本發(fā)明涉及公路橋梁橋面附屬結構施工領域，具體涉及一種公路工程橋梁護欄底座法蘭盤的施工方法。

背景技術：

公路橋梁護欄底座法蘭盤是防撞護欄的基礎，護欄立柱通過底座法蘭盤固定。底座法蘭盤包括上法蘭盤和下法蘭盤，下法蘭盤通過地腳螺栓固定并預埋在底座混凝土中，安裝護欄立柱時，將上法蘭盤與下法蘭盤通過地腳螺栓連接，然后將護欄立柱與上法蘭盤焊接。傳統(tǒng)的底座法蘭盤施工方法是將法蘭盤地腳螺栓及附屬件預埋于預制梁板翼板中，在橋梁預制梁板安裝完成后，澆筑橋面整體化混凝土，將地腳螺栓與下法蘭盤固定，然后澆筑底座混凝土。上述工藝中由于地腳螺栓為預埋件，其位置即不可調(diào)，如果地腳螺栓的位置出現(xiàn)誤差，下法蘭盤的位置也將相應出現(xiàn)誤差。由于梁板預制施工中螺栓的定位不可避免存在誤差，在后續(xù)護欄底座施工過程中，當上法蘭盤與下法蘭盤連接時，如果下法蘭盤的坐標誤差超出一定范圍，只能對其進行切割、補焊，不僅破壞了原設計的整體性，增加了人工、機械、材料等費用成本，還會影響整個工程的工期。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有護欄底座法蘭盤施工方法存在的問題，提供一種橋梁護欄底座可調(diào)節(jié)法蘭盤施工方法，使上、下底盤坐標控制于允許誤差之內(nèi)，解決以往法蘭盤施工定位不準確的施工難題。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種橋梁護欄底座可調(diào)節(jié)法蘭盤施工方法，其特征在于：

(1)在橋梁預制梁板預制施工時，將梁板縱向主筋穿插于多個方形鋼筋框中，并與各個方形鋼筋框的下邊綁扎固定，所述多個方形鋼筋框的平面與水平面垂直；方形鋼筋框的下邊預埋于梁板混凝土中，上邊突出于梁板頂面之上；

(2)橋梁預制梁板安裝到位后、澆筑橋面整體化混凝土前，將橋面鋪裝鋼筋穿插于突出于梁板頂面之上的方形鋼筋框中，并與方形鋼筋框的上邊焊接；將兩個U型螺栓的底邊置于橋面鋪裝鋼筋下方，兩U型螺栓與水平面垂直設置，對兩U型螺栓的位置依據(jù)待安裝的底座下法蘭盤位置進行準確定位，并使兩U型螺栓的4根螺桿分別與下法蘭盤的4個安裝孔對應，然后將兩U型螺栓底邊與橋面鋪裝鋼筋焊接；然后澆筑橋面整體化混凝土；

(3)澆筑底座混凝土前，先在兩U型螺栓的螺桿上安裝調(diào)節(jié)螺母，然后將底座下法蘭盤通過4個安裝孔安裝在兩U型螺栓上，并通過調(diào)節(jié)螺母將下法蘭盤調(diào)至水平；然后澆筑底座混凝土，底座混凝土頂面與下法蘭盤頂面齊平；

(4)將上法蘭盤安裝在下法蘭盤上，并通過固定螺母將上、下法蘭盤固定；測量好護欄立柱準確位置后，將護欄立柱焊接在上法蘭盤上。

本發(fā)明不是將地腳螺栓直接預埋固定在預制梁中，而是在預制梁中預埋方形鋼筋框，在澆筑橋面整體化混凝土前，通過方形鋼筋框連接橋面鋪裝鋼筋，橋面鋪裝鋼筋再連接U型地腳螺栓，在地腳螺栓及其他預埋鋼筋的位置固定前，可對其坐標、豎直度等進行調(diào)整，從而使上、下法蘭盤的坐標可控制于允許誤差之內(nèi)，提高法蘭盤的位置準確性，減少以往法蘭盤位置不準確導致的護欄破除、鋼筋切割、鋼筋補焊等人工、機械、材料等費用，保證了工期進度，有較高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的法蘭盤安裝結構橫橋向示意圖；

圖2是方形鋼筋框的結構示意圖；

圖3是U型螺栓的結構示意圖；

圖4是L型鋼筋的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的法蘭盤安裝結構順橋向示意圖；

圖6是下法蘭盤的底面平面圖，顯示下法蘭盤和C型鋼筋及兩Z型鋼筋的焊接位置；

圖7是C型鋼筋的結構及其與下法蘭盤的焊接結構示意圖；

圖8是Z型鋼筋的結構及其與下法蘭盤的焊接結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明在橋梁預制梁板1預制施工時，將梁板縱向主筋2穿插于多個方形鋼筋框3中，并與各個方形鋼筋框3的下邊綁扎固定，所述多個方形鋼筋框3的平面與水平面垂直；方形鋼筋框的下邊預埋于梁板1混凝土中，上邊突出于梁板1頂面之上。

橋梁預制梁板安裝到位后、澆筑橋面整體化混凝土4前，將橋面鋪裝鋼筋5穿插于突出于梁板1頂面之上方的形鋼筋框3中，并與方形鋼筋框3的上邊焊接；將兩個U型螺栓6的底邊置于橋面鋪裝鋼筋4下方，兩U型螺栓6與水平面垂直設置，對兩U型螺栓的位置依據(jù)待安裝的底座下法蘭盤位置進行準確定位，并使兩U型螺栓6的4根螺桿分別與待安裝的下法蘭盤的4個安裝孔對應。對兩U型螺栓6坐標、高度、垂直度進行準確調(diào)整后，將兩U型螺栓6底邊與橋面鋪裝鋼筋5焊接；然后澆筑橋面整體化混凝土4。

澆筑底座混凝土7前，先在兩U型螺栓的螺桿上安裝調(diào)節(jié)螺母8，然后將底座下法蘭盤9通過4個安裝孔安裝在兩U型螺栓6上，并通過調(diào)節(jié)螺母8將下法蘭盤9調(diào)至水平；然后澆筑底座混凝土7，底座混凝土7頂面與下法蘭盤9頂面齊平。

將上法蘭盤10安裝在下法蘭盤9上，并通過固定螺母11將上、下法蘭盤固定；測量好護欄立柱準確位置后，將護欄立柱12焊接在上法蘭盤10上。

方形鋼筋框3的結構如圖2所示。

U型螺栓6的結構如圖3所示。

如圖1所示，本發(fā)明具體實施時，為加固U型螺栓6，在U型螺栓6底邊與橋面鋪裝鋼筋5焊接后，可在U型螺栓6的一側邊上再焊接一L型鋼筋13。

L型鋼筋13與水平面垂直設置，其側邊與U型螺栓側邊采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于5d；其底邊與橋面鋪裝鋼筋垂直。

L型鋼筋13的結構如圖4所示。

如圖5所示，本發(fā)明具體實施時，為加固下法蘭盤，可在下法蘭盤9底面焊接一C型鋼筋14和兩個Z型鋼筋15；所述C型鋼筋14的平面與橋面鋪裝鋼筋垂直，其開口處朝下，開口兩端位于橋面鋪裝鋼筋5下方，其上邊與下法蘭盤9底面焊接；所述兩Z型鋼筋15分別位于C型鋼筋14兩側，每根Z型鋼筋15的上邊與下法蘭盤9底面焊接，下邊與橋面鋪裝鋼筋5平行，并穿插在方形鋼筋框3中。

圖6所示是下法蘭盤9的底面平面圖，顯示下法蘭盤9和C型鋼筋14及兩Z型鋼筋15的焊接位置。C型鋼筋及兩Z型鋼筋與下法蘭盤底面雙面焊接，焊縫長度等于接觸長度。

圖7是C型鋼筋14的結構及其與下法蘭盤9的焊接結構示意圖。

圖8是Z型鋼筋15的結構及其與下法蘭盤9的焊接結構示意圖。

本發(fā)明所采用的方形鋼筋框、L型鋼筋、C型鋼筋和Z型鋼筋，具體實施時可采用HRB400鋼筋利用鋼筋彎曲機彎折而成。