[0056]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的用于磨米面食加工機100的磨盤組件5，磨盤組件5設在面包桶3b中，面包桶3b的底部伸出驅動軸43。
[0057]參照圖3，并結合圖4、圖8和圖11，磨盤組件5包括:下磨盤51和上磨盤52，下磨盤51固定在面包桶3b底部，其中驅動軸43穿過下磨盤51的第一中心孔511向上伸出，上磨盤52同軸地設在下磨盤51的頂部，驅動軸43穿過上磨盤52的第二中心孔521且驅動上磨盤52旋轉，上磨盤52和下磨盤51之間具有磨料間隙50，上磨盤52上具有至少一個進料口 522，進料口 522與磨料間隙50連通。
[0058]參照圖3，并結合圖4、圖8和圖11，上磨盤52和下磨盤51均布置在面包桶3b內，驅動軸43向上穿過下磨盤51且與下磨盤51無連接，驅動軸43向上穿過下磨盤51后與上磨盤52相連以向上磨盤52傳遞動力，這樣，下磨盤51可以固定在面包桶3b內的底部，例如，下磨盤51可以通過螺紋緊固件例如螺釘固定在面包桶3b內的底部(如圖12所示，下磨盤51上可以具有用于連接螺釘?shù)穆葆斂?1a)，上磨盤52可以可轉動地設在下磨盤51的上方，其中，上磨盤52的下表面與下磨盤51的上表面上下間隔開以限定出磨料間隙50，進料口 522可以由上磨盤52的上端面向下貫穿至與磨料間隙50連通，從而待磨的大米、小麥、豆類等雜糧谷物可以從上磨盤52上的進料口 522向下流入磨料間隙50中，以進行研磨?？蛇x地，上磨盤52和下磨盤51均可以采用不銹鋼精密鑄造，并采用納米陶瓷材料壓制燒結而成。
[0059]上磨盤52的下表面向下延伸出中心凸臺525以使上磨盤52和下磨盤51之間形成磨料間隙50。如圖8和圖9所示，中心凸臺525可以由上磨盤52下端面的中心向下凸出而成，當上磨盤52與下磨盤51裝配到位后，中心凸臺525的下端面止抵在下磨盤51的上端面上，從而保證上磨盤52的下表面與下磨盤51的上表面上下間隔開，以形成磨料間隙50 ο
[0060]可選地，下磨盤51的上表面上環(huán)繞第一中心孔511具有環(huán)形臺514，環(huán)形臺514對應地支撐中心凸臺525。參照圖11和圖7，環(huán)形臺514可以由下磨盤51的上端面向上凸出而成，且環(huán)形臺514可以大體形成為圓環(huán)薄片，且環(huán)繞第一中心孔511設置，當上磨盤52與下磨盤51裝配到位后，中心凸臺525的下端面可以止抵在環(huán)形臺514的上端面上，從而進一步保證上磨盤52的下表面與下磨盤51的上表面上下間隔開，以形成磨料間隙50。由此，通過調節(jié)環(huán)形臺514和中心凸臺525的厚度可以有效地調節(jié)磨料間隙50的高度。
[0061]優(yōu)選地，參照圖7，磨料間隙50的高度hi為0.2mm-1.0mm。這里，需要說明的是，下磨盤51的環(huán)形臺514與上磨盤52的中心凸臺525在工作時是貼合的(下文所述的上磨盤52上的四個邊緣凸臺526與下磨盤51的凸緣515之間的名義尺寸也是貼合的)，從而上磨盤52的下表面與和下磨盤51的上表面之間可以形成0.2mm?1.0mm的磨料間隙50。由此，可以有效地改善干磨噪音問題，且由于磨料間隙50穩(wěn)定、合理，從而保證研磨時、物料可以充分地被研磨成米漿，試驗驗證，研磨后有80%的米漿可以通過60目的網(wǎng)篩，從而說明磨制的米漿可以達到制作滿意面包的效果，保證面包具有優(yōu)異的口感。
[0062]可選地，凸緣515可以形成為沿下磨盤51邊緣的環(huán)形連續(xù)的凸緣，凸緣515還可以形成為沿下磨盤51邊緣的間斷的凸緣，其中，當凸緣515形成為沿下磨盤51邊緣的間斷的凸緣時，凸緣515在間斷處設有倒角，由此，邊緣凸臺526在倒角處可以過渡順暢。優(yōu)選地，具體地，凸緣515與邊緣凸臺526之間的間隙為Omm-0.5mm。
[0063]其中優(yōu)選地，如圖10所示，中心凸臺525可以形成為圓柱形，且中心凸臺525厚度h為lmm-4mm，也就是說，中心凸臺525在上下方向上的高度為lmm-4mm。由此，便于磨料間隙50內的物料自內向外流出。
[0064]下磨盤51的邊緣具有凸緣515，上磨盤52的邊緣上具有邊緣凸臺526，邊緣凸臺526止抵凸緣515。如圖7、圖8和圖11所示，凸緣515可以大體形成為圓環(huán)形，且凸緣515可以由下磨盤51側壁向外延伸而成，邊緣凸臺526可以大體構造為凸塊，且邊緣凸臺526可以由上磨盤52的側壁向外延伸而成，當上磨盤52與下磨盤51裝配到位后，邊緣凸臺526的下端面止抵在凸緣515的上端面上，從而可以進一步保證上磨盤52的下表面與下磨盤51的上表面上下間隔開，以形成磨料間隙50。其中，磨盤組件5工作時，上磨盤52上的邊緣凸臺526與下磨盤51的凸緣515是貼合的。
[0065]根據(jù)本實用新型實施例的用于磨米面食加工機100的磨盤組件5，通過采用中心凸臺525和邊緣凸臺526控制磨料間隙50的高度，從而可以有效地改善干磨噪音問題，且由于磨料間隙50穩(wěn)定、合理，從而研磨時、物料可以充分地被研磨成米漿，以達到制作滿意面包的效果，保證面包具有優(yōu)異的口感。
[0066]在本實用新型的一個實施例中，邊緣凸臺526為多個且沿上磨盤52的邊緣均勻間隔開，優(yōu)選地，邊緣凸臺526為2個-4個，也就是說，邊緣凸臺526為兩個、三個或者四個，且邊緣凸臺526為多個且沿上磨盤52的邊緣均勻間隔開。例如在圖8的示例中，邊緣凸臺526可以為四個，且四個邊緣凸臺526在上磨盤52的周向上均勻間隔開分布，也就是說，任意相鄰的兩個邊緣凸臺526之間的夾角相同。
[0067]具體地，邊緣凸臺526包括:支撐段5261和止抵段5262，支撐段5261從上磨盤52的邊緣沿徑向向外延伸出，止抵段5262從支撐段5261的外端向下延伸出，止抵段5262的下表面為平面。參照圖5，由支撐段5261和止抵段5262所組成的邊緣凸臺526大體構造為L形，其中支撐段5261的內端與上磨盤52的側壁相連，支撐段5261的下端與止抵段5262的上端相連，止抵段5262的下端面構造為平面，從而邊緣凸臺526可以牢靠地止抵在凸緣515的上端面上。
[0068]進一步地，下磨盤51的上表面上具有多條從第一中心孔511的邊緣朝向下磨盤51的邊緣延伸出的第一牙形槽512，第一牙形槽512相對于其內端與第一中心孔511的中心之間的第一徑向連線偏離。如圖11-圖12所示，第一中心孔511沿上下方向貫穿下磨盤51的中心，多個第一牙形槽512可以在下磨盤51上端面的周向上間隔開，每個第一牙形槽512均可以由下磨盤51的上端面向下凹入形成，且每個第一牙形槽512均按照從內到外的方向、沿著傾斜于下磨盤51上端面的徑向方向的延伸，也就是說，每個第一牙形槽512的外端和內端的連線與其內端和第一中心孔511的中心的連線相交一定夾角，換言之，每個第一牙形槽512的延伸方向均與其內端所在的、下磨盤51上端面的徑向延伸線相交一定夾角。這里，需要說明的是，“內”可以理解為朝向下磨盤51中心軸線的方向，其相反方向被定義為“外”即遠離下磨盤51中心軸線的方向。
[0069]由此，當待磨的大米、小麥、豆類等雜糧谷物從上磨盤52上的進料口 522向下流入磨料間隙50中，且驅動軸43驅動上磨盤52轉動后，大米、小麥、豆類等雜糧谷物可以在磨料間隙50內得到研磨，并沿著多個第一牙形槽512向外流出，也就是說，第一牙形槽512可以起到導料的作用，使得研磨后的物料重新回到面包桶3b內，接著再從上磨盤52上的進料口 522向下流入磨料間隙50中，以進行周而復始地循環(huán)研磨。
[0070]另外，由于第一牙形槽512相對于其內端與第一中心孔511的中心之間的第一徑向連線偏離，從而有利于磨料間隙50內研磨的大米、小麥、豆類等雜糧谷物等沿著多個第一牙形槽512向外流出，以提高工作效率，降低磨米面食加工機100的功率消耗等。另外，由于第一牙形槽512相對于其內端與第一中心孔511的中心之間的第一徑向連線偏離，從而可以增大每個第一牙形槽512的長度，以進一步提高研磨大米、小麥、豆類等雜糧谷物的研磨效