專利名稱：彩色顯像管玻殼模具的錐凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具；具體而言，涉及一種用于彩色顯像管玻錐成型的凸模。
背景技術(shù)：
彩色顯像管玻錐是通過將玻璃料滴在由凸模、模圈和底模形成的腔體內(nèi)進行擠壓而成型的。在成型過程中，玻璃液直接接觸的就是凸模、底模及模圈。玻璃料滴熱量的散發(fā)很大一部分是通過模具完成的。在生產(chǎn)效率的不斷提升中，玻錐的壓制節(jié)拍越來越快，模具的散熱也就愈顯重要。
對于錐凸模而言，凸模內(nèi)腔有專門的循環(huán)冷卻水及小頭冷卻氣來調(diào)節(jié)凸模溫度，其中小頭冷卻氣專門用來冷卻凸模的小頭，而循環(huán)冷卻水專門用來冷卻凸模的本體與偏轉(zhuǎn)部。在生產(chǎn)節(jié)拍越來越快的情況下，需要在很短的時間內(nèi)將凸模本體處玻璃料滴的熱量散發(fā)出去。
然而，對于傳統(tǒng)的凸模而言，在目前生產(chǎn)節(jié)拍大幅度提高的情況下，由于凸模內(nèi)腔的表面積相對較小，與循環(huán)冷卻水的熱交換效率相對較低，造成凸模本體溫度高而偏轉(zhuǎn)部和小頭部溫度相對較低，溫度梯度分布不合理，很多時候即使將循環(huán)冷卻水的開度調(diào)到最大也不能將錐凸模的本體溫度降下來。此外，由于凸模的四個角部有豎向冷卻溝槽，會出現(xiàn)由于冷卻水開度過大而產(chǎn)生玻錐產(chǎn)品的角部冷裂紋，并且會出現(xiàn)由于凸模本體溫度高而引起玻錐本體變形等成型缺陷，嚴重影響了玻錐生產(chǎn)的穩(wěn)定化及良品率的進一步提高。
因此，如何改善凸模的溫度梯度分布以確保所生產(chǎn)的玻錐產(chǎn)品的品質(zhì)一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容為了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能夠改善玻錐成型、使溫度梯度分布合理的彩色顯像管玻殼模具的錐凸模。
根據(jù)本實用新型，提供了一種彩色顯像管玻殼模具的錐凸模，它包括凸模的本體、偏轉(zhuǎn)部和頭部，該凸模本體的上表面為與玻殼壓機連接的凸模安裝面，在凸模本體的內(nèi)壁角部設(shè)有從本體向偏轉(zhuǎn)部延伸的冷卻用豎向溝槽，在凸模本體的內(nèi)壁加工有平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽。
根據(jù)本實用新型，在凸模內(nèi)腔設(shè)置平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽，當凸模在正常使用中其本體溫度過高時，通過將循環(huán)冷卻水流量調(diào)大，能夠顯著地增加冷卻水與凸模內(nèi)腔的接觸面積，將多余的熱量帶走，使凸模溫度梯度分布更加合理，提高玻錐生產(chǎn)的良品率。
此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型克服了錐凸模只能在四個角部加強冷卻的局限性，增加了本體強冷方法，延長了錐凸模的使用壽命，降低了玻錐的成本。


圖1為本實用新型的壓制彩色顯像管玻錐的模具示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的彩色顯像管玻殼模具的傳統(tǒng)凸模的立體圖；以及圖3為本實用新型的彩色顯像管玻殼模具的錐凸模的立體圖。
具體實施方式
參見圖1，彩色顯像管玻殼模具的錐凸模1包括凸模本體3、偏轉(zhuǎn)部4和頭部5，該凸模本體3的上表面為與玻殼壓機進行連接的安裝面。如圖1和圖3所示，在凸模本體的內(nèi)壁角部設(shè)有從本體向偏轉(zhuǎn)部延伸的冷卻用豎向溝槽，在凸模本體的內(nèi)壁距安裝面一定距離處設(shè)有平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽2。
優(yōu)選地，還可以在凸模偏轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁設(shè)置平行于凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽。
在錐凸模1的內(nèi)腔有專門的循環(huán)冷卻水及小頭冷卻氣來調(diào)節(jié)凸模的溫度，其中小頭冷卻氣專門用來冷卻凸模的小頭，而循環(huán)冷卻水經(jīng)過設(shè)置在凸模本體和偏轉(zhuǎn)部中的冷卻用豎向溝槽和冷卻用橫向溝槽2來冷卻凸模的本體與偏轉(zhuǎn)部。
優(yōu)選地，冷卻用橫向溝槽的深度在1毫米到20毫米之間，寬度在3毫米到30毫米之間。
根據(jù)本實用新型，在凸模內(nèi)腔設(shè)置平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽2，即使加快生產(chǎn)節(jié)拍，當凸模在正常使用中其本體溫度過高時，通過將循環(huán)冷卻水流量調(diào)大，能夠顯著地增加冷卻水與凸模內(nèi)腔的接觸面積，將多余的熱量帶走，從而降低凸模本體和偏轉(zhuǎn)部的溫度，使凸模溫度梯度分布更加合理。
此外，與現(xiàn)有技術(shù)中僅僅在凸模偏轉(zhuǎn)部的四個角部設(shè)置豎向冷卻溝槽的結(jié)構(gòu)相比，本實用新型的錐凸模通過在凸模內(nèi)腔設(shè)置平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽，可以避免由于溫度下降不均勻而導致的玻錐產(chǎn)品角部冷裂紋的現(xiàn)象、以及玻錐本體變形等成型缺陷。從而，顯著提高了玻錐生產(chǎn)的良品率，降低了玻錐生產(chǎn)的成本。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，本實用新型的錐凸模適用于14英寸到34英寸的各種型號的錐凸模。根據(jù)玻錐的實際生產(chǎn)需要，可以改變凸模內(nèi)腔的冷卻用橫向溝槽的寬度、深度、數(shù)量和位置等具體參數(shù)，以便不同程度地加大凸模內(nèi)腔的熱交換面積，通過循環(huán)冷卻水帶走凸模本體的熱量，使凸模溫度梯度分布更加合理，從而消除玻錐本體變形，四角裂紋等缺陷。
權(quán)利要求1.一種彩色顯像管玻殼模具的錐凸模，它包括凸模的本體、偏轉(zhuǎn)部和頭部，該凸模本體的上表面為與玻殼壓機連接的凸模安裝面，在凸模本體的內(nèi)壁角部設(shè)有從本體向偏轉(zhuǎn)部延伸的冷卻用豎向溝槽，其特征在于，在凸模本體的內(nèi)壁加工有平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色顯像管玻殼模具的錐凸模，其特征在于，在所述凸模偏轉(zhuǎn)部的內(nèi)壁加工有平行于所述凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色顯像管玻殼模具的錐凸模，其特征在于所述冷卻用橫向溝槽的深度在1毫米到20毫米之間，寬度在3毫米到30毫米之間。
專利摘要一種彩色顯像管玻殼模具的錐凸模，它包括凸模的本體、偏轉(zhuǎn)部和頭部，該凸模本體的上表面為與玻殼壓機連接的凸模安裝面，在凸模本體的內(nèi)壁角部設(shè)有從本體向偏轉(zhuǎn)部延伸的冷卻用豎向溝槽，在凸模本體的內(nèi)壁加工有平行于該凸模安裝面的冷卻用橫向溝槽。當凸模在正常使用中其本體溫度過高時，通過將循環(huán)冷卻水流量調(diào)大，能夠顯著地增加冷卻水與凸模內(nèi)腔的接觸面積，將多余的熱量帶走，使凸模溫度梯度分布更加合理，提高玻錐生產(chǎn)的良品率。
文檔編號C03B11/06GK2776972SQ20042011865
公開日2006年5月3日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者高曉月, 張愍濤, 陳琰, 方哲民, 張為方 申請人:河南安彩高科股份有限公司