本發(fā)明涉及一種砧板、包含砧板的砧板套裝及砧板加工工藝，屬于廚房用具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)出售的砧板一般為竹制砧板、木質(zhì)砧板和塑料砧板。三種材質(zhì)的砧板各有優(yōu)缺點：竹制砧板材質(zhì)結(jié)實，不易開裂或掉渣，表面光滑細(xì)膩，不易滋生細(xì)菌和藏污納垢，不易發(fā)霉和產(chǎn)生異味，且清洗方便，但是竹制砧板多為竹片粘合制成，粘合劑中多有甲醛和苯等有害物質(zhì)，且拼接砧板不易強(qiáng)烈敲擊，只適合用來切菜和水果等，而不適合剁肉；木質(zhì)砧板材質(zhì)較厚，可制作獨(dú)板砧板，且韌度很強(qiáng)，比較適合用來剁肉或切一些堅硬的食物，但是木質(zhì)砧板在使用過程中易掉木渣、易藏污納垢、易發(fā)霉、開裂且不易清洗；塑料砧板不會發(fā)霉、容易清洗且抗沖擊能量強(qiáng)、不易破碎，但是塑料砧板不耐高溫，不適于加工熱食和油脂大的食物，且有些塑料砧板中含有鉛、鎘等增塑劑，長期使用甚至有致癌風(fēng)險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于上述問題，本發(fā)明提供了一種砧板加工工藝，加工所得的砧板可以解決以上的所有砧板弊端，同時又具有綠色環(huán)保、無毒無味、不掉茬不損刀、不開裂不變形、外形美觀、色淺感官好等優(yōu)點。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種砧板，由樺木制成。所述樺木為楓樺木或臭樺木。所述制得的砧板無毒無味、不掉茬、不開裂變形、外形美觀且耐磨損、抗腐蝕。
一種砧板的加工工藝，包括以下步驟：
(1)樺木板材干燥：
該干燥處理采用含水率干燥基準(zhǔn)，包括預(yù)熱處理、升溫干燥階段、平衡處理和終了處理；
為了讓木材熱透，將所述樺木板材進(jìn)行預(yù)熱處理：預(yù)熱處理溫度為53-60℃，干濕球溫度差為0℃，預(yù)熱處理時間為4-12h；
待預(yù)熱階段結(jié)束，待干燥窯內(nèi)的介質(zhì)干濕球溫度達(dá)到第一次升溫干燥處理的基準(zhǔn)條件，進(jìn)入升溫干燥階段：
第一次升溫干燥處理：所述樺木板材的含水率為30％以上時，干球溫度為50-57℃，干濕球溫度差為3-4℃，平衡含水率為13.8-15.6％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于30％時，第一次升溫干燥處理結(jié)束；
第二次升溫干燥處理：所述樺木板材的30％＜含水率≤25％時，干球溫度為53-62℃，干濕球溫度差為4-7℃，平衡含水率為10.7-13.8％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于25％時，第二次升溫干燥處理結(jié)束；
第三次升溫干燥處理：所述樺木板材的25％＜含水率≤20％時，干球溫度為55-65℃，干濕球溫度差為6-11℃，平衡含水率為8.1-11.3％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于20％時，第三次升溫干燥處理結(jié)束；
第四次升溫干燥處理：所述樺木板材的20％＜含水率≤15％時，干球溫度為58-70℃，干濕球溫度差為11-12℃，平衡含水率為7.5-8.1％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于15％時，第四次升溫干燥處理結(jié)束；
第五次升溫干燥處理：所述樺木板材的含水率為15％以下時，干球溫度為63-80℃，干濕球溫度差為14-22℃，平衡含水率為4.9-6.7％，當(dāng)所述最干樺木板材含水率降至8-9％時，第五次升溫干燥處理結(jié)束；
在兩次升溫干燥處理階段之間，進(jìn)行中間處理，所述中間處理的干球溫度較前次升溫干燥處理階段的干球溫度高4-5℃，干濕球溫度差為0-3℃，每次中間處理時間為3-14h；
升溫干燥階段結(jié)束后，進(jìn)入平衡處理階段，所述平衡處理的干球溫度為75-83℃，干濕球溫度差為9-10℃，處理時間為15-32h；
平衡處理階段結(jié)束后，進(jìn)入終了處理階段，所述終了處理的干球溫度為80-85℃，干濕球溫度差為3-4℃，處理時間為3-14h；
樺木板材經(jīng)干燥結(jié)束，得到砧板原料。
(2)將所述砧板原料加工成所述砧板的長度、厚度和寬度尺寸，并對所述砧板原料進(jìn)行拋光，得到所述砧板。
為使所述砧板的使用更加方便，所述的砧板加工工藝，步驟2后還包括加工砧板手提扣的步驟。
為了使所述砧板美觀和使用方便，所述的砧板加工工藝，還包括邊角倒角加工的步驟。
為了滿足不同場合和不同使用要求，所述樺木板材的厚度為15-45mm。
為了減少所述水樺木板材的干燥應(yīng)力，提高干燥質(zhì)量，使所述砧板使用性能良好，減少開裂，所述樺木板材干燥過程中需經(jīng)中間處理，所述中間處理的次數(shù)不少于兩次。中間處理即通過高溫高濕處理，使其表面吸濕，調(diào)整表層和內(nèi)層水分分布，削弱含水率梯度，使已經(jīng)存在的應(yīng)力趨于緩和。
為使板材含水率的均勻，增加木材的穩(wěn)定性，所述樺木板材干燥過程中還需進(jìn)行平衡處理，所述平衡處理即自最干木材含水率降至允許的最終含水率最低值時開始，在最濕木材含水率降至允許的終含水率最高值時結(jié)束。
當(dāng)所述樺木板材干燥到最終的含水率要求時，為了進(jìn)一步減小所述樺木板材沿厚度方向的含水率梯度，使所述樺木板材在干燥過程中產(chǎn)生的應(yīng)力得到消除和減小，平衡處理后的所述樺木板材需進(jìn)行終了處理，終了處理的平衡含水率與終含水率相對應(yīng)的平衡含水率相一致。
為了使所述砧板的含水率與環(huán)境空氣濕度相適應(yīng)，所述砧板的使用功能更好，所述樺木板材經(jīng)干燥結(jié)束后得到的所述砧板原料的含水率為8-12％。
為了所述的砧板加工工藝，步驟1所述樺木板材干燥完成后，進(jìn)入冷卻階段，待干燥室內(nèi)溫度降至30℃以下時，可將所述樺木板材移出干燥室。在降所述樺木板材移出干燥室之前，將所述樺木板材按照《鋸材干燥質(zhì)量》國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6491-1999檢測所述樺木板材干燥質(zhì)量是否合格，若干燥質(zhì)量合格，將所述樺木板材在干燥室內(nèi)放置24h后移出。
基于所述砧板方便放置和使用的目的，本發(fā)明還提供一種砧板套裝，包括所述的砧板和砧板底座，所述砧板底座上平行設(shè)置1-4個凹槽，所述凹槽內(nèi)放置所述砧板。
所述凹槽的寬度較對應(yīng)放置的砧板的厚度大3-5mm。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明提供一種砧板，由樺木制成。本發(fā)明提供所述砧板的加工工藝：通過將樺木板材進(jìn)行特定流程的干燥、截取所述砧板的長度、厚度和寬度尺寸并進(jìn)行拋光，得到所述砧板。本發(fā)明所得的砧板綠色環(huán)保、無毒無味、不掉茬不損刀、不開裂不變形、外形美觀、色淺感官好且耐磨損、抗腐蝕、可正常使用3年以上；另外本發(fā)明還提供一種包括所述砧板和配套使用的砧板底座的砧板套裝，可將不同用途、不同尺寸的砧板放置于所述的砧板底座上，便于通風(fēng)、減少占用空間、防止變形。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
實施例1
一種砧板，由楓樺木制成。本實施例所述樺木均為楓樺木。
一種砧板的加工工藝，包括以下步驟：
(1)樺木板材干燥：15mm厚樺木板材，初始含水率35％。
預(yù)熱處理：預(yù)熱處理溫度為60℃，干濕球溫度差為0℃，預(yù)熱處理時間為4h；
升溫干燥階段：
第一次升溫干燥處理：所述樺木板材的含水率為30％以上時，干球溫度為55℃，干濕球溫度差為3℃，平衡含水率為15.6％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于30％時，第一次升溫干燥處理結(jié)束；
第二次升溫干燥處理：所述樺木板材的30％＜含水率≤25％時，干球溫度為60℃，干濕球溫度差為4℃，平衡含水率為13.8％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于25％時，第二次升溫干燥處理結(jié)束；
第一次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至25％時，進(jìn)行第一次中間處理，控制干球溫度為65℃，干濕球溫度差為1℃，處理時間為3h；
第三次升溫干燥處理：所述樺木板材的25％＜含水率≤20％時，干球溫度為65℃，干濕球溫度差為6℃，平衡含水率為11.3％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于20％時，第三次升溫干燥處理結(jié)束；
第二次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至20％時，進(jìn)行第二次中間處理，控制干球溫度為70℃，干濕球溫度差為2℃，處理時間為5h；
第四次升溫干燥處理：所述樺木板材的20％＜含水率≤15％時，干球溫度為70℃，干濕球溫度差為11℃，平衡含水率為8.0％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于15％時，第四次升溫干燥處理結(jié)束；
第五次升溫干燥處理：所述樺木板材的含水率為15％以下時，干球溫度為80℃，干濕球溫度差為20℃，平衡含水率為4.9％，待所述樺木板材的含水率為8％時，第五次升溫干燥處理結(jié)束。
第五次升溫干燥處理結(jié)束后，進(jìn)入平衡處理階段，所述平衡處理的干球溫度為83℃，干濕球溫度差為10℃，時間為15h，待所述樺木板材的含水率為10％時，所述平衡處理結(jié)束，進(jìn)入終了處理階段。
調(diào)節(jié)終了處理的干球溫度為85℃，干濕球溫度差為4℃，時間為3h。
當(dāng)終了處理結(jié)束后干燥室內(nèi)溫度降至30℃以下，檢測所述樺木板材干燥質(zhì)量是否合格。若干燥質(zhì)量合格，將所述樺木板在干燥室內(nèi)放置24h后材移出干燥室，得到砧板原料，其含水率為10％。
(2)將所述砧板原料加工成所述砧板的長度、厚度和寬度尺寸，并對所述砧板原料的兩板面和兩側(cè)面進(jìn)行拋光，得到所述砧板。
一種砧板套裝，包括上述砧板和砧板底座，所述砧板底座上平行設(shè)置4個凹槽，所述凹槽寬度較對應(yīng)放置的砧板的厚度大3-5mm。
實施例2
一種砧板，由楓樺木制成。本實施例所述樺木均為楓樺木。
一種砧板的加工工藝，包括以下步驟：33mm厚樺木板材，初始含水率40％。
(1)樺木板材干燥：
預(yù)熱處理：預(yù)熱處理溫度為56℃，干濕球溫度差為0℃，預(yù)熱處理時間為7h；
升溫干燥階段：
第一次升溫干燥處理分為40％≤含水率≤35％和35％＜含水率≤30％兩個升溫干燥處理階段，以40％≤含水率≤35％時為第一次升溫干燥處理階段1，以35％＜含水率≤30％為第一次升溫干燥處理階段2；
第一次升溫干燥處理階段1：干球溫度為52℃，干濕球溫度差為3℃，平衡含水率為15.6％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于30％時，第一次升溫干燥處理1結(jié)束；
第一次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至35％時，進(jìn)行第一次中間處理，控制干球溫度為56℃，干濕球溫度差為1℃，處理時間為7h；
第一次升溫干燥處理階段2：所述樺木板材的35％＜含水率≤30％時，干球溫度為57℃，干濕球溫度差為4℃，平衡含水率為13.8％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于30％時，第一次升溫干燥處理階段2結(jié)束；
第二次升溫干燥處理：所述樺木板材的30％＜含水率≤25％時，干球溫度為62℃，干濕球溫度差為6℃，平衡含水率為11.3％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于25％時，第二次升溫干燥處理結(jié)束；
第二次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至25％時，進(jìn)行第二次中間處理，控制干球溫度為67℃，干濕球溫度差為2℃，處理時間為7h；
第三次升溫干燥處理：所述樺木板材的25％＜含水率≤20％時，干球溫度為65℃，干濕球溫度差為9℃，平衡含水率為9.1％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于20％時，第三次升溫干燥處理結(jié)束；
第三次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至20％時，進(jìn)行第三次中間處理，控制干球溫度為70℃，干濕球溫度差為3℃，處理時間為9h；
第四次升溫干燥處理：所述樺木板材的20％＜含水率≤15％時，干球溫度為68℃，干濕球溫度差為12℃，平衡含水率為7.5％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于15％時，第四次升溫干燥處理結(jié)束；
第五次升溫干燥處理分為15％＜含水率≤12％和12％＜含水率≤10％兩個升溫干燥處理階段，以15％＜含水率≤12％時為第五次升溫干燥處理階段1，以12％＜含水率≤10％為第五次升溫干燥處理階段2；
第五次升溫干燥處理階段1：干球溫度為71℃，干濕球溫度差為15℃，平衡含水率為6.3％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于12％時，第五次升溫干燥處理1結(jié)束；
第五次升溫干燥處理階段2：干球溫度為75℃，干濕球溫度差為20℃，平衡含水率為4.9％，待所述樺木板材的含水率為9％時，第五次升溫干燥處理2結(jié)束；
第五次升溫干燥處理結(jié)束后，進(jìn)入平衡處理階段，所述平衡處理的干球溫度為79℃，干濕球溫度差為9℃，時間為24h，待所述樺木板材的含水率為10％時，所述平衡處理結(jié)束，進(jìn)入終了處理階段。
調(diào)節(jié)終了處理的干球溫度為84℃，干濕球溫度差為3℃，時間為7h。
當(dāng)終了處理結(jié)束后干燥室內(nèi)溫度降至30℃以下，檢測所述樺木板材干燥質(zhì)量是否合格。若干燥質(zhì)量合格，將所述樺木板材在干燥室內(nèi)放置24h后移出干燥室，得到砧板原料，其含水率為10％。
(2)將所述砧板原料加工成所述砧板的長度、厚度和寬度尺寸，并對所述砧板原料進(jìn)行拋光、加工手提扣和邊角倒角的工藝步驟，完成砧板成型，得到所述砧板。
一種砧板套裝，包括上述砧板和砧板底座，所述砧板底座上平行設(shè)置3個凹槽，所述凹槽寬度較對應(yīng)放置的砧板的厚度大3-5mm。
實施例3
一種砧板，由臭樺木制成。本實施例所述樺木均為臭樺木。
一種砧板的加工工藝，包括以下步驟：45mm厚樺木板材，初始含水率38％。
(1)樺木板材干燥：
預(yù)熱處理：預(yù)熱處理溫度為53℃，干濕球溫度差為0℃，預(yù)熱處理時間為12h；
升溫干燥階段：
第一次升溫干燥處理分為38％≤含水率≤35％和35％＜含水率≤30％兩個升溫干燥處理階段，以38％≤含水率≤35％時為第一次升溫干燥處理階段1，以35％＜含水率≤30％為第一次升溫干燥處理階段2；
第一次升溫干燥處理階段1：干球溫度為50℃，干濕球溫度差為3℃，平衡含水率為15.8％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于35％時，第一次升溫干燥處理1結(jié)束；
第一次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至35％時，進(jìn)行第一次中間處理，控制干球溫度為55℃，干濕球溫度差為0℃，處理時間為12h；
第一次升溫干燥處理階段2：所述樺木板材的35％＜含水率≤30％時，干球溫度為52℃，干濕球溫度差為4℃，平衡含水率為14.1％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于30％時，第一次升溫干燥處理2結(jié)束；
第二次升溫干燥處理分為30％＜含水率≤27％和27％＜含水率≤25％兩個升溫干燥處理階段，以30％＜含水率≤27％時為第二次升溫干燥處理階段1，以27％＜含水率≤25％為第二次升溫干燥處理階段2；
第二次升溫干燥處理階段1：干球溫度為53℃，干濕球溫度差為5℃，平衡含水率為12.7％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于27％時，第二次升溫干燥處理1結(jié)束；
第二次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至27％時，進(jìn)行第二次中間處理，控制干球溫度為58℃，干濕球溫度差為2℃，處理時間為12h；
第二次升溫干燥處理階段2：干球溫度為54℃，干濕球溫度差為7℃，平衡含水率為10.7％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于25％時，第二次升溫干燥處理2結(jié)束；
第三次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至25％時，進(jìn)行第三次中間處理，控制干球溫度為59℃，干濕球溫度差為2℃，處理時間為12h；
第三次升溫干燥處理分為25％＜含水率≤22％和22％＜含水率≤20％兩個升溫干燥處理階段，以25％＜含水率≤22％時為第三次升溫干燥處理階段1，以12％＜含水率≤10％為第三次升溫干燥處理階段2；
第三次升溫干燥處理階段1：所述樺木板材的25％＜含水率≤22％時，干球溫度為55℃，干濕球溫度差為9℃，平衡含水率為9.3％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于22％時，第三次升溫干燥處理1結(jié)束；
第三次升溫干燥處理階段2：干球溫度為56℃，干濕球溫度差為11℃，平衡含水率為8.1％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于20％時，第三次升溫干燥處理2結(jié)束；
第四次升溫干燥處理分為20％＜含水率≤17％和17％＜含水率≤15％兩個升溫干燥處理階段，以20％＜含水率≤17％時為第四次升溫干燥處理階段1，以17％＜含水率≤15％為第四次升溫干燥處理階段2；
第四次升溫干燥處理階段1：干球溫度為58℃，干濕球溫度差為11℃，平衡含水率為8.1％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于17％時，第四次升溫干燥處理1結(jié)束；
第四次中間處理：當(dāng)所述樺木板材的含水率降至17％時，進(jìn)行第四次中間處理，控制干球溫度為63℃，干濕球溫度差為3℃，處理時間為14h；
第四次升溫干燥處理階段2：所述樺木板材的17％＜含水率≤15％時，干球溫度為59℃，干濕球溫度差為11℃，平衡含水率為8.1％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于15％時，第四次升溫干燥處理2結(jié)束；
第五次升溫干燥處理分為15％＜含水率≤12％、12％＜含水率≤10％和含水率＜10％三個升溫干燥處理階段，以15％＜含水率≤12％時為第五次升溫干燥處理階段1，以12％＜含水率≤10％為第五次升溫干燥處理階段2，以含水率＜10％時為第五次升溫干燥處理階段3；
第五次升溫干燥處理階段1：干球溫度為63℃，干濕球溫度差為14℃，平衡含水率為6.7％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于10％時，第五次升溫干燥處理1結(jié)束；
第五次升溫干燥處理階段2：干球溫度為67℃，干濕球溫度差為17℃，平衡含水率為6.0％，當(dāng)所述樺木板材含水率低于10％時，第五次升溫干燥處理階段2結(jié)束；
第五次升溫干燥處理階段3：干球溫度為70℃，干濕球溫度差為22℃，平衡含水率為4.4％，待所述樺木板材的含水率為8％時，第五次升溫干燥處理階段3結(jié)束；
第五次升溫干燥處理階段3結(jié)束后，進(jìn)入平衡處理階段，所述平衡處理的干球溫度為75℃，干濕球溫度差為10℃，時間為32h，待所述樺木板材的含水率為10％時，所述平衡處理結(jié)束，進(jìn)入終了處理階段。
調(diào)節(jié)終了處理的干球溫度為80℃，干濕球溫度差為4℃，時間為14h。
當(dāng)終了處理結(jié)束后干燥室內(nèi)溫度降至30℃以下，檢測所述樺木板材干燥質(zhì)量是否合格。若干燥質(zhì)量合格，將所述樺木板材在干燥爐內(nèi)放置24h，移出干燥室，得到砧板原料。
(2)將所述砧板原料加工成所述砧板的長度、厚度和寬度尺寸，并對所述砧板原料進(jìn)行拋光、邊角倒角加工成型，得到所述砧板。
一種砧板套裝，包括上述砧板和砧板底座，所述砧板底座上平行設(shè)置4個凹槽，所述凹槽寬度較對應(yīng)放置的砧板的厚度大3-5mm。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。