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      用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床的制作方法

      文檔序號(hào):1954722閱讀:272來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的軌枕分離切斷無(wú)齒鋸床,具體地說(shuō)是一種 用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床。
      背景技術(shù)
      目前在軌枕生產(chǎn)加工過(guò)程中,對(duì)含有預(yù)應(yīng)力鋼筋的產(chǎn)品分離切斷,一 般傳統(tǒng)的方法是采用氧氣乙炔切斷、或者是單片無(wú)齒鋼板鋸切斷、或者以
      電焊燒斷等措施;無(wú)論上使用哪種分離切斷之設(shè)備,都不能實(shí)現(xiàn)一次獲得 成品。因其兩枕之間相連且存有50mm間距,而每根軌枕則要求在其端頭 的鋼筋頭裸露不大于3mm,所以,每加工一根軌枕必需要經(jīng)過(guò)先切分離兩 根相連軌枕,再修整軌枕的兩端裸露出的鋼筋頭小于3mm,要經(jīng)過(guò)兩道工 序完成這樣既費(fèi)工費(fèi)事,又難以保障軌枕兩端鋼筋頭的形位要求。特別 是在現(xiàn)代鋪軌枕中,多為機(jī)械化作業(yè),而兩間距50mm軌枕的鋼筋分離 切斷后便進(jìn)成品庫(kù),第二次鋼筋頭切割,是在成品庫(kù)(堆場(chǎng))內(nèi)進(jìn)行。 發(fā)名內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)中的不足之處,而提供一種不需 要多工序加工、轉(zhuǎn)移工位、兩次加工的用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床。
      本實(shí)用新型是以如下方式實(shí)現(xiàn)的 一種用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床,包 括電動(dòng)機(jī),皮帶,皮帶輪,工字形導(dǎo)軌與導(dǎo)軌輪,其特征在于雙頭無(wú)齒鋸 床,是由轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和加工走刀機(jī)構(gòu)組成,其中A、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包含有道軌
      1、限位Q形卡攔2、滾輪3、立柱4、斜支梁5、主支梁6、懸臂梁7、下 支撐21等組成;在立柱4下端裝有和道軌1配合的滾輪3,滾輪3的限位 Q形卡攔2,是以螺桿卡裝在道軌l上;在立柱4的上端是由呈對(duì)稱(chēng)的懸 臂梁7、與其兩邊相鄰的主支架6構(gòu)成的框架。在懸臂梁7的上面,安裝 著支導(dǎo)軌8其上配裝著導(dǎo)輪9;在支導(dǎo)軌8的兩端部,裝有導(dǎo)輪9的限位 塊22;在立柱4之間裝有加強(qiáng)桿,保證框架工作的穩(wěn)定性,在立柱4下部 縱向裝有可裝卸的下支梁21;懸臂梁7伸出立柱4部位與之夾角處,加裝 了斜支梁5,用以加大懸臂梁的承載能力,上述構(gòu)件組成了軌枕轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)。在道軌1上刻有軌枕成品長(zhǎng)度線,以限位Q形卡攔2配置軌枕縱向定位 的滾輪3;既保障了兩軌枕之間相連部位的、分離時(shí)加工形位精度,又能 達(dá)到轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)在加工時(shí)的穩(wěn)定性,妥善解決進(jìn)行縱向加工軌枕的工位轉(zhuǎn)移。
      框架中的立柱4與縱支梁6、懸臂梁7、斜支梁5之間是以緊固件連結(jié),或 以焊接固定。
      B、加工走刀機(jī)構(gòu)包含有皮帶輪I、皮帶輪II、支導(dǎo)軌8、導(dǎo)輪9、 限位塊22、支撐臂10、搖臂桿11、連臂架12、 H形支撐架13、 V形架14、 手持桿15、主軸16、電動(dòng)機(jī)17、皮帶18、壓輪19、盤(pán)形鋸刀20、下支梁 21、限位塊22構(gòu)成;在支導(dǎo)軌8上面配裝著導(dǎo)輪9,在其兩端部裝有導(dǎo)輪 9的限位塊22;導(dǎo)輪9繞支撐臂10滾動(dòng);搖臂桿11上端連結(jié)支撐臂10 內(nèi)端,臂桿11下端連結(jié)著橫向連臂架12,而呈H形支撐架13的兩端四頭 分別連結(jié)在連臂架12內(nèi)側(cè)兩端面上;在H形支撐架13橫撐中的上部,安 裝著帶有皮帶輪I的電動(dòng)機(jī)18;在H形支撐架13的下部近兩端安裝著V 形架14,在兩個(gè)V形架14下底交匯一體處安裝著主軸16;在V形架14 兩側(cè)外的主軸16的兩端,安裝著金屬基體圓周邊為鎢質(zhì)盤(pán)形鋸刀20,在 V形架14與主軸16上對(duì)應(yīng)于皮帶輪I的一側(cè)安裝著皮帶輪II ,在V形架 14的前一側(cè)的斜桿之間裝有手持桿15,而在手持桿15對(duì)應(yīng)于皮帶輪I 一 側(cè)的、V形架14的外部,裝有花盤(pán)配裝著的壓輪19,用以調(diào)節(jié)傳送皮帶 18的松張度;以電動(dòng)機(jī)17上的皮帶輪I通過(guò)皮帶18、壓輪19連接主軸 16上的皮帶輪II及至盤(pán)形鋸刀20而構(gòu)成傳動(dòng)鏈,手持桿15操作盤(pán)形鋸刀 20作橫向走刀,進(jìn)行軌枕的切割分離。搖臂桿11相對(duì)于連臂架12、 H形 支撐架13、 V形架14之間是以緊固件連結(jié),或以焊接固定。皮帶18的壓 輪19通過(guò)花盤(pán)連接在V形架14外側(cè),或連接在手持桿15的外端軸上,
      用以調(diào)節(jié)皮帶18的傳動(dòng)張緊度。
      本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比較的優(yōu)點(diǎn)是由于采用滾輪與基礎(chǔ)導(dǎo)軌配 合,方便了軌枕成品加工的工位轉(zhuǎn)換調(diào)整;安裝著鋼基體周邊為鎢質(zhì)的盤(pán) 形無(wú)齒鋸刀,延長(zhǎng)了無(wú)齒鋸刀的使用壽命。有著并排的兩根軌枕在主軸兩 端以雙頭切割無(wú)齒鋸刀同時(shí)一次加工到位,提高了加工質(zhì)量及其穩(wěn)定性, 一次工序到位生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,提高了生產(chǎn)效率,減少了勞動(dòng)強(qiáng)度。工裝 簡(jiǎn)單,降低了成本,達(dá)到多快好省地完成軌枕成品的加工任務(wù)。

      本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
      5圖1、是本實(shí)用新型的主視圖。 圖2、是圖1的右側(cè)視圖。
      圖3、是圖2的俯視圖。
      圖中1.道軌2.Q形卡攔3.滾輪4.立柱5.斜支架6.主支 梁7.懸臂梁 8.支導(dǎo)軌9.導(dǎo)輪IO.支撐臂ll.搖臂桿 12.連臂架 13. H形支撐架14.V形架15.手持桿16.主軸17.電動(dòng)機(jī)18.皮帶 19.壓輪20.盤(pán)形鋸刀21.下支梁22.限位塊皮帶輪I 皮帶輪II具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖1 3詳細(xì)說(shuō)明,依據(jù)本實(shí)用新型所提出的具體機(jī)構(gòu)的細(xì) 節(jié)及工作情況。
      一種用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床,是由轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和加工走刀機(jī)構(gòu)組成, 轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)由道軌l、限位Q形卡攔2、滾輪3、立柱4、斜支梁5、主支梁 6、懸臂梁7、下支梁21等組成;四個(gè)立柱4之間裝有加強(qiáng)桿,而其下部 縱向裝有可裝卸的下支梁21,懸臂梁7伸出部和立柱4的夾角處,裝有斜 支梁5;在四個(gè)立柱4上端是由呈對(duì)稱(chēng)的懸臂梁7、與其兩邊相鄰的主支架 6構(gòu)成的框架;在立柱4下端裝著的滾輪3,與其配合的道軌1上刻有軌枕 長(zhǎng)度劃線,以限位Q形卡攔控制定位。在懸臂梁7的上面,安裝著加工走 刀機(jī)構(gòu)的支導(dǎo)軌8與其配裝的導(dǎo)輪9,并在支導(dǎo)軌8端部安裝著限位塊22。 導(dǎo)輪9繞支撐臂IO—端轉(zhuǎn)動(dòng),支撐臂10的另端連接搖臂桿11上端,接搖 臂桿11下端與連臂架12、 H形支撐架13固定連結(jié);在呈H形支撐架13 橫撐上安裝著的電動(dòng)機(jī)17連著皮帶輪I ;在其兩邊四端連結(jié)在連臂架12 內(nèi)側(cè)面面上;在H形支撐架13的下部近端處,安裝著兩個(gè)V形架14,在 V形架14下端交匯一體處,安裝著的主軸16;在主軸16的V形架14外 側(cè),各安裝著縱向可調(diào)的、采用45#鋼基體周邊焊接金屬鎢質(zhì)的盤(pán)形鋸刀 20;而在對(duì)應(yīng)皮帶輪I的一側(cè)主軸16上安裝著皮帶輪n,同時(shí),安裝在V 形架14上的壓輪19,與皮帶18配合調(diào)節(jié)由電動(dòng)機(jī)17帶動(dòng)的皮帶輪I 、 傳動(dòng)皮帶輪II、及至主軸16帶動(dòng)雙邊盤(pán)形鋸刀20進(jìn)行加工;在V形架14 的前側(cè)的斜桿上,裝有其一端裝有壓輪19的手持桿15,以操作手持桿15 作橫向切割軌枕加工走刀;并且可通過(guò)帶有螺桿的限位Q形卡攔2,和在 道軌1上按軌枕長(zhǎng)度劃線換位鎖定止動(dòng),或松開(kāi)調(diào)節(jié)縱向雙頭盤(pán)形鋸刀切
      割軌枕長(zhǎng)度的位置。
      本實(shí)用新型的經(jīng)濟(jì)效益以年產(chǎn)50萬(wàn)根軌枕規(guī)模計(jì)之①比傳統(tǒng)工藝提
      高生產(chǎn)線該工序流水節(jié)拍效率30%以上,約合節(jié)約該工序加工成本60萬(wàn)元/年.,②節(jié)約勞動(dòng)力成本約50萬(wàn)元/年;③節(jié)約氧氣、乙炔、切
      割機(jī)及切割片、電費(fèi)等成本約55萬(wàn)元/年;而本設(shè)備年用電費(fèi)不足5 萬(wàn)元,年可增加經(jīng)濟(jì)效益160萬(wàn)元。
      權(quán)利要求1、一種用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床,包括電動(dòng)機(jī),皮帶,皮帶輪,工字形導(dǎo)軌,與導(dǎo)軌輪,其特征在于雙頭無(wú)齒鋸床,是由轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和加工走刀機(jī)構(gòu)組成;A、轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)包含有道軌(1)、限位Ω形卡攔(2)、滾輪(3)、立柱(4)、斜支梁(5)、主支梁(6)、懸臂梁(7)、下支撐(21);在立柱(4)下端裝有和道軌(1)配合的滾輪(3),滾輪(3)的限位Ω形卡攔(2),是以螺桿卡裝在道軌(1)上;在立柱(4)的上端是由對(duì)稱(chēng)的懸臂梁(7)、與其兩邊相鄰的主支架(6)構(gòu)成的框架。在懸臂梁(7)的上面,安裝著支導(dǎo)軌(8)其上面配裝著導(dǎo)輪(9);在支導(dǎo)軌(8)的兩端部,裝有導(dǎo)輪(9)的限位塊(22);在立柱(4)之間裝有加強(qiáng)桿,在立柱(4)下部縱向裝有可裝卸的下支撐(21);懸臂梁(7)伸出立柱(4)部位與之夾角處,加裝了斜支梁(5);在道軌(1)上刻有軌枕成品長(zhǎng)度線,以Ω形卡攔(2)配置軌枕縱向定位的滾輪(3);框架中的立柱(4)與縱支梁(6)、懸臂梁(7)、斜支梁(5)之間以緊固件連結(jié);B、加工走刀機(jī)構(gòu)包含有皮帶輪I、皮帶輪II、支導(dǎo)軌(8)、導(dǎo)輪(9)、限位塊(22)、支撐臂(10)、搖臂桿(11)、連臂架(12)、H形支撐架(13)、V形架(14)、手持桿(15)、主軸(16)、電動(dòng)機(jī)(17)、皮帶(18)、壓輪(19)、盤(pán)形鋸刀(20)、下支梁(21)、限位塊(22)構(gòu)成;在支導(dǎo)軌(8)上面配裝著導(dǎo)輪(9),在其兩端部裝有導(dǎo)輪(9)的限位塊(22);導(dǎo)輪(9)繞支撐臂(10)滾動(dòng);搖臂桿(11)上端連結(jié)支撐臂(10)內(nèi)端,臂桿(11)下端連結(jié)著橫向連臂架(12),而呈H形支撐架(13)的兩端四頭分別連結(jié)在連臂架(12)內(nèi)側(cè)兩端面上;在支撐架(13)橫撐中的上部,安裝著帶有皮帶輪I的電動(dòng)機(jī)(18);在H形支撐架(13)的下部近兩端安裝著V形架(14),在兩個(gè)V形架(14)的下底交匯一體處安裝著主軸(16),在V形架(14)兩側(cè)外的主軸(16)的兩端,安裝著金屬基體圓周邊為鎢質(zhì)盤(pán)形鋸刀(20),在V形架(14)與主軸(16)上對(duì)應(yīng)于皮帶輪I的一側(cè)安裝著皮帶輪II,在V形架(14)的前一側(cè)的斜桿之間裝有手持桿(15),而在手持桿(15)對(duì)應(yīng)于皮帶輪I一側(cè)的、V形架(14)的外部,裝有花盤(pán)配裝著壓輪(16),以電動(dòng)機(jī)(17)上的皮帶輪I通過(guò)皮帶(18)、壓輪(19)連接主軸(16)上的皮帶輪II及至盤(pán)形鋸刀(20);搖臂桿(11)相對(duì)于連臂架(12)、H形支撐架(13)、V形架(14)之間是以緊固件連結(jié)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床,其特征在于轉(zhuǎn)位 機(jī)構(gòu)的框架,其立柱(4)與主支梁(5)、懸臂梁(7)、斜支梁(5)之 間或以焊接作固定;搖臂桿(11)相對(duì)于連臂架(12) 、 H形支撐架(13)、 V形架(14)之間或以焊接作固定。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床,其特征在于皮帶 (18)的壓輪(19)或連接在手持桿(15)上。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型為一種用于軌枕的雙頭無(wú)齒鋸床,是由轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)和加工走刀機(jī)構(gòu)組成,含有道軌、限位Ω形卡攔、滾輪、立柱、橫支梁、懸臂梁、下支梁、斜支梁等轉(zhuǎn)位機(jī)構(gòu)。立柱之間有加強(qiáng)桿,其下部裝有可裝卸的下?lián)瘟?;懸臂梁與立柱夾角處裝有斜支梁。在道軌上刻有軌枕長(zhǎng)度劃線,立柱下端的滾輪,通過(guò)限位Ω形卡攔和道軌止動(dòng);立柱上頂端由兩懸臂梁與相鄰邊的橫支梁構(gòu)成框架。加工走刀機(jī)構(gòu),是由在懸臂梁的上表面,安裝著帶限位塊的支導(dǎo)軌、導(dǎo)輪、連結(jié)著支撐臂、搖臂桿連臂架、支撐架;在H形支撐架上裝有電動(dòng)機(jī)連著皮帶輪I,下連結(jié)著V形架,其下端裝有兩端帶有盤(pán)形鋸刀主軸,與皮帶輪II。經(jīng)由皮帶輪I、皮帶連動(dòng)皮帶輪II,用V形架上手持桿操作。
      文檔編號(hào)B28D1/02GK201268038SQ200820139208
      公開(kāi)日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
      發(fā)明者陳友明 申請(qǐng)人:陳友明
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