專利名稱：一種用于顯像管玻錐制造的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于顯像管玻錐制造的模具。
背景技術(shù)：
顯像管玻殼的制造過程中其工序說明如下將溫度為1000℃左右的玻璃料滴滴入底模和模圈中，用凸模壓制玻璃料滴使玻錐成型?，F(xiàn)有底?？拷＞吲浜蠀^(qū)域為弧形平滑輪廓，在成型過程中，玻璃液在模具的擠壓下迅速流動，流到底模和模圈配合處，對該處的間隙不可避免地形成很大的沖擊。同時，由于凸模在該處的形狀，也必然對玻璃液產(chǎn)生一個力，使玻璃液朝向配合間隙沖擊。上述兩個因素不可避免地造成玻璃液在該處溢出，形成行業(yè)稱為”飛邊”的玻錐缺陷。該飛邊缺陷極易形成碰撞掉片、裂紋，不僅在后加工工序中形成碰撞破損，增大工耗，更重要的是，在產(chǎn)品送往用戶的運輸過程中，或在用戶使用過程中，因不可避免的接觸碰撞，形成掉片、裂紋，進而造成顯像管爆縮，對公司和用戶都有很大的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足而提供的一種提高產(chǎn)品的品位和質(zhì)量，從而大大增加產(chǎn)品經(jīng)濟效益的用于顯像管玻錐制造的模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在底模、模圈和凸模的配合處，將底模的輪廓形狀和凸模的輪廓形狀加以改變，由原來的曲面改為直面，使其成為直面部，所述模具的底模的直面部輪廓和凸模的直面部輪廓，其垂直區(qū)域高度為0.30~1.50CM。改動后，玻璃液到達(dá)直面部時，其流向由曲線斜向上改為垂直向上，使原來對配合間隙的沖擊力大大減小，由于凸模處的輪廓也為直面部，原先對底模、模圈配合間隙的擠壓力不復(fù)存在，兩個因素加在一起，可使該處不再產(chǎn)生飛邊，同時，在底模與模圈配合處，底模與模圈相錯的寬度D在0.01～1.50CM。D的寬度直接影響了玻璃液對該處的沖擊，限制D的寬度，不但可以減小飛邊的產(chǎn)生，還可以減小失配量，失配量的減小，同樣可以減少改進后產(chǎn)品的碰撞掉片，提高了產(chǎn)品的品位和產(chǎn)量，大大增加經(jīng)濟效益。
本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。


圖1為本實用新型的顯像管玻錐制造示意圖。
圖2為本實用新型制造的玻錐飛邊消失示意圖。
圖3是圖1中A的局部放大示意圖。
圖4是圖2中的箭頭所示位置的局部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，將溫度為1000℃左右的玻璃料滴滴入底模3和模圈2中，用凸模1壓制玻璃料滴4使玻錐成型?，F(xiàn)有底模3靠近模具配合區(qū)域為弧形平滑輪廓，在成型過程中，玻璃液在模具的擠壓下迅速流動，流到底模和模圈配合處，對該處的間隙不可避免地形成很大的沖擊，同時，由于凸模1在該處的形狀，也必然對玻璃液產(chǎn)生一個力，使玻璃液朝向配合間隙沖擊。上述兩個因素不可避免地造成玻璃液在該處溢出，形成行業(yè)稱為”飛邊”的玻錐缺陷。將底模3和凸模1的輪廓形狀加以改變，使原曲面形狀改成直面部形狀，使該處玻璃液的流向和受力發(fā)生改變，從而避免在該處產(chǎn)生飛邊，也就避免了該處掉片、裂紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的品位和產(chǎn)量，大大增加經(jīng)濟效益。
如圖所示，本實用新型將底模3、凸模1所示區(qū)域5和6改為直面部后，將溫度1000度左右的玻璃料滴4滴入底模3和模圈2中，用凸模1強力沖壓玻璃料滴4，使玻錐成型。由于本實用新型中技術(shù)的改進，原來玻璃液對配合間隙7的沖擊力大大減小，該處飛邊不再產(chǎn)生，從而避免了該處掉片、裂紋的產(chǎn)生。
見圖3中A的放大圖，圖中在底模與模圈相錯的寬度D在0.01～1.50CM，從而保證產(chǎn)品失配量在0.01～1.50CM。見圖4中E沒有飛邊。
權(quán)利要求1.一種用于顯像管玻錐制造的模具，包括凸模(1)、底模(3)和凸模(1)、底模(3)之間的模圈(2)，其特征在于在底模(3)、模圈(2)和凸模(1)的配合處，底模(3)和凸模(1)的輪廓成直面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于顯像管玻錐制造的模具，其特征在于所述模具的底模(3)的直面部輪廓和凸模(1)的直面部輪廓，其垂直區(qū)域高度為0.30~1.50CM。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于顯像管玻錐制造的模具，其特征在于在底模與模圈配合處，底模與模圈相錯的寬度D在0.01～1.50CM。
專利摘要本實用新型涉及一種用于顯像管玻錐制造的模具，包括凸模、底模和凸模、底模之間的模圈，在底模、模圈和凸模的配合處，底模和凸模的輪廓成直面，使該處玻璃液的流向和受力發(fā)生改變，從而避免在該處產(chǎn)生飛邊的玻璃缺陷，也就避免了該處掉片、裂紋的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的品位和產(chǎn)量。
文檔編號C03B11/06GK2816035SQ20042007545
公開日2006年9月13日 申請日期2004年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月21日
發(fā)明者宋向軍, 鄭斌, 江國良, 周東海, 郭文斌, 牛清海, 崔利民, 萬世民, 張國勝, 李弓 申請人:河南安彩高科股份有限公司