減壓脫泡裝置、玻璃制品的制造裝置及玻璃制品的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供采用與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比能簡便地更換浸漬于熔融玻璃中的耐熱金屬制的延長管的結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置。本發(fā)明包括減壓殼體、減壓槽、由多塊磚組裝而成的導(dǎo)入管和導(dǎo)出管、和與導(dǎo)入管和導(dǎo)出管中的至少一方連接的耐熱金屬制的延長管；延長管在將導(dǎo)入管和導(dǎo)出管中的至少一方的一端分別與在減壓殼體的外壁所形成的插入孔連接的部分具備基端部、與該基端部連續(xù)的主體部、和在該主體部的外周側(cè)延伸出而形成的密封用凸緣；在將基端部插入構(gòu)成導(dǎo)入管的一端開口部或?qū)С龉艿囊欢碎_口部的端部磚的位置、且在將密封用凸緣覆蓋外壁的插入孔的位置，通過配置在該密封用凸緣的外周部的固定單元將延長管以可拆卸的方式固定在外壁。
【專利說明】減壓脫泡裝置、玻璃制品的制造裝置及玻璃制品的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及減壓脫泡裝置、包含該減壓脫泡裝置的玻璃制品的制造裝置、及玻璃制品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有一種減壓脫泡裝置，其為了提高玻璃制品的品質(zhì)，在通過成形裝置對用熔融爐熔融而成的熔融玻璃進(jìn)行成形前，將熔融玻璃內(nèi)產(chǎn)生的氣泡除去。
[0003]將這種減壓脫泡裝置的一例的結(jié)構(gòu)在圖7中示出。圖7所示的減壓脫泡裝置100是在對收納于熔融槽101的熔融玻璃G進(jìn)行減壓脫泡處理，再將其連續(xù)地供給至后續(xù)的處理槽的工藝中所使用的裝置，裝置內(nèi)部保持在減壓狀態(tài)。
[0004]減壓脫泡裝置100中，在減壓殼體103的內(nèi)部水平地配置有減壓槽105，在其入口側(cè)下部垂直地安裝有上升管106，在出口側(cè)下部垂直地安裝有下降管107。
[0005]上升管106與減壓槽105連通，使脫泡處理前的熔融玻璃G從熔融槽101上升而導(dǎo)入減壓槽105中。下降管107與減壓槽105連通，使脫泡處理后的熔融玻璃G從減壓槽105下降而導(dǎo)出至后續(xù)的處理槽(未圖示)中。在減壓殼體103的內(nèi)部，減壓槽105、上升管106和下降管107的周圍配置有將它們隔熱被覆的隔熱用磚等隔熱材料108。
[0006]減壓殼體103為金屬制、例如不銹鋼制，通過從外部用真空泵(未圖示)等將其抽真空，將內(nèi)部所設(shè)置的減壓槽105內(nèi)維持在規(guī)定的減壓狀態(tài)、例如1/20-1/3大氣壓的減壓狀態(tài)，可進(jìn)行減壓處理。
[0007]上述減壓脫泡裝置100中，由于對例如1200-1400°C的熔融玻璃G進(jìn)行減壓處理，所以減壓槽105、上升管106及下降管107需要由耐熱性優(yōu)異、對高溫的熔融玻璃G的反應(yīng)性低的材料形成。
[0008]減壓脫泡裝置100的規(guī)模小的情況下，可用鉬或鉬合金等耐熱性優(yōu)異的貴金屬材料來形成減壓槽105、上升管106及下降管107。但是，規(guī)模大的生產(chǎn)設(shè)備中，如果用貴金屬材料來構(gòu)成減壓槽105、上升管106及下降管107，則設(shè)備成本增高，所以存在難以實現(xiàn)的問題。
[0009]于是，作為能解決該問題的裝置，提出了下述結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置120:用耐火磚形成圖8所示的減壓槽105、上升管106及下降管107，在上升管106和下降管107的下端部設(shè)置由鉬或鉬合金等貴金屬材料構(gòu)成的延長管110、111(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)
[0012]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開平11-139834號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題[0014]圖8所示的減壓脫泡裝置120中，使上升管106和下降管107止于減壓殼體103的內(nèi)部，在它們的下端部以延伸至減壓殼體103外部的方式設(shè)置由貴金屬材料構(gòu)成的延長管110、111。圖8所示的減壓脫泡裝置120中，雖然將這些延長管110、111的下端部浸潰于熔融玻璃G中，但因為由貴金屬材料構(gòu)成的延長管110、111是一體的，所以能夠容易地實現(xiàn)延長管110、111的支承結(jié)構(gòu)。例如，可以在減壓殼體103的底部側(cè)設(shè)置支承延長管110、111的結(jié)構(gòu)。此外，如果只有延長管110、111由貴金屬材料構(gòu)成，而上升管106和下降管107由磚形成，則能夠減少高價的貴金屬的使用量，所以從設(shè)備成本的角度來看，是有利的結(jié)構(gòu)。
[0015]但是，圖8所示結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置120中，存在以下說明的問題。通常，用耐火磚構(gòu)成的結(jié)構(gòu)物根據(jù)耐火磚的耐久年數(shù)而制成耐長期使用的結(jié)構(gòu)。但是，在具備圖8所示的減壓脫泡裝置120的由貴金屬材料構(gòu)成的延長管110、111的結(jié)構(gòu)中，由于經(jīng)常使延長管IlOUll的下端部浸潰于高溫的熔融玻璃G中，所以即使用耐熱性優(yōu)異的貴金屬材料來形成延長管110、111，也會損傷延長管110、111。例如，即使考慮耐用年數(shù)而研究厚度及材料組成，將延長管110、111制造成具有與耐火磚同等程度的耐用年數(shù)，也會存在如下情況:因熔融玻璃G中出現(xiàn)異質(zhì)原料或發(fā)生組成變動、或者改變所制造的熔融玻璃G的組成本身等主要因素，導(dǎo)致延長管110、111發(fā)生預(yù)料之外的劣化，延長管110、111在達(dá)到耐用年數(shù)之前就產(chǎn)生損傷。
[0016]所以，人們期望減壓脫泡裝置120具有能根據(jù)需要而更換延長管110、111的結(jié)構(gòu)。但是，專利文獻(xiàn)I中記載的延長管110、111的支承結(jié)構(gòu)為，在延長管110、111的上端部形成凸緣，將該凸緣夾在構(gòu)成上升管106下端部的耐火磚的水平方向的接縫部或構(gòu)成下降管107下端部的耐火磚的水平方向的接縫部而進(jìn)行支承。
[0017]用磚建造上升管106和下降管107的情況下，與熔融玻璃G接觸的磚較好是耐腐蝕性優(yōu)異的電鑄磚等，在電鑄磚的水平方向的外側(cè)設(shè)置有耐熱性的磚。但是，熔融玻璃G侵蝕磚的接縫的部分，如果到達(dá)外側(cè)的耐火磚，則會導(dǎo)致耐火磚被熔融玻璃G侵蝕。為了防止該侵蝕，認(rèn)為需要將由耐腐蝕性優(yōu)異的貴金屬材料構(gòu)成的延長管110、111引入至比上升管106和下降管107的下端開口部分 更靠近內(nèi)側(cè)的位置，設(shè)置將兩者覆蓋的部分。
[0018]但是，如果是如上所述的支承結(jié)構(gòu)，則會存在以下問題:如果不使構(gòu)成上升管106的下端部和下降管107的下端部的耐火磚從接縫的部分分解，并拆下延長管110、111，就無法更換延長管110、111，所以必須將上升管106和下降管107局部解體，導(dǎo)致成為大工程。例如，需要在從減壓槽105將熔融玻璃G抽出后,將減壓力開放,冷卻上升管106和下降管107，并將減壓殼體103局部解體，之后，進(jìn)行上升管106和下降管107的磚的解體，從而進(jìn)行延長管106、107的更換，所以存在無法簡單地實現(xiàn)的問題。另外，上述的問題在圖8所示的上升管、下降管及延長管不在上下方向的情況下也會同樣地發(fā)生。
[0019]另外，如果在將上升管106的下端部和下降管107的下端部冷卻后進(jìn)行解體，則會將與熔融玻璃G接觸的電鑄磚冷卻，即便將曾經(jīng)浸潰于熔融玻璃G中而被加熱至1200-1400°C的高溫的電鑄磚暫時性冷卻至常溫程度，也有可能導(dǎo)致電鑄磚的表面損傷而無法再利用。
[0020]本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的發(fā)明，其目的是提供采用與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)相比能簡便地更換浸潰于熔融玻璃中的耐熱金屬制的延長管的結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置。
[0021]此外，本發(fā)明的目的還在于提供使用具備上述結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置來制造玻璃制品的方法、和具備上述減壓脫泡裝置的玻璃制品的制造裝置。
[0022]解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0023]本發(fā)明提供一種熔融玻璃的減壓脫泡裝置，它包括:能被抽真空的減壓殼體；設(shè)置在該減壓殼體內(nèi)且內(nèi)部被導(dǎo)入熔融玻璃的減壓槽；與該減壓槽連接且設(shè)置在減壓殼體內(nèi)、并且用于使熔融玻璃在減壓槽中出入的由多塊磚組裝而成的所述減壓槽的上游側(cè)的導(dǎo)入管及所述減壓槽的下游側(cè)的導(dǎo)出管；和與該導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端和該導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端中的至少一方連接的耐熱金屬制的延長管；所述延長管具備:在所述減壓槽側(cè)的一端的基端部；與該基端部連續(xù)的主體部；和密封用凸緣，該密封用凸緣在該主體部的外周側(cè)延伸出，并以從所述減壓殼體的外壁的外表面?zhèn)雀采w該外壁的插入孔的方式安裝，所述插入孔形成于所述導(dǎo)入管和所述導(dǎo)出管中的至少一方；在將所述基端部插入構(gòu)成所述導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端的開口部或所述導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端的開口部的端部磚的位置，通過配置在所述密封用凸緣的外周部的固定單元將所述延長管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。
[0024]本發(fā)明較好是熔融玻璃的減壓脫泡裝置，它包括:能被抽真空的減壓殼體；設(shè)置在該減壓殼體內(nèi)且內(nèi)部被導(dǎo)入熔融玻璃的減壓槽；與該減壓槽連接且設(shè)置在減壓殼體內(nèi)、并且用于使熔融玻璃在減壓槽中出入的由多塊磚組裝而成的作為所述減壓槽的上游側(cè)的導(dǎo)入管的上升管及作為所述減壓槽的下游側(cè)的導(dǎo)出管的下降管；和與該上升管的下端和該下降管的下端中的至少一方連接的耐熱金屬制的延長管；所述延長管具備:在其上端的基端部；與該基端部連續(xù)的主體部；和密封用凸緣，該密封用凸緣在該主體部的外周側(cè)延伸出，并以從所述減壓殼體的外壁的外表面?zhèn)雀采w該外壁的插入孔的方式安裝，所述插入孔形成于所述上升管和所述下降管中的至少一方的下端；在將所述基端部插入構(gòu)成所述上升管的下端開口部或所述下降管的下端開口部的端部磚的位置，通過配置在所述密封用凸緣的外周部的固定單元將所述延長管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。
[0025]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，較好是所述導(dǎo)入管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述導(dǎo)入管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成；所述導(dǎo)出管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述導(dǎo)出管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成；所述減壓殼體的外壁在與所述導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端或所述導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端抵接的部分，延伸至比所述外部裝飾磚更靠近所述導(dǎo)入管或所述導(dǎo)出管的半徑方向的內(nèi)側(cè)的位置；所述端部磚在所述延伸出的部分被所述外壁支承。
[0026]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，較好是所述上升管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述上升管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成；所述下降管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述下降管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成；所述減壓殼體的外壁在與所述上升管的下端或所述下降管的下端抵接的部分，延伸至比所述外部裝飾磚更靠近所述上升管或所述下降管的半徑方向的內(nèi)側(cè)的位置；所述端部磚在所述延伸出的部分被所述外壁支承。
[0027]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，較好是所述端部磚具有供熔融玻璃通過的通過孔；所述通過孔具有位于該通過孔的所述外壁側(cè)的開口部的大徑部和與該大徑部相連的小徑部；所述延長管在位于該大徑部的最深部的該延長管的所述基端部側(cè)具有外擴型的擴張部。
[0028]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，可以在所述小徑部的內(nèi)周面設(shè)置覆蓋該內(nèi)周面的耐熱金屬制的保護(hù)構(gòu)件。
[0029]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，可以是所述端部磚的所述外壁側(cè)的端面與在該端面的所述導(dǎo)入管或所述導(dǎo)出管、或者所述上升管或所述下降管的半徑方向的外周圍側(cè)延伸出的所述外壁的外表面形成為齊平，通過所述減壓殼體的外壁上所固定的所述密封用凸緣覆蓋所述端部磚的所述外壁側(cè)的端面。
[0030]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，可以是所述密封用凸緣形成為在其外周側(cè)具有外周緣部的碟型，所述外周緣部通過固定單元被安裝在所述外壁上。
[0031]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，可以是在所述延長管，在比所述密封用凸緣的形成位置更靠近基端部側(cè)的位置形成有備用凸緣，所述端部磚的所述外壁側(cè)的端面被所述備用凸緣覆蓋。
[0032]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，可以是所述導(dǎo)入管和所述導(dǎo)出管、或所述上升管和所述下降管在垂直方向上與所述減壓槽連接。
[0033]本發(fā)明的熔融玻璃的減壓脫泡裝置中，可以是所述延長管抵接于作為所述導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端的下端和作為所述導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端的下端中的任一方。
[0034]本發(fā)明提供一種玻璃制品的制造裝置，它具備:玻璃熔融爐，上述的減壓脫泡裝置，對減壓脫泡后的熔融玻璃進(jìn)行成形的成形單元，和對成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火單元。[0035]本發(fā)明提供一種玻璃制品的制造方法，它包括:對熔融玻璃進(jìn)行熔融的熔融工序，利用上述的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡處理的脫泡工序，對減壓脫泡處理后的熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對該成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序。
[0036]發(fā)明的效果
[0037]根據(jù)本發(fā)明，通過解除將耐熱金屬制的延長管的密封用凸緣固定于減壓殼體的外壁的固定單元，能夠?qū)⒃诮⒂谌廴诓ＡУ臓顟B(tài)下使用的延長管拆下。因此，對于用磚構(gòu)成減壓槽和導(dǎo)入管、導(dǎo)出管，且根據(jù)磚的壽命提高了耐久性的結(jié)構(gòu)，通過使壽命可能比它們短的耐熱金屬制的延長管容易更換，能夠提供具有與構(gòu)成減壓槽和導(dǎo)入管、導(dǎo)出管的磚本來的壽命對應(yīng)的高耐久性的接合結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置。
[0038]此外，根據(jù)本發(fā)明，在根據(jù)玻璃的品種的不同而需要大幅度地變更或調(diào)整真空度的情況下，能夠?qū)⒀娱L管容易地更換為新的長延長管，所以即使不對減壓槽其本身進(jìn)行改造，也能夠迅速地提供與更寬的真空度的范圍對應(yīng)的減壓脫泡裝置。
[0039]還有，根據(jù)本發(fā)明，能夠使用耐久性優(yōu)異的本發(fā)明的減壓脫泡裝置長期地制造泡少的聞品質(zhì)的玻璃制品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1是表示本發(fā)明實施方式I的減壓脫泡裝置的一例的示意結(jié)構(gòu)圖。
[0041]圖2是表示本發(fā)明實施方式I的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的主要部分的圖；圖2(A)是表示主要部分整體的剖視圖；圖2(B)是表示延長管的基端部和端部磚的通過孔的位置關(guān)系的剖視圖；圖2(C)是表示密封用凸緣外周緣部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0042]圖3是表示本發(fā)明實施方式2的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的主要部分的圖；圖3(A)是表示主要部分整體的剖視圖；圖3(B)是表示延長管的基端部和端部磚的通過孔的位置關(guān)系的剖視圖；圖3(0是表示密封用凸緣外周緣部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0043]圖4是表示本發(fā)明實施方式3的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的主要部分的圖；圖4(A)是表示主要部分整體的剖視圖；圖4(B)是表示延長管的基端部和端部磚的通過孔的位置關(guān)系的剖視圖；圖4(0是表示密封用凸緣外周緣部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0044]圖5是表示本發(fā)明實施方式4的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的主要部分的圖；圖5(A)是表示主要部分整體的剖視圖；圖5(B)是表示延長管的基端部和端部磚的通過孔的位置關(guān)系的剖視圖；圖5(0是表示密封用凸緣外周緣部分的安裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0045]圖6是表示本發(fā)明的玻璃制品的制造工序的一例的流程圖。
[0046]圖7是表示現(xiàn)有的減 壓脫泡裝置中的延長管的接合結(jié)構(gòu)的一例的剖視圖。
[0047]圖8是表示現(xiàn)有的減壓脫泡裝置中的延長管的接合結(jié)構(gòu)的另一例的剖視圖。
【具體實施方式】
[0048][實施方式I]
[0049]以下，參照附圖對具備本發(fā)明的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的連接結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置的一種實施方式進(jìn)行說明。另外，本發(fā)明并不局限于以下說明的實施方式。
[0050]圖1所示的減壓脫泡裝置I是在對自熔融槽2供給來的高溫的熔融玻璃G (熔融物)進(jìn)行減壓脫泡，再將其連續(xù)地供給至后續(xù)工序的成形裝置30的工藝中所使用的裝置。
[0051]本實施方式的減壓脫泡裝置I具有在使用時可將內(nèi)部保持于減壓狀態(tài)的由金屬制、例如不銹鋼制的外壁5A構(gòu)成的減壓殼體5。在減壓殼體5的內(nèi)部水平配置有減壓槽6。
[0052]減壓殼體5是為了確保減壓槽6的氣密性而設(shè)置的，在圖1所示的實施方式中，形成為近似門型。該減壓殼體5只要具有減壓槽6所必需的氣密性和強度，則對其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)沒有特別限定，但較好是由耐熱金屬制、特別是不銹鋼制成的外壁5A構(gòu)成。減壓殼體5通過排氣口 5X從外部用真空泵(未圖示)等抽真空，構(gòu)造成能夠?qū)p壓槽6內(nèi)維持在規(guī)定的減壓狀態(tài)、例如1/20-1/3大氣壓程度的減壓狀態(tài)。
[0053]減壓殼體5中所收納的減壓槽6的一端6A側(cè)(圖1的左端部側(cè)，即上游側(cè))的底部下面，通過導(dǎo)入口 6a與垂直配置的導(dǎo)入管(即上升管)7的上端部連接；另一端端6B側(cè)(圖1的右端部側(cè)，即下游側(cè))的底部下面，通過導(dǎo)出口 6b與垂直配置的導(dǎo)出管(即下降管)8的上端部連接。上述上升管7通過形成于減壓殼體5的底部側(cè)的外壁5A的插入口 5a以能夠與外部連通的方式配置，并且下降管8通過形成于減壓殼體5的底部側(cè)的外壁5A的插入口 5b以能夠與外部連通的方式配置。而且，上升管7的下端部與通過外壁5A的插入口 5a而向下方延伸的延長管9連接，下降管8的下端部與通過外壁5A的插入孔5b而向下方延伸的延長管9連接。
[0054]本說明書中，對于為了使熔融玻璃流入減壓槽而設(shè)置在該減壓槽的上游側(cè)的管，無論其方向如何，均稱為導(dǎo)入管，但是，對于配置成使熔融玻璃從溶解槽的上游槽朝著減壓槽6向垂直方向或上方流動的導(dǎo)入管，特別地稱為上升管并進(jìn)行說明。此外，對于為了使熔融玻璃從減壓槽流出而設(shè)置在上述減壓槽的下游側(cè)的管，無論其方向如何，均稱為導(dǎo)出管，但是，對于配置成使熔融玻璃從溶解槽朝向下游槽向垂直方向或下方流動的導(dǎo)出管，特別地稱為下降管并進(jìn)行說明。
[0055]另外，本說明書中，稱為“上游”時，是指在減壓脫泡裝置I的減壓槽6內(nèi)流動的熔融玻璃G的流動方向的上游側(cè)、即熔解槽側(cè)；稱為“下游”時，是指在減壓脫泡裝置I的減壓槽6內(nèi)流動的熔融玻璃G的流動方向的下游側(cè)、即成形裝置側(cè)。
[0056]此外，在減壓殼體5的內(nèi)部側(cè)，減壓槽6的周圍、上升管6的周圍及下降管7的周圍分別配設(shè)有隔熱磚等隔熱材料10，形成減壓槽6、上升管7和下降管8的外部側(cè)都被隔熱材料10包圍的結(jié)構(gòu)。
[0057]減壓脫泡裝置I中，減壓槽6、上升管7和下降管8在圖1中作了簡略圖示，它們分別形成由與熔融玻璃G接觸的一側(cè)的多塊內(nèi)部裝飾磚和在這些內(nèi)部裝飾磚的外側(cè)所配置的多塊外部裝飾磚構(gòu)成的多層結(jié)構(gòu)。另外，圖1所示的例子中，上升管7和下降管8分別配置在形成為近似門型的減壓殼體5的外壁的腿部5B、5C內(nèi)。
[0058]圖2(A)所示的上升管7和下降管8分別形成為將多塊磚組裝而成的多層結(jié)構(gòu)。作為一例,與熔融玻璃G直接接觸的一側(cè)的內(nèi)周部11通過將多塊電鑄磚等富有耐腐蝕性的內(nèi)部裝飾磚組裝而構(gòu)成；將它們的外側(cè)部分形成為將多塊隔熱磚等富有隔熱性的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成的外周部12。另外，對于減壓槽6，也與上升管7和下降管8同樣地由多塊內(nèi)部裝飾磚和外部裝飾磚構(gòu)成，但在圖1中進(jìn)行了簡化，以一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行表示。
[0059]如果減壓槽6、上升管7和下降管8全都由磚構(gòu)成，則與由鉬合金形成它們的情況相比，能大幅地削減成本，并能將各塊磚設(shè)計成隨意的厚度及大小，所以能夠?qū)崿F(xiàn)減壓槽6的大型化。
[0060]此外，上升管7和下降管8中，如果與熔融玻璃G接觸的部分由電鑄磚構(gòu)成，則與一般的磚相比，高溫下的耐久性優(yōu)異，還能夠?qū)⒊煞值娜艹鰷p至最小，所以能保持熔融玻璃G的均一性。
[0061]本實施方式中，通過這些磚的組裝來構(gòu)成上升管7和下降管8，但對于這些磚的建造方法沒有特別規(guī)定，例如，可以堆積小的直方體狀的電鑄磚，將它們之間的接縫部分用接縫材料填埋而建造規(guī)定長度的筒狀管。此外，也可以將預(yù)先澆鑄成形為筒狀等的筒狀磚堆積成一列，在它們之間的接縫部分用接縫材料填埋，建造成規(guī)定長度的筒狀管。
[0062]此外，電鑄磚只要是將耐火原料電熔融后，澆鑄成規(guī)定形狀而成形的磚即可，沒有特別限定，也可使用現(xiàn)有技術(shù)的各種電鑄磚。其中，從耐腐蝕性高、來自熔融玻璃坯料的發(fā)泡少的方面來看，可例舉氧化鋁類電鑄耐火物、氧化鋯類電鑄耐火物、AZS (Al2O3-ZrO2-SiO2)類電鑄耐火物等。更具體而言，可使用7 — 7于^卜(MB-G)、ZB-X950、2 f 4卜(ZB)(均為AGC陶瓷株式會社制)等。
[0063]此外，在這些內(nèi)部裝飾磚的外側(cè)所配置的外`部裝飾磚可使用隔熱性優(yōu)異的公知的磚，沒有特別限定。
[0064]利用前述的內(nèi)部裝飾磚和外部裝飾磚形成多層結(jié)構(gòu)的上升管7和下降管8的下端部分別與構(gòu)成減壓殼體5的外壁5A接合，接合部分的詳情為圖2所示的截面結(jié)構(gòu)。另外，上升管7與外壁5A的接合部分的結(jié)構(gòu)、和下降管8與外壁5A的接合部分的結(jié)構(gòu)形成為同樣的結(jié)構(gòu)，所以在圖2中，將這些結(jié)構(gòu)作為代表例示出。
[0065]如圖2所示，上升管7的外周部12或下降管8的外周部12分別通過多塊外部裝飾磚15的組裝來建造，它們的內(nèi)周部11通過多塊內(nèi)部裝飾磚16的組裝來建造。但是，在上升管7和下降管8的下端(一端)配置有端部磚17，在該端部磚17的中心部形成有通過孔17A。對于端部磚17，為了盡可能減少接縫部，較好是一體結(jié)構(gòu)或減少構(gòu)成的磚。而且，該通過孔17A的下端側(cè)兼作上升管7或下降管8的下端開口部(一端開口部)18，延長管9的基端部(上端部)9a插入于該下端開口部18。此外，在設(shè)置在端部磚17之上的第一層的內(nèi)部裝飾磚16A的中央部形成有呈下窄狀的錐形的通過孔16B，與在位于其上側(cè)的其他內(nèi)部裝飾磚16中所形成的通過孔16C相比，通過孔的內(nèi)徑縮小。因而，熔融玻璃G的流路在該通過孔16B的部分縮小后，以與端部磚17的通過孔17A連接的方式而形成。
[0066]端部磚17作為位于外部裝飾磚15內(nèi)側(cè)的內(nèi)部裝飾磚16的一種而配置，由上述的電鑄磚構(gòu)成。
[0067]端部磚17的通過孔17A中，下端開口部18形成為大徑部17a，比該下端開口部18靠近上側(cè)的通過孔17A形成為小徑部17b，大徑部17a的內(nèi)徑形成為比小徑部17b的內(nèi)徑稍大。此外，本實施方式中，大徑部17a的高度形成為比小徑部17b低，大徑部17a的高度形成為端部磚17整體的高度(厚度)的幾分之一的程度。
[0068]在該端部磚17的底面外周部形成有環(huán)周臺階部17d,減壓殼體5的外壁5A以覆蓋到該環(huán)周臺階部17d的部分的方式延伸。此外，所組裝的多塊外部裝飾磚15中，最下方的外部裝飾磚15配置在該環(huán)周臺階部17d的外側(cè)的外壁5A上。即在端部磚15的下端部側(cè)，在減壓殼體5的外壁5A所形成的插入孔5a或插入孔5b與環(huán)周臺階部17d的部分對準(zhǔn)，端部磚17和外部裝飾磚15被減壓殼體5的外壁5A支承。換言之，上升管7的下端部和下降管8的下端部都被外壁5A支承。
[0069]另外，本實施方式的端部磚17只是一例，端部磚17也可以是例如在與外壁5A連接的外周部側(cè)，沿水平方向被分割而形成的結(jié)構(gòu)。
[0070]上述延長管9由插入上升管7或下降管8的下端開口部18中的基端部9a，在其下側(cè)向上升管7的下方側(cè)或下降管8的下方側(cè)延伸的筒狀的主體部％，和在該主體部9b的上端側(cè)外周部、即基端部9a的下端側(cè)外周延伸出的圓板狀的密封用凸緣9c構(gòu)成。該密封用凸緣9c在主體部9b的外周向與主體部9b的中心線正交的方向延伸，且以到達(dá)減壓殼體5的外壁5A的方式形成其外周緣部9d。即密封用凸緣9c以將形成在減壓殼體5的外壁5A上的插入孔5a或插入孔5b遮蔽的方式延伸。
[0071]圖2 (C)所示的密封用凸緣9c中，外周緣部9d形成為壁厚的環(huán)狀，在外周緣部9d沿著周圈以等間隔形成多個透孔9e，以與這些透孔9e的形成位置對應(yīng)的方式在減壓殼體5的外壁5A形成有螺紋孔5d。這些螺紋孔5d不一定必須直接形成于外壁5A，也可以在通過焊接等安裝于外壁5A而一體化的環(huán)狀構(gòu)件等上形成螺紋孔。
[0072]上述密封用凸緣9c中，壁厚的外周緣部9d的部分可以由Ni合金、其他的耐熱金屬材料形成，也可以整體由鉬等貴金屬構(gòu)成。密封用凸緣9c中，內(nèi)周側(cè)接近于高溫的熔融玻璃G，所以對于高溫(1200-1400°C的高溫)的熔融玻璃G必須具有足夠的耐熱性，外周緣部9d的部分具有對低于上述高溫的溫度范圍的耐熱性即可，所以可以由Ni合金等貴金屬以外的耐熱性合金形成。
[0073]而且，利用貫穿在上述密封用凸緣9c的外周緣部9d所形成的透孔9e、且擰接在外壁5A的螺紋孔5d中的螺栓19，將密封用凸緣9c緊固于外壁5A。另外，形成為將這些螺栓19的擰接解除后能夠?qū)⒙菟?9從外壁5A拆下的結(jié)構(gòu)。本實施方式中，通過具有螺紋孔5d的外壁5A和擰接在螺紋孔5d中的螺栓19，構(gòu)成了密封用凸緣9c的固定單元、即延長管9的固定單元。
[0074]另外，作為延長管9的固定單元，并不局限于采用螺栓19的固定，當(dāng)然也可以采用ISO套圈聯(lián)結(jié)(ISO ferrule union)接頭形式的結(jié)構(gòu)。
[0075]本實施方式的密封用凸緣9c中，在外周緣部9d的上表面內(nèi)側(cè)以同心圓狀形成有環(huán)形槽(日文:周溝)9g、9h,在內(nèi)周側(cè)的環(huán)形槽9g內(nèi)插入有金屬制的O型圈等耐熱性的密封構(gòu)件13，在比環(huán)形槽9g靠近外周側(cè)的環(huán)形槽9h內(nèi)插入有橡膠制的O型圈等密封構(gòu)件14。這些密封構(gòu)件13、14在將密封用凸緣9c用螺栓緊固于外壁5A時,介于外周緣部9d和外壁5A之間，是用于將它們的接觸部分氣密密封而設(shè)置的。
[0076]此外，可以使收納密封構(gòu)件14的環(huán)形槽9h的截面為梯形。將環(huán)形槽9h設(shè)為上述形狀的理由在于，將密封用凸緣9c拆下時，密封構(gòu)件14被限制在梯形的環(huán)形槽9h的內(nèi)部，不容易從環(huán)形槽9h拔出。但并不是必須為梯形的槽。另外，密封構(gòu)件14是橡膠等樹脂制的情況下，密封構(gòu)件14有可能燒粘在外壁5A的表面而無法拆下。作為梯形的環(huán)形槽9h，可以防止密封構(gòu)件14的脫離，而且在更換延長管9時，如果拆下密封用凸緣9c，則密封構(gòu)件14可以和密封用凸緣9c 一起從外壁5A拆下，所以能夠?qū)⒚芊鈽?gòu)件14從外壁5A容易地拆下。
[0077]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，以與密封用凸緣9c的外周緣部9d接觸的方式設(shè)置有由環(huán)狀管構(gòu)成的冷卻套管4。該冷卻套管4為中空結(jié)構(gòu),在內(nèi)部形成有用于流通致冷劑的流路4a。在圖2中雖然未圖示，但冷卻套 管4的流路4a通過配管與致冷劑的供給源連接。在該流路4a中可通過配管從致冷劑供給源供給水等致冷劑，并通過配管將致冷劑返回而使致冷劑循環(huán)，從而能夠?qū)⑸鲜雒芊鈽?gòu)件13、14及其周圍部分冷卻。該冷卻套管4中，在使螺栓19貫穿的部分，以不妨礙流路4a且被間隔壁4b包圍的方式形成有螺栓插入部4c。
[0078]在延長管9的基端部9a，在上端側(cè)形成有外擴型(即喇叭型)的擴張部9f，該擴張部9f配置在端部磚17的下端開口部18的最深部、即大徑部17a的最深部。
[0079]此外，在端部磚17的小徑部17b的內(nèi)側(cè)插入有覆蓋該小徑部17b的幾乎整個內(nèi)周面的筒型的保護(hù)構(gòu)件20。該保護(hù)構(gòu)件20由鉬或鉬合金等耐熱性的貴金屬材料構(gòu)成，在其上端部形成有以向通過孔17A的開口周緣部擴張的方式延伸的上部凸緣20a;在其下端部形成有以從小徑部17b向大徑部17a側(cè)擴張的方式延伸的外擴型的下部凸緣20b。
[0080]在端部磚17的大徑部17a的最深部配置有保護(hù)構(gòu)件20的下部凸緣20b，以與該下部凸緣20b的下方鄰接的方式配置有延長管9的上端側(cè)的擴張部9f。
[0081]保護(hù)構(gòu)件20的下部凸緣20b的外徑和延長管9的擴張部9f的外徑形成為比端部磚17的下端開口部18的內(nèi)徑稍小。此外，將保護(hù)構(gòu)件20上所形成的下部凸緣部20b的外周緣、和延長管9上所形成的擴張部9f的外周緣接近配置。
[0082]下部凸緣20b的外周緣和擴張部9f的外周緣的間隔較好是設(shè)定成如下間隔:保護(hù)構(gòu)件20和延長管9接觸高溫的熔融玻璃G時，它們在長度方向上熱膨脹的結(jié)果是，下部凸緣20b的外周緣和擴張部9f的外周緣接近而密合，在該密合部分，能夠?qū)⑷廴诓Ａ密封。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可防止在保護(hù)構(gòu)件20和延長管9的內(nèi)側(cè)流動的熔融玻璃G迂回到保護(hù)構(gòu)件20和小徑部17b的間隙部分以及延長管9和大徑部17a的間隙部分內(nèi)。另外，高溫的熔融玻璃G接觸保護(hù)構(gòu)件20和延長管9時，構(gòu)成擴張部9f和下部凸緣20b的鉬等貴金屬稍微軟化，所以因下部凸緣20b和擴張部9f的抵接而產(chǎn)生的密封效果變得良好，可防止上述的熔融玻璃G的迂回。
[0083]本實施方式的減壓脫泡裝置I中，在上升管7側(cè)，向減壓殼體5的下方突出的延長管9的下端部嵌入與熔融槽2連接的上游槽22的開放端，并浸潰于上游槽22內(nèi)的熔融玻璃G中。此外，在下降管8側(cè)，向減壓殼體5的下方突出的延長管9的下端部嵌入下游槽23的開放端，并浸潰于下游槽23內(nèi)的熔融玻璃G中。另外，在下游槽23的下游側(cè)連接有玻璃的成形裝置30，使得利用減壓脫泡裝置I進(jìn)行熔融玻璃G的脫泡后，能夠利用成形裝置30將熔融玻璃G成形為目標(biāo)形狀。
[0084]減壓脫泡裝置I中，減壓槽6、上升管7和下降管8均為磚制，在與熔融玻璃G接觸的內(nèi)部側(cè)設(shè)有對熔融玻璃的耐腐蝕性優(yōu)異的電鑄磚，所以與采用鉬等耐熱金屬制的減壓槽、上升管和下降管相比，能夠以低價提供，延長裝置的壽命。
[0085]減壓脫泡裝置I中，可以將熔融槽2中制造出的熔融玻璃G從上游槽22通過延長管9和上升管7抽上來而引至減壓槽6，暴露于減壓狀態(tài)，所以能夠在減壓槽6獲得優(yōu)異的脫泡效果。此外，將脫 泡后的熔融玻璃G通過下降管8和延長管9導(dǎo)出至下游槽23，從下游槽23送至成形裝置30而進(jìn)行成形，從而能夠獲得目標(biāo)形狀的玻璃制品。
[0086]如果利用減壓脫泡裝置I連續(xù)長期進(jìn)行熔融玻璃G的減壓脫泡處理，則可能出現(xiàn)如下情況:由于異質(zhì)坯料的生成或異物的混入的原因，或者，由于改變了欲制造的熔融玻璃G的組成等的原因，延長管9發(fā)生預(yù)料之外的劣化，延長管9受到損傷。該情況下，必須更換延長管9。
[0087]本實施方式的減壓脫泡裝置I中，為了更換延長管9，使減壓槽6中所收納的熔融玻璃G流至上游槽22或下游槽23，從上升管7、下降管8、延長管9、9抽出高溫的熔融玻璃G。此后，若將固定密封用凸緣9c的外周緣部的多個螺栓19從外壁5A拆下，則使可固定延長管9的結(jié)構(gòu)敞開，所以能夠?qū)⒀娱L管9從外壁5A和端部磚17拆下。
[0088]另外，若將減壓槽6、上升管7和下降管8整體冷卻至常溫，則會使構(gòu)成它們的磚損傷，所以較好是一邊另外用燃燒器等將加熱空氣送入減壓槽6、上升管7和下降管8的內(nèi)部，維持在不損傷構(gòu)成它們的磚的程度的高溫狀態(tài)，一邊進(jìn)行以下說明的延長管9的更換操作。
[0089]另外，在進(jìn)行減壓脫泡處理期間，熔融玻璃G在上升管7的內(nèi)部、下降管8的內(nèi)部和各延長管9的內(nèi)部流動，但熔融玻璃G有時會從延長管9的基端側(cè)稍微滲出至其周圍的開口部18側(cè)，迂回到密封用凸緣9c的上面?zhèn)?。該情況下，如果將熔融玻璃G從上升管7、下降管8和延長管9、9抽出，則在密封用凸緣9c和端部磚17之間會生成熔融玻璃G的凝固物，所以密封用凸緣9c和端部磚17有時會通過玻璃的凝固物而粘合。另外，保護(hù)構(gòu)件20并不是必需的，通過保護(hù)構(gòu)件20的下部凸緣20b和延長管9的擴張部9f的對接結(jié)構(gòu)可以在一定程度上密封熔融玻璃G，但該對接部分并不能實現(xiàn)完全的密封，熔融玻璃G有時會稍微漏出。如果是一點點的熔融玻璃的漏出則沒有問題。
[0090]上述的狀態(tài)下，將延長管9拆下時，如果使用燃燒器等加熱裝置對密封用凸緣9c上面?zhèn)鹊牟ＡУ哪涛镞M(jìn)行加熱而使其熔融，自該狀態(tài)起將密封用凸緣9c朝下方拉下，則能夠使密封用凸緣9c從端部磚17或外壁5A分離，所以能夠?qū)⒀娱L管9拆下。[0091]另外，一邊加熱密封用凸緣9c 一邊將其拉下時，較好是預(yù)先將螺栓19拆下而將密封用凸緣9c的外周緣部9d側(cè)松開，用撬棍等工具將外周緣部9d強制拉下，在外壁5A和密封用凸緣9c的外周緣部9d之間插入耐火物等物體，使將密封用凸緣9c的外周緣側(cè)朝下方按壓的力發(fā)揮作用。如果自該狀態(tài)起用燃燒器等開始加熱，則在將端部磚17的下表面和密封用凸緣9c的上表面粘合的玻璃的凝固物熔融的時刻，密封用凸緣9c會從端部磚17自然脫落，所以能夠自然地將延長管9拆下。
[0092]如果已將延長管9拆下，則通過將另外制作好的其他的相同形狀的延長管用螺栓19再次固定在設(shè)置更換前的延長管9的位置，就可進(jìn)行延長管9的更換操作。為了固定另外制作好的新的延長管9，可以將新的延長管9的基端部9a塞入端部磚17的下端開口部18，使密封用凸緣9c與外壁5A接近，通過在密封用凸緣9c的外周緣部9d所形成的透孔9e將螺栓19擰接在外壁5A所形成的螺紋孔5d中。
[0093]另外，安 裝水冷套管4的情況下，可以在使密封用凸緣9c沿著外壁5A的下面?zhèn)群螅顾涮坠?對準(zhǔn)外壁5A的螺紋孔5d的形成部分而進(jìn)行配置，通過水冷套管4的各螺栓插入部4c將螺栓19擰接在各螺紋孔5d中，將新的延長管固定。
[0094]根據(jù)以上說明的本發(fā)明的減壓脫泡裝置，形成能夠根據(jù)需要而將延長管9容易地更換為新的延長管的結(jié)構(gòu)，所以對于由磚構(gòu)成的減壓槽6、上升管7和下降管8，能夠持續(xù)利用到磚本來的壽命為止。因而，在具備由磚構(gòu)成的減壓槽6、上升管7和下降管8的減壓脫泡裝置I中，通過一邊以所需次數(shù)更換耐熱金屬制的延長管9 一邊繼續(xù)使用，可以將受延長管9的壽命限制的減壓脫泡裝置I的壽命延長為與耐火磚本來具有的壽命相對應(yīng)的壽命。
[0095]接著，在更換延長管9的情況下，并不是僅在延長管9損傷的情況下進(jìn)行更換，也可以為了擴大減壓脫泡裝置I的適用性而進(jìn)行更換。
[0096]例如，對于延長管9的主體部％，也可以更換為長度不同的新的延長管。減壓脫泡裝置I的情況下，對其內(nèi)部進(jìn)行減壓，對減壓槽6中收納的熔融玻璃G在規(guī)定的真空度下進(jìn)行脫泡處理，此時適用的真空度的范圍隨玻璃的種類不同而有微妙的差異。即在熔融玻璃G中，根據(jù)其組成及溫度，泡的生成的程度不同，例如，即使是有色玻璃(日文:色物力' 7^ )和無色玻璃(日文:白物# 7 ^ )，用于理想的脫泡的真空度也不同。
[0097]設(shè)計減壓脫泡裝置I時，通常按照下述方法進(jìn)行設(shè)計:即使隨熔融玻璃G的種類不同而真空度的設(shè)定值有改變，也能在一定程度上應(yīng)對該真空度的設(shè)定值的改變。
[0098]這里，圖1所示的門型的減壓脫泡裝置I的情況下，熔融玻璃G的液面根據(jù)減壓槽6的壓力而上下變動。例如，減壓槽6內(nèi)的壓力如果變得極低，則熔融玻璃G的液面位置會在減壓槽6的內(nèi)部上升。即熔融玻璃G的液面接近減壓槽6的頂部。所以，如果達(dá)到一定的真空度以上，則必須改變減壓槽6的整體位置。
[0099]為了解決如上所述的問題，作為一種方法，如果將延長管9、9形成為比更換前長，將減壓槽6的設(shè)置位置改為比以往更高的位置，則可以構(gòu)造成即使在比以往更寬的范圍內(nèi)改變減壓槽6的減壓程度，熔融玻璃G的液面也不會容易地到達(dá)減壓槽6的頂部。
[0100]也就是說，即使最初設(shè)計、制造減壓槽6時設(shè)想的真空度的范圍受到一定程度的限制，以后也會產(chǎn)生需要制造要求更高真空度的新種類的熔融玻璃的情況。該情況下，通過將延長管9、9與新的長延長管更換，即使不對包括減壓槽6、上升管7及下降管8的減壓殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，也能在更寬的真空度范圍內(nèi)應(yīng)用減壓脫泡裝置I。例如，如果用磚構(gòu)成減壓槽6，則耐用年數(shù)為長期，所以該期間所開發(fā)的新組成的玻璃是希望在較低的壓力下進(jìn)行減壓脫泡的玻璃時，無需重新制作減壓脫泡裝置I的整體，具有僅通過延長管9的更換就能進(jìn)行應(yīng)對的效果。
[0101]使用本實施方式的減壓脫泡裝置I來進(jìn)行脫泡的熔融玻璃G在組成上沒有特別限定。因而，可以是鈉鈣玻璃、無堿玻璃、混合含堿玻璃、或硼硅酸鹽玻璃、或者其他玻璃中的任一種。此外，所制造的玻璃制品的用途不局限于建筑用和車輛用，可以例舉平板顯示器用及其他各種用途。
[0102][實施方式2]
[0103]圖3是表示在具有本發(fā)明實施方式2的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置中，導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合部分的放大剖視圖。
[0104]圖3所示的實施方式的接合結(jié)構(gòu)中，對于用磚建造的上升管7和下降管8，與上述實施方式的結(jié)構(gòu)相同。另外，圖3中雖然未圖示，但將上升管7和下降管8連接的減壓槽與實施方式I的減壓槽6相同，減壓殼體的結(jié)構(gòu)也與實施方式I的結(jié)構(gòu)相同。
[0105]本實施方式的結(jié)構(gòu)與實施方式I的結(jié)構(gòu)的不同之處是延長管的結(jié)構(gòu)。
[0106]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，延長管29大致由插入上升管7或下降管8的下端開口部18中的基端部29a，在其下側(cè)向上升管7的下方側(cè)或下降管8的下方側(cè)突出而延伸的筒狀的主體部29b,在該主體部29b的上端側(cè)外周部、即基端部29a的下端側(cè)外周延伸出的圓板狀的備用凸緣29c，和在備用凸緣29c的下方所形成的碟型(即帽型)的密封用凸緣29d構(gòu)成。備用凸緣29c在主體部29b的外周向與主體部29b的中心線呈直角的方向延伸，且使其外周緣部29e延伸而不到達(dá)減壓 殼體5的外壁5A。即備用凸緣29c的外周緣部形成為與端部磚17的底面接觸且不到達(dá)外壁5A的尺寸。
[0107]此外，密封用凸緣29d由自環(huán)形板狀的內(nèi)周部29f向備用凸緣29c側(cè)彎曲而延伸出的彎曲部29g，和在其外周側(cè)所形成的環(huán)狀的外周緣部29h構(gòu)成。在密封用凸緣29d，內(nèi)周部29f向與主體部29b的中心線呈直角的方向延伸，但彎曲部29g以向備用凸緣29c側(cè)彎曲、且延伸至比備用凸緣29c更靠近外側(cè)的方式形成。由于在內(nèi)周部29f的外側(cè)形成了彎曲部29g和外周緣部29h，所以密封用凸緣29d整體形成為底淺的碟型。此外，沿著環(huán)狀的外周緣部29h在其周圈以等間隔形成有多個透孔29i。
[0108]密封用凸緣29d形成為下述尺寸:在將延長管29的基端部29a插入上升管7的下端開口部18或下降管8的下端開口部18的狀態(tài)下，可將外周緣部29h的透孔29i與外壁5A的螺紋孔5d對準(zhǔn)。
[0109]因而，在將延長管29的基端部29a插入上升管7的下端開口部18或下降管8的下端開口部18的狀態(tài)下，通過將穿過透孔29i的螺栓19擰接在外壁5A的螺紋孔5d中，從而將密封用凸緣29d固定于外壁5A。本實施方式中，通過具有螺紋孔5d的外壁5A和擰接在螺紋孔5d中的螺栓19，構(gòu)成了密封用凸緣29d的固定單元、即延長管29的固定單元，這一方面與上述實施方式I相同。
[0110]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，密封用凸緣29d將形成在減壓殼體5的外壁5A上的插入孔5a或插入孔5b遮蔽。此外，在將密封用凸緣29d安裝在外壁5A的狀態(tài)下，備用凸緣29c以與端部磚17的底面接觸的方式配置。
[0111]實施方式2的結(jié)構(gòu)中，形成為解除上述螺栓19的擰接后能夠?qū)⒙菟?9從外壁5A拆下的結(jié)構(gòu)，這一方面與上述實施方式I的結(jié)構(gòu)相同。
[0112]在延長管29的基端部29a，在上端側(cè)形成有外擴型(喇叭型)的擴張部29 j這一方面與實施方式I的結(jié)構(gòu)相同，該擴張部29j配置在上升管7或下降管8的下端開口部18的最深部、即大徑部17a的最深部這一方面也相同。
[0113]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，在密封用凸緣29d的外周緣部29h的上面?zhèn)纫酝膱A狀形成有環(huán)形槽31、32，在內(nèi)周側(cè)的環(huán)形槽31內(nèi)插入有金屬制的O型圈等耐熱性的密封構(gòu)件33，在外周側(cè)的環(huán)形槽32內(nèi)插入有橡膠制的O型圈等密封構(gòu)件34，這一方面也是與上述實施方式I相同的結(jié)構(gòu)。
[0114]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，以與密封用凸緣29d的外周緣部29h接觸的方式設(shè)置有由環(huán)狀管構(gòu)成的冷卻套管4，這一方面也是與實施方式I相同的結(jié)構(gòu)。
[0115]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，在延長管29的密封用凸緣29d和備用凸緣29c之間的空間部分填充有隔熱材料36。該隔熱材料36可通過將多塊小型的隔熱磚組裝來構(gòu)成，也可通過填充不定形的隔熱材料來 構(gòu)成。
[0116]在將密封用凸緣29d固定于外壁5A的狀態(tài)下，備用凸緣29c與端部磚17的底面接觸，在備用凸緣29c的下方配置隔熱材料36，其下部用密封用凸緣29d支承。端部磚17的周圍側(cè)受到外壁5A的支承。
[0117]關(guān)于本實施方式的結(jié)構(gòu)中的更換操作，因為與上述實施方式I的結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置相同，所以省略。
[0118]圖3所示結(jié)構(gòu)的延長管29具有碟型的密封用凸緣29d，在熔融玻璃G通過延長管29的內(nèi)部而密封用凸緣29d因熱膨脹而向徑方向擴張時，彎曲部29g變形而能夠吸收熱膨脹的份。
[0119]關(guān)于其他效果，可獲得與上面說明的實施方式I的延長管9的情況同樣的效果。
[0120][實施方式3]
[0121]圖4是表示在具有本發(fā)明實施方式3的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置中，導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合部分的放大剖視圖。
[0122]圖4所示的實施方式的接合結(jié)構(gòu)中，用磚建造的上升管7和下降管8與上述實施方式的結(jié)構(gòu)相同。另外，圖4中雖然未圖示，但將上升管7和下降管8連接的減壓槽與實施方式I的減壓槽6相同，減壓殼體的結(jié)構(gòu)也與實施方式I的結(jié)構(gòu)相同。圖4中，對于與上述實施方式I的結(jié)構(gòu)相同的要素標(biāo)以相同的符號，并省略該部分的說明。
[0123]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，省略了設(shè)置在上述實施方式I的結(jié)構(gòu)中所設(shè)的端部磚17的通過孔17A中的保護(hù)構(gòu)件20。
[0124]作為其他的作用效果，根據(jù)實施方式3的結(jié)構(gòu)，可獲得與上述實施方式I的結(jié)構(gòu)同樣的作用效果。
[0125][實施方式4]
[0126]圖5是表示在具有本發(fā)明實施方式4的導(dǎo)入管或?qū)С龉芘c延長管的接合結(jié)構(gòu)的減壓脫泡裝置中，減壓槽和延長管的接合部分的放大剖視圖。
[0127]圖5所示的實施方式的接合結(jié)構(gòu)中，用磚建造的上升管7和下降管8與上述實施方式的結(jié)構(gòu)相同。另外，圖5中雖然未圖示，但將上升管7和下降管8連接的減壓槽與實施方式I的減壓槽6相同，減壓殼體的結(jié)構(gòu)也與實施方式I的結(jié)構(gòu)相同。圖5中，對于與上述實施方式2相同的要素標(biāo)以相同的符號，并省略該部分的說明。
[0128]圖5所示的本實施方式的結(jié)構(gòu)中，省略了設(shè)置在上述實施方式2的結(jié)構(gòu)中所設(shè)的端部磚17的通過孔17A中的保護(hù)構(gòu)件20。
[0129]本實施方式的結(jié)構(gòu)中，密封用凸緣29d的外周部形成以下結(jié)構(gòu):向備用凸緣29c側(cè)彎曲的彎曲部29k相對于內(nèi)周部29f以近似90度的角度彎曲，從而在備用凸緣29c和密封用凸緣29d之間的空間內(nèi)容易收納隔熱材料46。
[0130]在備用凸緣29c和密封用凸緣29d之間的空間內(nèi)配置由耐熱磚構(gòu)成的隔熱材料46時，將耐熱磚從備用凸緣29c和彎曲部29k之間的間隙插入。該情況下，如果彎曲部29k以近似90度的角度彎曲，則具有能夠容易地進(jìn)行隔熱材料的插入操作的效果。
[0131]此外，圖5所示結(jié)構(gòu)的延長管29具有碟型的密封用凸緣29d，在熔融玻璃G通過延長管29的內(nèi)部而密封用凸緣29d因熱膨脹而向徑方向擴張時，彎曲部29k的部分變形而能夠吸收熱膨脹的份。
[0132]關(guān)于其他效果，可獲得與上面說明的實施方式2的延長管29的情況同樣的效果。
[0133]接著，對本發(fā)明的玻璃制品的制造裝置進(jìn)行說明。
[0134]本發(fā)明的玻璃制品的制造裝置如圖1所示，包括:具備用于將玻璃原料熔融而獲得熔融玻璃的熔融槽2的玻璃熔融爐50，與玻璃熔融爐50連續(xù)設(shè)置的用于除去上述熔融玻璃G內(nèi)的氣泡的本發(fā)明的減壓脫泡裝置I，具備用于將減壓脫泡處理后的熔融玻璃G成形為所需的玻璃制品的成形單元的玻璃的成形裝置30，和對成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火單元。
[0135]本發(fā)明的玻璃制品的制造裝置除利用上述的減壓脫泡裝置I以外，均屬于公知技術(shù)的范圍。
[0136]接著，對本發(fā)明的玻璃制品的制造方法進(jìn)行說明。圖6是本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的一個實施方式的流程圖。
[0137]本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的特征是，使用上述的減壓脫泡裝置I。關(guān)于本發(fā)明的玻璃制品的制造方法，作為一例，是通過如下工序來獲得玻璃制品G6的玻璃制品的制造方法:利用上述減壓脫泡裝置I上游的熔融槽2將熔融玻璃熔融來制造熔融玻璃的熔融工序K1，利用上述的減壓脫泡裝置I進(jìn)行熔融玻璃的減壓脫泡的脫泡工序K2，利用在比上述減壓脫泡裝置I更靠近下游側(cè)的位置的成形裝置30對熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序K3，在其后續(xù)工序中對熔融玻璃進(jìn)行退火的退火工序K4，和根據(jù)需要對退火后的玻璃進(jìn)行切割的切割工序K5。本發(fā)明的玻璃制品的制造方法按照從上述Kl到K5的工序順序來進(jìn)行。
[0138]本發(fā)明的玻璃制品的制造方法除利用上述的減壓脫泡裝置I以外，均屬于公知技術(shù)的范圍。圖6中，除了作為本發(fā)明的玻璃制品的制造方法的構(gòu)成要素的熔融工序K1、脫泡工序K2、成形工序K3和退火工序K4外，還示出了根據(jù)需要使用的切割工序K5、其他后續(xù)工序，但根據(jù)玻璃制品的種類，切割工序K5、其他后續(xù)工序有時也不是必需的。
[0139]通過使用本發(fā)明的減壓脫泡裝置I來進(jìn)行熔融玻璃G的減壓脫泡處理，能夠?qū)⑴萆偾移焚|(zhì)高的熔融玻璃G送至成形裝置30，所以能夠?qū)⒗贸尚窝b置30成形為目標(biāo)形狀而獲得的玻璃制品制成泡少且高品質(zhì)的玻璃制品。
[0140]此外，如果使用本發(fā)明的減壓脫泡裝置1，則在根據(jù)玻璃的品種不同而需要大幅度改變或調(diào)整真空度的情況下，能夠?qū)⒀娱L管容易地更換為新的長延長管，所以即使不對減壓槽、上升管及下降管進(jìn)行改造，也能夠迅速地在更寬的真空度范圍內(nèi)使用減壓脫泡裝置。
[0141]產(chǎn)業(yè)上利用的可能性
[0142]本發(fā)明的技術(shù)能夠廣泛應(yīng)用于建筑用玻璃、車輛用玻璃、光學(xué)用玻璃、醫(yī)療用玻璃、顯示裝置用玻璃、其他普通的玻璃制品的制造。
[0143]另外，這里引用2011年3月31日提出申請的日本專利申請2011-078365號的說明書、權(quán)利要求書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容作為本發(fā)明的揭示。
[0144]符號的說明
[0145]G...熔融玻璃(熔融物)、I...減壓脫泡裝置、2...熔融槽、4...冷卻套管、5...減壓殼體、5A...外壁、5a、5b…插入孔、5d...螺紋孔、6…減壓槽(減壓脫泡槽)、7…導(dǎo)入管(上升管)、8…導(dǎo)出管(下降管)、9…延長管、9a...基端部、％...主體部、9c...密封用凸緣、9d...外周緣部、9e...透孔、9f...擴張部、10...隔熱材料、11...內(nèi)周部、12...外周部、13、14…密封構(gòu)件、15...外部裝飾磚、16、16A...內(nèi)部裝飾磚、17...端部磚、17A…通過孔、17a…大徑部、17lr..小徑部、17cl...環(huán)周臺階部、18...—端開口部(下端開口部)、19…螺栓、22...上游槽、23...下游槽、20...保護(hù)構(gòu)件、29...延長管、29a...基端部、29c...備用凸緣、29d...密封用凸緣、29g...彎曲部、29h…外周緣部、29j…擴張部、29k…彎曲部、29i…透孔、30...玻璃的成形裝置、33、34...密封構(gòu)件、36、46...隔熱材料、50...玻璃熔融爐、K1...熔融工序、K2...脫泡工序、K3...成形工序、K4…退火工序、K5…切 割工序、G6…玻璃制品。
【權(quán)利要求】
1.熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，包括:能被抽真空的減壓殼體；設(shè)置在該減壓殼體內(nèi)且內(nèi)部被導(dǎo)入熔融玻璃的減壓槽；與該減壓槽連接且設(shè)置在減壓殼體內(nèi)、并且用于使熔融玻璃在減壓槽中出入的由多塊磚組裝而成的所述減壓槽的上游側(cè)的導(dǎo)入管及所述減壓槽的下游側(cè)的導(dǎo)出管；和與該導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端和該導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端中的至少一方連接的耐熱金屬制的延長管； 所述延長管具備:在所述減壓槽側(cè)的一端的基端部；與該基端部連續(xù)的主體部；和密封用凸緣，該密封用凸緣在該主體部的外周側(cè)延伸出，并以從所述減壓殼體的外壁的外表面?zhèn)雀采w該外壁的插入孔的方式安裝，所述插入孔形成于所述導(dǎo)入管和所述導(dǎo)出管中的至少一方； 在將所述基端部插入構(gòu)成所述導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端的開口部或所述導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端的開口部的端部磚的位置，通過配置在所述密封用凸緣的外周部的固定單元將所述延長管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。
2.如權(quán)利要求1所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，包括:能被抽真空的減壓殼體；設(shè)置在該減壓殼體內(nèi)且內(nèi)部被導(dǎo)入熔融玻璃的減壓槽；與該減壓槽連接且設(shè)置在減壓殼體內(nèi)、并且用于使熔融玻璃在減壓槽中出入的由多塊磚組裝而成的作為所述減壓槽的上游側(cè)的導(dǎo)入管的上升管及作為所述減壓槽的下游側(cè)的導(dǎo)出管的下降管；和與該上升管的下端和該下降管的下端中的至少一方連接的耐熱金屬制的延長管； 所述延長管具備:在其上端的基端部；與該基端部連續(xù)的主體部；和密封用凸緣，該密封用凸緣在該主體部的外周側(cè)延伸出，并以從所述減壓殼體的外壁的外表面?zhèn)雀采w該外壁的插入孔的方式安裝，所述插入孔形成于所述上升管和所述下降管中的至少一方的下端； 在將所述基端部插入構(gòu)成所述上升管的下端開口部或所述下降管的下端開口部的端部磚的位置，通過配置在所述密封用凸緣的外周部的固定單元將所述延長管以可拆卸的方式固定在所述外壁的外表面。
3.如權(quán)利要求1所述的 熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)入管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述導(dǎo)入管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成； 所述導(dǎo)出管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述導(dǎo)出管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成； 所述減壓殼體的外壁在與所述導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端或所述導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端抵接的部分，延伸至比所述外部裝飾磚更靠近所述導(dǎo)入管或所述導(dǎo)出管的半徑方向的內(nèi)側(cè)的位置； 所述端部磚在所述延伸出的部分被所述外壁支承。
4.如權(quán)利要求2所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于， 所述上升管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述上升管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成； 所述下降管通過將與熔融玻璃接觸的一側(cè)的內(nèi)部裝飾磚和配置在該內(nèi)部裝飾磚的所述下降管的半徑方向的外側(cè)的外部裝飾磚組裝而構(gòu)成； 所述減壓殼體的外壁在與所述上升管的下端或所述下降管的下端抵接的部分，延伸至比所述外部裝飾磚更靠近所述上升管或所述下降管的半徑方向的內(nèi)側(cè)的位置；所述端部磚在所述延伸出的部分被所述外壁支承。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于， 所述端部磚具有供熔融玻璃通過的通過孔； 所述通過孔具有位于該通過孔的所述外壁側(cè)的開口部的大徑部和與該大徑部相連的小徑部； 所述延長管在位于該大徑部的最深部的該延長管的所述基端部側(cè)具有外擴型的擴張部。
6.如權(quán)利要求5所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，在所述小徑部的內(nèi)周面設(shè)置有覆蓋該內(nèi)周面的耐熱金屬制的保護(hù)構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述端部磚的所述外壁側(cè)的端面與在該端面的所述導(dǎo)入管或所述導(dǎo)出管、或者所述上升管或所述下降管的半徑方向的外周圍側(cè)延伸出的所述外壁的外表面形成為齊平，通過所述減壓殼體的外壁上所固定的所述密封用凸緣覆蓋所述端部磚的所述外壁側(cè)的端面。
8.如權(quán)利要求1-7中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述密封用凸緣形成為在其外周側(cè)具有外周緣部的碟型，所述外周緣部通過固定單元被安裝在所述外壁上。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，在所述延長管，在比所述密封用凸緣的形成位置更靠近基端部側(cè)的位置形成有備用凸緣，所述端部磚的所述外壁側(cè)的端面被所述備用凸緣覆蓋。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入管和所述導(dǎo)出管、或所述上升管和所述下降管在垂直方向上與所述減壓槽連接。
11.如權(quán)利要求1、3、5-9中任一項所述的熔融玻璃的減壓脫泡裝置，其特征在于，所述延長管抵接于作為所述導(dǎo)入管的上游側(cè)的一端的下端和作為所述導(dǎo)出管的下游側(cè)的一端的下端中的任一方。
12.玻璃制品的制造裝置，其特征在于，具備:玻璃熔融爐，權(quán)利要求1-11中任一項所述的減壓脫泡裝置，對減壓脫泡后的熔融玻璃進(jìn)行成形的成形單元，和對成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火單元。
13.玻璃制品的制造方法，其特征在于，包括:對熔融玻璃進(jìn)行熔融的熔融工序，利用權(quán)利要求1-11中任一項所述的減壓脫泡裝置對熔融玻璃進(jìn)行減壓脫泡處理的脫泡工序，對減壓脫泡處理后的熔融玻璃進(jìn)行成形的成形工序，和對該成形后的玻璃進(jìn)行退火的退火工序。
【文檔編號】C03B5/225GK103459333SQ201280014738
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月31日
【發(fā)明者】三好涉, 濱本浩明, 小林杰, 植松利之, 佐佐木道人 申請人:旭硝子株式會社