專利名稱：一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法技術領域
本發(fā)明設計光伏建筑一體化領域，具體是一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法。
背景技術：
光伏建筑一體化(BIPV)技術是將太陽能發(fā)電(光伏)產品集成到建筑上的技術。用 做光伏建筑一體化的光伏組件，不僅需要滿足光伏組件的性能要求，同時要滿足建筑物安 全性能要求，要求作為光伏屋頂的光伏組件建材有較高的力學性能且有常規(guī)建材的耐用性 等特點。發(fā)明內容
本發(fā)明公開了一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，粘土基底光伏瓦片由光伏 電池和基底兩部分組成，本發(fā)明優(yōu)點在于外形美觀、結構簡單、拆裝方便、成本低、便于批量 生產。且生產可以利用現(xiàn)有的常規(guī)的材料進行生產封裝，投入小，工藝可靠、簡單。
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于所述的瓦片基底配料為粘 土 50% — 60%，長石粉 20% — 25%，石英 20% — 25% ；所述的基底的燒結工藝為1)預熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在100°C的烘箱內干燥22— 24 h ；2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅 燒石英粉，厚度l_3mm ;電爐升溫速度為，200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止 升溫，在該溫度下燒結5— 6小時；燒結完成后，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常 溫后，取出基底。


圖1 :瓦片基底正面外觀示意圖；圖2 :瓦片基底側面外觀不意圖。
其中1、瓦片左側正面臺階；2、瓦片正面上側凸起；3、瓦片背部右側臺階；4、導線 孔；5、瓦片背部下側凹槽；6、光伏組件凹槽；7、光伏組件。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法技術方案作進一步描述。
如圖1 一圖2所示，一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于所述的瓦 片基底配料為粘土 50%—60%,長石粉20%一 25%,石英20%一 25% ；所述的基底的燒結工藝為1)預熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在100°C的烘箱內干燥22— 24 h ；2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅 燒石英粉，厚度l_3mm ;電爐升溫速度為，200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止 升溫，在該溫度下燒結5— 6小時；燒結完成后，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常 溫后，取出基底。
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于封裝方法為將光伏組件放入 瓦片基底上表面凹槽6內，光伏組件7的正負極引線從基底中心圓孔4穿出，凹槽6四周采 用封裝材料將其與基底密封在一起，常溫下風干22— 24h。
一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于瓦片形狀長方形，每塊瓦左 邊正面臺階I與另一塊瓦的背面右邊臺階3相互搭接，實現(xiàn)左右固定；每塊瓦上面凸起2與 另一塊瓦的下邊背面凹陷5相套嵌，實現(xiàn)上下固定；在瓦的上表面設置尺寸長方形、深度與 光伏組件7厚度相適應的光伏組件凹槽6，同時凹槽6中心位置開一個大小能引出光伏組件 7正負極導線的導線孔4，并以此制作成型模具。
技術路線1、瓦片形狀為長方形。每塊瓦左邊的臺階部分與另一塊瓦的背面右邊的臺階部分相互 搭接，實現(xiàn)左右固定；每塊瓦上面凸起的部分與另一塊瓦的背面凹陷的部分相套嵌，實現(xiàn)上 下固定；在瓦的上表面制作尺寸長方形，深度與光伏組件厚度相適應的凹槽以放置光伏組 件，同時凹槽中心位置開一個大小能引出光伏組件正負極導線的圓孔。并以此來制作合適 的成型模具。
2、瓦片基底配料為粘土 50%—60%，長石粉20%—25%，石英20%—25%。
3、基底的燒結工藝為1)預熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在 100°c的烘箱內干燥22— 24 h。2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基 底之間撒一層防止粘連的煅燒石英粉，厚度l_3mm。電爐升溫速度為，200°C/h。當高溫電 爐的溫度達到1200°C時停止升溫，在該溫度下燒結5— 6小時。燒結完成后，關閉高溫電 爐電源，等爐膛自然冷卻至常溫后，取出基底。
4、封裝方法為將光伏組件放入瓦片基底上表面凹槽內，光伏組件的正負極引線從 基底中心圓孔穿出，凹槽四周采用封裝材料將其與基底密封在一起，常溫下風干22— 24h。
權利要求
1.一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于所述的瓦片基底配料為粘土50% — 60%，長石粉 20% — 25%，石英 20% — 25% ； 所述的基底的燒結工藝為 1)預熱將成型的瓦片基底陰干3-5日后放入溫度恒定在100°C的烘箱內干燥22—24 h ； 2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中，裝爐時在爐底和基底之間撒一層防止粘連的煅燒石英粉，厚度l_3mm ;電爐升溫速度為，200°C /h ;當高溫電爐的溫度達到1200°C時停止升溫，在該溫度下燒結5— 6小時；燒結完成后，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常溫后，取出基底。
2.如權利要求1所述的以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于封裝方法為將光伏組件放入瓦片基底上表面凹槽(6)內，光伏組件(7)的正負極引線從基底中心圓孔(4)穿出，凹槽(6)四周采用封裝材料將其與基底密封在一起，常溫下風干22— 24h。
3.如權利要求1所述的以粘土為基底光伏瓦片的制備方法，其特征在于瓦片形狀長方形，每塊瓦左邊正面臺階(I)與另一塊瓦的背面右邊臺階(3)相互搭接，實現(xiàn)左右固定；每塊瓦上面凸起(2)與另一塊瓦的下邊背面凹陷(5)相套嵌，實現(xiàn)上下固定；在瓦的上表面設置尺寸長方形、深度與光伏組件(7)厚度相適應的光伏組件凹槽(6)，同時凹槽(6)中心位置開一個大小能引出光伏組件(7)正負極導線的導線孔(4)，并以此制作成型模具。
全文摘要
本發(fā)明設計光伏建筑一體化領域，具體是一種以粘土為基底光伏瓦片的制備方法。本發(fā)明一種以粘土為基底光伏瓦片基底配料為粘土50%—60%，長石粉20%—25%，石英20%—25%?；椎臒Y工藝為1)預熱；2)燒結將瓦片基底放入高溫電爐中燒結5—6小時。燒結完成后，關閉高溫電爐電源，等爐膛自然冷卻至常溫后，取出基底。本發(fā)明優(yōu)點在于外形美觀、結構簡單、拆裝方便、成本低、便于批量生產。且生產可以利用現(xiàn)有的常規(guī)的材料進行生產封裝，投入小，工藝可靠、簡單。
文檔編號C04B33/00GK103046703SQ20121058462
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月30日 優(yōu)先權日2012年12月30日
發(fā)明者白恒瑋 申請人:青海天譽匯新能源開發(fā)有限公司