專利名稱：扁平型陰極射線管用玻錐模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陰極射線管玻殼生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別涉及到用于扁平化電視機(jī)和顯示器中的制造扁平型陰極射線管玻錐的模具。
背景技術(shù)：
利用普通傳統(tǒng)的陰極射線管玻殼模具所生產(chǎn)出的玻錐，如圖1所示，它是經(jīng)過(guò)壓制后，將小頭切割掉，封接一規(guī)定尺寸的管頸，形成象一個(gè)矩形口漏斗狀的玻錐，該玻錐與玻屏之間用焊接玻璃封接。如圖1所示，玻錐分為偏轉(zhuǎn)部和主體部。對(duì)應(yīng)偏轉(zhuǎn)線圈位置處稱偏轉(zhuǎn)部，它與管頸相連，沿其向下為主體部，主體部下邊為側(cè)壁，大口處與玻屏封接，除管頸外，玻錐則是利用相應(yīng)的模具制造出來(lái)的。
玻屏與玻錐經(jīng)封接以后，在管頸內(nèi)插入已組裝的電子槍，密封后在玻殼連接體內(nèi)部形成一個(gè)密封狀態(tài)，利用排氣工序，將內(nèi)部形成真空狀態(tài)，外部大氣壓的作用使玻殼連接體內(nèi)部形成一定的負(fù)壓強(qiáng)，其真空度一般在10-5Torr左右，同時(shí)，給玻殼帶來(lái)了一定的應(yīng)力(以下稱真空應(yīng)力)。在顯像管的制造工序中玻殼還需承受400℃以上的工藝溫度，多種因素的作用，會(huì)造成玻殼的爆縮，這對(duì)于批量生產(chǎn)的廠家來(lái)說(shuō)，是一個(gè)極大的隱患。如果玻殼耐壓強(qiáng)度不夠強(qiáng)大，就會(huì)在真空應(yīng)力的作用下，造成疲勞破壞；另外，由于玻殼本身存在著如氣泡、裂紋等玻璃缺陷勢(shì)必降低了玻殼的耐壓強(qiáng)度，在真空應(yīng)力的作用下，也會(huì)造成疲勞破壞。這樣就要求盡力減少玻殼缺陷，以期具備能夠抵抗真空應(yīng)力所造成破壞的強(qiáng)度。為增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，CRT生產(chǎn)廠家努力進(jìn)行各種各樣的技術(shù)革新，其中的一個(gè)明顯提升就是產(chǎn)品的平面化，將傳統(tǒng)玻殼的凸型玻屏改成了平面型玻屏。但平面玻屏結(jié)構(gòu)使玻殼連接體在真空狀態(tài)下的應(yīng)力分布發(fā)生了明顯的變化，特別是加大了玻屏拐角部以及玻屏、玻錐封接部的應(yīng)力，這是不利的，為此，在玻殼設(shè)計(jì)中必須采取相應(yīng)的措施來(lái)解決。通常采取的措施是加大玻殼厚度，特別是加大玻殼應(yīng)力大的側(cè)壁部分的厚度，增強(qiáng)玻屏、玻錐玻璃的強(qiáng)度。但是，加厚了玻殼厚度，意味著增加重量。在電視機(jī)等顯示器件向大型化方向發(fā)展的同時(shí)，玻殼的重量加大造成了電視機(jī)等的超重化，這就帶來(lái)了生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用等多方面的不便。近期，在平面化、大型化的同時(shí)，玻殼的減重成為主要解決的技術(shù)問(wèn)題。由于近年來(lái)顯像管電視機(jī)受到平板顯示器如液晶電視、等離子電視等的挑戰(zhàn)，電視機(jī)的扁平化開(kāi)發(fā)創(chuàng)新再次進(jìn)入新階段，為滿足消費(fèi)者要求重量輕、形狀扁平的要求，開(kāi)發(fā)一種既能耐真空應(yīng)力、又能使顯示器、電視機(jī)扁平化的陰極射線管越來(lái)越得到人們的關(guān)注。要得到這種效果，玻殼的扁平化技術(shù)是關(guān)鍵。而生產(chǎn)這種玻殼，關(guān)鍵主要取決于模具。在包含屏與錐的玻殼中，由于玻屏本身的厚度有限，且已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了平面化，因而突破口放在了錐上。在玻錐的扁平化技術(shù)中，有的提出了加大偏轉(zhuǎn)角度，降低玻錐從開(kāi)口處到管頸口的尺寸等方法，但是，都不能得到理想的性能改善，我公司積十多年從事各類陰極射線管玻殼模具開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)研究，充分看到過(guò)多地加大玻錐偏轉(zhuǎn)部角度反而會(huì)降低玻殼的耐壓強(qiáng)度問(wèn)題，隨著偏轉(zhuǎn)角的增大，屏錐封接邊附近的最大拉伸應(yīng)力也逐漸變大，玻錐和封接區(qū)的最大拉伸應(yīng)力將成倍地增大。在試驗(yàn)中看到，偏轉(zhuǎn)角為135°的玻殼，玻錐的最大拉伸應(yīng)力可達(dá)到60Mpa之多。
由于玻錐的扁平化，需加大偏轉(zhuǎn)角，也增大了拉伸應(yīng)力，大大超過(guò)了玻錐的實(shí)際耐壓強(qiáng)度。為此，通過(guò)實(shí)驗(yàn)找出一種既不加重玻錐重量(即厚度)，又能夠承受破壞性強(qiáng)度的玻錐結(jié)構(gòu)，其中模具是解決該問(wèn)題的最大要素。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題，是針對(duì)尋求陰極射線管玻殼扁平化的最佳設(shè)計(jì)方案。已有的玻錐模具技術(shù)中，多數(shù)采用加大玻錐偏轉(zhuǎn)部角度的做法，產(chǎn)生了拉伸應(yīng)力增大的不利因素。本發(fā)明是為了克服上述矛盾而重新設(shè)計(jì)的一種玻錐模具結(jié)構(gòu)，目的是提供用于制造一種縱深度小、重量輕、擁有充分耐真空強(qiáng)度的扁平型陰極射線管玻錐的模具。
為了達(dá)到上述目的，是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的(在敘述方案內(nèi)容之前，我們先定義幾個(gè)符號(hào)沿玻錐頸向下經(jīng)過(guò)的第一個(gè)凹弧度稱R1，再升起來(lái)經(jīng)過(guò)第二個(gè)向外凸的弧度稱R2，由于錐底部大口處矩形邊有長(zhǎng)邊、短邊之分，也就是對(duì)應(yīng)電視機(jī)屏幕有不同的高與寬，對(duì)應(yīng)于長(zhǎng)邊與短邊各自凹凸的弧度是不完全相同的，我們分別加’來(lái)區(qū)分，即R1、R’1，R2、R’2，表示在圖2，并記載于以下方案中)，一種陰極射線管玻殼的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)玻錐模具，包括制作玻錐的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由2個(gè)弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)，其兩個(gè)弧度R1、R2和R’1、R′2之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。所述凸模凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)的2個(gè)半徑R1、R′1和R2、R′2一般在大于10mm，小于100mm的范圍內(nèi)。所述底模也是由2個(gè)弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R3、R′3及R4、R′4構(gòu)成凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)，其兩個(gè)弧度R3、R4和R’3、R′4之間分別平滑地連接，凹凸部的另二端分別與底模偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。底模的R3、R′3和R4、R′4、一般在大于10mm，小于100mm的范圍內(nèi)。由于凸模與底模之間有3-10mm厚的玻璃，所以，在底模的上的R3、R′3≤凸模R1、R′1，底模的上的R4、R′4≥凸模的R2、R′2。由于利用這種模具生產(chǎn)的產(chǎn)品如圖2那樣，可以縮短從玻錐矩形開(kāi)口部到管頸小口間的距離，也就縮短了顯示器或電視機(jī)的縱深厚度，能使電視機(jī)、顯示器等陰極射線管達(dá)到扁平化。如果再通過(guò)物理強(qiáng)化或化學(xué)強(qiáng)化方式，強(qiáng)化玻殼的強(qiáng)度就可以減少顯示器、電視機(jī)的體積和重量，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。而且，利用該玻錐模具生產(chǎn)的產(chǎn)品能使電子槍發(fā)射出的電子束偏轉(zhuǎn)角度達(dá)到具有80度---145度范圍，可以使電視機(jī)、顯示器等實(shí)現(xiàn)大型化。一般電視機(jī)廠家在提供產(chǎn)品時(shí)，將產(chǎn)品封接邊到錐偏轉(zhuǎn)部的一定距離定位參考線R/L，然后，以參考為基準(zhǔn)，確定相關(guān)位置，模具也是如此。這種模具凸模的另一個(gè)特征如圖4所示，從凸模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O1方向上，到R1、R′1的距離要大于從參考線R/L到R2、R′2的距離。即表示在圖4、圖5中的H2、H′2＞h2、h′2，且H2≥H′2，h2≥h′2。從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長(zhǎng)軸LA(短軸SA)方向到R2、R′2的距離大于從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長(zhǎng)軸LA(短軸SA)方向射線上到R1、R′1的距離，即D2＞d2、S2＞s2，如圖5所示，同樣，從底模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O2的方向上，到R3、R′3的距離要大于從底模參考線R/L出發(fā)到R4、R′4的距離，即H1、H′1＞h1、h′1且H1≥H′1，h1≥h′1。從底模的中心線O2出發(fā)，在底模的長(zhǎng)軸方向LA(短軸SA)上，到R4、R′4的距離大于從底模中心線O2出發(fā)，在底模長(zhǎng)軸LA(短軸SA)方向的射線上，到R3、R′3的距離。使用這種模具生產(chǎn)玻錐的方法是利用液壓壓機(jī)形成的。即將該發(fā)明中的底模放置于多工位壓機(jī)的工作臺(tái)上，使料滴滴進(jìn)底模的底部，利用安裝在壓機(jī)沖頭上的該發(fā)明中的凸模按一定壓力、一定下降速度、在一定的時(shí)間內(nèi)壓制形成的。在模具的凸模中設(shè)計(jì)的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)和底模中設(shè)計(jì)的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)能使熔融的玻璃液在形成過(guò)程平滑地從模具的底部速度均勻地向置于底模上部的模圈封接邊處爬行，模具的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)部的弧度平均值R，一般在大于10mm小于100mm的范圍內(nèi)，這樣才能保證在錐形成過(guò)程中玻璃液能沿著該底模順利地向上爬行，并形成圓滑的表面且具有較小應(yīng)力，同時(shí)，才能確保成型后玻錐上偏轉(zhuǎn)線圈的平穩(wěn)設(shè)置。凸模和底模的兩個(gè)R平均值，如果小于10mm，在產(chǎn)品的內(nèi)外面的兩個(gè)R位置上就容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，不利于退火等后邊的工序，甚至?xí)趦蓚€(gè)R位置上就容易產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，不利于退火等后邊的工序，甚至?xí)诔尚椭姓眩瑫r(shí)，凸模的R2、R′2與主體部、R1、R′1與偏轉(zhuǎn)部的玻璃液體也不容易圓滑地過(guò)渡，而底模上的R4、R′4與主體部、R3、R′3與偏轉(zhuǎn)部也容易在R部形成帶有皺紋狀的玻璃外表面，或者是裂紋狀的外表面，當(dāng)玻錐與玻屏封接后，這種缺陷在真空狀態(tài)下、易產(chǎn)生爆縮等現(xiàn)象。所以，弧度R的上述平均值在這個(gè)范圍內(nèi)能夠起到緩解、松弛玻璃應(yīng)力的作用。用該模具形成這種凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)玻錐的另外一個(gè)目的就是形成的突出部和凹陷部能夠增加玻璃的強(qiáng)度，在兩個(gè)R處能夠起到加強(qiáng)筋的作用，且由于玻璃在模具中成型時(shí)除兩個(gè)R部以外的部分受到的壓制力都沒(méi)有兩個(gè)R部受到的力量大，兩R部受力方向接近壓機(jī)成型凸模的垂直運(yùn)動(dòng)方向。因此，R部受到的壓力要大于錐體的其他部位受到的壓力，成型后的玻錐凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)的兩個(gè)R處的強(qiáng)度要大于錐的側(cè)壁處。所述凸模的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)處兩弧度的半徑R1、R′1與R2、R′2之比應(yīng)在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)。所述底模的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)處兩弧度的半徑R3、R′3與R4、R′4之比也應(yīng)在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)。如果低于0.1或高于10，同樣會(huì)引起玻璃的應(yīng)力過(guò)度不均，強(qiáng)度不均等現(xiàn)象。用這種凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)結(jié)構(gòu)模具生產(chǎn)的玻錐的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該結(jié)構(gòu)的玻錐與大于80度小于145度的偏轉(zhuǎn)角的普通玻錐相比較，強(qiáng)度高，故玻殼可以減薄，其重量可以降低10-35％，如果利用物理強(qiáng)化、化學(xué)強(qiáng)化等方法進(jìn)行強(qiáng)化處理的話，厚度還可以減薄，重量還可以減輕。
為了保證產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，必須保證模具的穩(wěn)定性。該模具使用的材質(zhì)應(yīng)該是熱態(tài)或冷態(tài)下的變形量相對(duì)穩(wěn)定且變形量很小的不銹鋼材。由于玻錐在壓制過(guò)程中是連續(xù)不斷的大規(guī)模的流水線作業(yè)，而且模具要壓制溫度近1000℃的玻璃液。為了使模具保持一定的溫度，因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，凸模的溫度穩(wěn)定是很重要的。所以，需要對(duì)模具進(jìn)行冷卻。一般在錐凸模中需要用冷卻水和冷卻空氣在凸模內(nèi)部對(duì)凸模進(jìn)行冷卻，而且凸模內(nèi)部的氣路和水路是路線不同的兩條回路。凸模的冷卻如圖3所示，冷卻水從入口中進(jìn)入，經(jīng)過(guò)分配塞柱，從塞柱的三個(gè)斜口流出進(jìn)入分配器中，從分配器上的網(wǎng)狀孔中流出，冷卻凸模的相關(guān)部位。網(wǎng)眼部位根據(jù)受熱部位的不同而定，冷卻過(guò)程中升溫后的水再經(jīng)分配器和凸模主體間流到凸模頭上的出水口處流出，返回到冷卻水系統(tǒng)冷卻后循環(huán)利用。但是，冷卻水只是對(duì)凸模的除小頭以外的部分進(jìn)行冷卻。由于小頭部分面積太小不能利用水冷進(jìn)行冷卻，在錐凸模中，一般利用冷卻空氣對(duì)小頭部分進(jìn)行冷卻，如圖4，冷卻空氣從凸模頭側(cè)面的空氣入口處進(jìn)入，流入塞柱，從冷卻套吹出，然后對(duì)小頭進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的熱氣再?gòu)睦鋮s套和冷卻套管中間返回到塞柱內(nèi)部的出氣口處流出，從凸模頭上的空氣出口處返回到冷卻空氣系統(tǒng)。為了防止小頭露氣在冷卻套管和凸模小頭部，使用了O型密封環(huán)。上述的分配器一般使用重量輕而不生銹的合金，如銅、鋁等合金。為了保證凸模的冷卻效果，凸模和分配器之間要保持一定的距離。該分配器固定在蓋板上，蓋板固定在凸模頭上，凸模頭與壓機(jī)的沖頭相連接。
底模是由底模主體和底座組成，除底模具有凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)外，底模的小頭部分厚度大，由于散熱不太好，一般在底模的外側(cè)開(kāi)幾個(gè)散熱槽，使小頭部能夠得到與主體部大致相同的溫度，使產(chǎn)品的應(yīng)力保持相對(duì)穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)。底座的下部是與壓制產(chǎn)品的壓機(jī)進(jìn)行匹配的底座，一般的壓機(jī)與模具底座之間都是利用鍵和圓筒與壓機(jī)組合的，為了使凸模和底模在壓制中得到周邊相同的厚度、良好的精度，在壓制過(guò)程中，除了壓機(jī)本身有一定的精度以外，在凸模、底模以及模圈中利用導(dǎo)柱來(lái)確保三者的一致性。導(dǎo)柱安裝在凸模頭上，與凸模一起上下運(yùn)動(dòng)，并且導(dǎo)柱在模圈和底模的提升耳中上下移動(dòng)。一般凸模導(dǎo)柱與底模和模圈間的間隙精度要求高，一般在0.02-0.15mm之間之間。這樣才能確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。當(dāng)然，模具的精度同樣需要高精度的數(shù)控加工車(chē)床等來(lái)完成。
利用這種模具生產(chǎn)的玻錐可與54CM-96CM的球面、超平、純平玻屏相匹配，構(gòu)成陰極射線管，應(yīng)用于顯示器和電視機(jī)中。本發(fā)明的有益效果是，采用這種模具生產(chǎn)的具有凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)的玻錐產(chǎn)品，可使陰極射線管玻殼具有重量輕、縱深度小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，滿足了玻殼扁平化，乃至電視機(jī)扁平化的要求。


圖1為現(xiàn)行傳統(tǒng)的陰極射線管用玻錐截面示意圖圖2a為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管玻殼示意圖圖2b為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管玻殼正交截面示意圖圖3為利用模具成型玻錐的截面示意圖圖4為現(xiàn)行的陰極射線管用玻錐凸模截面示意圖圖5為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管底模的截面示意圖圖6為具有凹凸形棱環(huán)玻錐的陰極射線管凸模的截面示意圖圖7為模圈具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1表示傳統(tǒng)的陰極射線管玻殼截面示意圖，圖2為利用本發(fā)明中的模具生產(chǎn)的玻錐，圖3是壓制過(guò)程中的狀態(tài)，凸模1的外側(cè)是由2個(gè)弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)，其兩個(gè)弧度的R1、R2和R′1、R′2之間是平滑地連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。在凸模頭4的下方固定著凸模1在底模2和凸模1中間是玻錐6，在底模2的上面有模圈3，在凸模1的內(nèi)部有固定在凸模頭4下面的分配器蓋板10，分配氣蓋板10的下面固定著分配器12，在分配器上有網(wǎng)眼，該網(wǎng)眼是將從凸模頭4中央部IN處進(jìn)入的水從塞柱11中央沿著斜孔流進(jìn)分配器12中，在從分配器12流到凸模1的內(nèi)面進(jìn)行凸模1的冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻后的水從OUT處流出返回的冷卻水回路中對(duì)水進(jìn)行冷卻。其中的冷卻空氣是圖6中的冷卻氣體入口16處通入冷卻空氣，進(jìn)入圖3中塞柱11內(nèi)部的氣路入口處，從冷卻套13的頂部經(jīng)冷卻套吹到小頭內(nèi)部進(jìn)行氣冷，冷卻后的熱氣從冷卻套13和冷卻套筒14之間返回到設(shè)在塞柱11內(nèi)的氣體出口孔然后從設(shè)在凸模頭4側(cè)面的排氣管17處回到冷卻氣循環(huán)系統(tǒng)。凸模1安裝在壓機(jī)的沖頭上，做上下運(yùn)動(dòng)，凸模1與底模2以及模圈3的精確定位是利用安裝在凸模頭4耳部的導(dǎo)柱15來(lái)定位的，導(dǎo)柱15的下端部是倒角狀的，當(dāng)導(dǎo)柱進(jìn)入模圈3和底模2的提生耳中，就會(huì)將三者的中心線O1和O2保持在一條直線上，確保產(chǎn)品的精度和玻錐厚度的一致性。底模2的內(nèi)側(cè)也是由2個(gè)弧度不同、方向大致相反的半徑為R3、R′3及R4、R′4構(gòu)成凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)，其兩個(gè)弧度R3、R′3和R4之間是平滑地連接，兩個(gè)R部的另一端分別與底模偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。底模2的外側(cè)小頭部24有一冷卻槽23對(duì)底模2的小頭部24進(jìn)行冷卻。
凸模1下降到規(guī)定高度時(shí)，玻璃液就爬行到模圈的封接邊位置31處。成型后利用推定器21將玻錐6推到一定高度，然后再取出玻錐6送入下一個(gè)工序進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1.一種陰極射線管玻殼的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)玻錐模具，包括制作玻錐的凸模、底模以及模圈，其特征在于，所述凸模是由2個(gè)弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)，其兩個(gè)弧度R1、R2和R’1、R′2之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，所述凸模上的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)的2個(gè)半徑R1、R′1，R2、R′2一般在大于10mm小于100mm的范圍內(nèi)；所述底模上的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)的2個(gè)半徑R3、R′3，R4、R′4一般在大于10mm小于100mm的范圍內(nèi)。
3.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，在底模的上的R3、R′3≤凸模R1、R’1，底模的上的R4、R’4≥凸模的R2、R′2。
4.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，該玻錐模具所制玻錐具有80度---145度范圍的張角，并與54CM-96CM的球面、超平、純平玻屏相匹配。
5.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，所述所述凸模的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)處兩弧度的半徑R1、R′1與R2、R′2之比應(yīng)在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)，底模的凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)處兩弧度的半徑R3、R′3與R4、R′4之比應(yīng)在0.1≤R1、R′1/R2、R′2≤10的范圍內(nèi)。
6.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，從凸模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O1方向上，到R1、R′1的距離要大于從參考線R/L到R2、R′2的距離；從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長(zhǎng)軸LA短軸SA方向到R2、R′2的距離大于從凸模中心線O1出發(fā)，在凸模長(zhǎng)軸LA短軸SA方向射線上到R1、R′1的距離。
7.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，從底模參考線R/L出發(fā)，在平行于中心線O2的方向上，到R3、R′3的距離要大于從底模參考線R/L出發(fā)到R4、R′4的距離；從底模的中心線O2出發(fā)，在底模的長(zhǎng)軸方向LA短軸SA上，到R4、R′4的距離大于從底模中心線O2出發(fā)，在底模長(zhǎng)軸LA短軸SA方向的射線上，到R3、R′3的距離。
8.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，該模具的凸模內(nèi)部具有冷卻水循環(huán)回路；在其小頭內(nèi)部具有冷卻空氣循環(huán)回路。
9.按照權(quán)利要求1所述的玻錐模具，其特征在于，凸模導(dǎo)柱和底模及模圈間的間隙精度在在0.02-0.15mm范圍之間。
專利摘要一種扁平型陰極射線管用玻錐模具，屬于陰極射線管玻殼生產(chǎn)領(lǐng)域，包括制作玻錐的凸模、底模以及模圈，所述凸模是由2個(gè)弧度不同、凹凸方向大致相反的半徑為R1、R′1及R2、R′2構(gòu)成凹凸?fàn)罹匦卫猸h(huán)，其兩個(gè)弧度R1、R2和R’1、R′2之間是分別平滑連接，凹凸部的另二端分別與凸模的偏轉(zhuǎn)部和主體部相連。采用這種模具制造出來(lái)的玻錐，可使陰極射線管玻殼具有重量輕、縱深度小、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，滿足了玻殼扁平化，乃至電視機(jī)扁平化的要求。
文檔編號(hào)H01J9/24GK2684369SQ200320131749
公開(kāi)日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者李留恩, 賈偉, 李柳強(qiáng), 李保安, 邵玉杰, 王仙萍 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司