷卻槽23對底模2的小頭部24進行冷卻。
凸模1下降到規(guī)定高度時，玻璃液就爬行到模圈的封接邊位置31處。成型后利用推定器21將玻錐6推到一定高度，然后再取出玻錐6送入下一個工序進行加工。
權(quán)利要求
1.一種扁平型陰極射線管用玻錐模具，包括制作玻錐的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R1、R2和R’1、R′2之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連；所述底模是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R3、R′3及R4、R′4構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R3、R4和R’3、R′4之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與底模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，所述凸模上的凹凸狀矩形棱環(huán)的2個半徑R1、R′1，R2、R′2一般在大于10mm小于100mm的范圍內(nèi)；所述底模上的凹凸狀矩形棱環(huán)的2個半徑R3、R′3，R4、R′4一般在大于10mm小于100mm的范圍內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，在底模的上的R3、R′3≤凸模R1、R’1，底模的上的R4、R’4≥凸模的R2、R′2。
4.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，該玻錐模具所制玻錐具有80度---145度范圍的張角，并與54CM-96CM的球面、超平、純平玻屏相匹配。
5.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，所述所述凸模的凹凸狀矩形棱環(huán)處兩弧度的半徑R1、R′1與R2、R′2之比應在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)，底模的凹凸狀矩形棱環(huán)處兩弧度的半徑R3、R′3與R4、R′4之比應在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，從凸模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O1方向上，到R1、R′1的距離要大于從參考線R/L到R2、R′2的距離；從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長軸LA短軸SA方向到R2、R′2的距離大于從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長軸LA短軸SA方向射線上到R1、R′1的距離。
7.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，從底模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O2的方向上，到R3、R′3的距離要大于從底模參考線R/L出發(fā)到R4、R′4的距離；從底模的中心線O2出發(fā)，在底模的長軸方向LA短軸SA上，到R4、R′4的距離大于從底模中心線O2出發(fā)，在底模長軸LA短軸SA方向的射線上，到R3、R′3的距離。
8.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，該模具的凸模內(nèi)部具有冷卻水循環(huán)回路；在其小頭內(nèi)部具有冷卻空氣循環(huán)回路。
9.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，凸模導柱和底模及模圈間的間隙精度在在0.02-0.15mm范圍之間。
全文摘要
一種扁平型陰極射線管用玻錐模具，屬于陰極射線管玻殼生產(chǎn)領(lǐng)域，包括制作玻錐的凸模、底模以及模圈，凸模是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R1、R2和R’1、R′2之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連；底模是由2個弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R3、R′3及R4、R′4構(gòu)成凹凸狀矩形棱環(huán)，其兩個弧度R3、R4和R’3、R′4之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與底模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。采用這種模具制造出來的玻錐，可使陰極射線管玻殼具有重量輕、縱深度小、強度高的特點，滿足了玻殼扁平化的要求。
文檔編號C03B23/217GK1557751SQ20041000026
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月13日
發(fā)明者李留恩, 賈偉, 李柳強, 李保安, 邵玉杰, 王仙萍 申請人:河南安彩高科股份有限公司