基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橋梁建設技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為世界經(jīng)濟的發(fā)展作出了杰出的貢獻，鋼筋混凝土橋梁工程隨處可見，橋梁的梁跨結(jié)構(gòu)斷面形式主要有空心板梁、T型梁和箱型梁，箱型梁是橋梁工程中使用頻率最高的橋跨結(jié)構(gòu)，箱型梁簡稱箱梁，典型的截面形式由頂板、腹板和底板組成，頂板一般20~40cm厚，腹板一般20~50cm厚，底板一般20~40 cm厚，箱梁的常用施工工藝為支架現(xiàn)澆。普通混凝土橋梁通過100多年的運用、完善和發(fā)展，潛力得到了充分的挖掘，人們還在繼續(xù)為普通混凝土橋梁技術(shù)的發(fā)展和進步絞盡腦汁，但進展極其緩慢。要取得技術(shù)上的突破，必須提高混凝土的抗壓強度，一般混凝土的抗壓強度為20~50Mpa，全世界的專家學者還在為提高強度減輕結(jié)構(gòu)自重而努力，不斷向工廠化、標準化、流水作業(yè)推進，隨著活性粉末混凝土的出現(xiàn)和運用，人們又看到了努力的方向。現(xiàn)在橋梁建設成為了我國一個嚴重的社會問題，因為交通堵塞需建更多的橋，建橋所使用的支架和圍擋使得交通更為堵塞，車輛走不動，人們的時間消耗在路上，車輛空轉(zhuǎn)浪費地球不可再生的能源，并且增加二氧化碳的排放，成為了一個復雜的社會問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，有效解決上述問題。
[0004]為有效解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0005]基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由頂板、腹板及底板組成，所述頂板、腹板及底板均為波形板(如果底板需要配置預應力，則底板仍為平板)，所述波形板由混凝土層及內(nèi)部的密布式排列的多層鋼絲網(wǎng)組成，所述鋼絲網(wǎng)為波紋形狀。
[0006]特別的，所述混凝土層為壓力注漿成型的活性粉末混凝土層。
[0007]特別的，所述鋼絲網(wǎng)由高強鋼絲組成，且多層鋼絲網(wǎng)之間通過橫向連接鋼絲相互連接。
[0008]特別的，所述鋼絲直徑為0.1-0.5mm，且鋼絲之間的間隙為l~2mm，所述橫向鋼絲直徑為0.5~1 mm,強度為粉末混凝土抗壓強度的2~3倍。
[0009]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，可以縮短一半的施工工期，可以做到無支架或少支架施工，從根本上解決城市交通堵塞的問題；梁跨自重減輕50%，橋梁基礎(chǔ)和墩柱荷載也相應減輕，結(jié)構(gòu)尺寸也相應減小，施工工藝變得更為簡易，施工速度更快；橋梁墩柱同樣可采用活性粉末混凝土進行工廠化預制，現(xiàn)場拼裝，由于結(jié)構(gòu)自重減輕，橋梁基礎(chǔ)就可以采用靜壓粧或打入粧，粧也由工廠化預制；橋梁除了承臺和橋面鋪裝層需進行現(xiàn)澆施工外，其他都是購入工廠預制件進行現(xiàn)場拼裝，施工工期可縮短50%~70%，將帶來顯著的社會效益；大跨度斜拉橋、懸索橋運用全活性粉末混凝土波形板箱型梁替代鋼箱梁，既可節(jié)約大量鋼材，又可避免鋼結(jié)構(gòu)后期防護問題。
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型所述基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型所述基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁中鋼絲網(wǎng)組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型所述基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁中鋼絲網(wǎng)組合式結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖1中A-A波形板斷面圖；
[0015]圖5是圖1中B-B波形板斷面圖；
[0016]圖6是圖1中C-C波形板斷面圖。
[0017]其中:
[0018]001頂板，002腹板，003底板，004鋼絲網(wǎng)，005橫向連接鋼絲。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]在本實施例中，所述傳統(tǒng)公知結(jié)構(gòu)的組成原件在圖中不做文字說明及顯示。
[0021]如圖1-6所示，本實施例公開的基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由頂板001、腹板002及底板003組成，所述頂板001、腹板002及底板003均為波形板，如果底板003需要配置預應力，則底板003仍為平板，所述波形板由混凝土層及內(nèi)部的密布式排列的多層鋼絲網(wǎng)004組成，所述鋼絲網(wǎng)004為波紋形狀。
[0022]所述混凝土層為壓力注漿成型的活性粉末混凝土層。所述鋼絲網(wǎng)004由高強鋼絲組成，且多層鋼絲網(wǎng)之間通過橫向連接鋼絲005相互連接。所述鋼絲直徑為0.1-0.5mm，且鋼絲之間的間隙為l~2mm，所述橫向鋼絲005直徑為0.5~1 mm。所述結(jié)構(gòu)主體成型的蒸汽養(yǎng)護分兩次進行，第一次在注楽完成后60°C加工環(huán)境中養(yǎng)護24小時，通過空氣能加熱技術(shù)實現(xiàn)，第二次蒸汽養(yǎng)護在脫模后100°C加工環(huán)境中養(yǎng)護48小時，通過太陽能鍋爐加熱實現(xiàn)。
[0023]申請人聲明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某步驟，與【實用新型內(nèi)容】部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的方法，也是本實用新型的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些步驟的其它實施方式。
[0024]技術(shù)原理如下:
[0025]采用密布鋼絲網(wǎng)，鋼絲直徑為0.1-0.5mm,根據(jù)混凝土層的厚度布置兩層或多層鋼絲網(wǎng)，鋼絲之間的間隙為l~2mm，相鄰鋼絲網(wǎng)之間用鋼絲橫向連接，橫向連接鋼絲直徑為
0.5~1 mm。頂板、腹板和底板的鋼絲網(wǎng)按設計要求壓成波紋形，物體的剛度(抗彎能力)與物體的寬度b和高度h的關(guān)系為w=kbh2，k為系數(shù)，長方體k=l/6，所以相同體積的波形板比實心板的抗彎能力強很多。采用承壓定型鋼模板通過壓力注漿成型，解決活性粉末混凝土流動困難的問題，保證混凝土密實。蒸汽養(yǎng)護分兩次進行，第一次在注漿完成后在60°C養(yǎng)護24小時，為節(jié)約能源，采用空氣能加熱技術(shù)，第二次蒸汽養(yǎng)護在脫模后在100°C養(yǎng)護48小時，采用太陽能鍋爐加熱。
[0026]本實施例中區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線為:
[0027]1.可以縮短一半的施工工期，即三個月可完成十公里的城市高架橋施工，可以做到無支架或少支架施工，從根本上解決城市交通堵塞的問題；梁跨自重減輕50%，橋梁基礎(chǔ)和墩柱荷載也相應減輕，結(jié)構(gòu)尺寸也相應減小，施工工藝變得更為簡易，施工速度更快；
[0028]2.橋梁墩柱同樣可采用活性粉末混凝土進行工廠化預制，現(xiàn)場拼裝，由于結(jié)構(gòu)自重減輕，橋梁基礎(chǔ)就可以采用靜壓粧或打入粧，粧也由工廠化預制；
[0029]3.橋梁除了承臺和橋面鋪裝層需要進行現(xiàn)澆施工外，其他都是購入工廠預制件進行現(xiàn)場拼裝，施工工期可縮短50°/『70%，將帶來顯著的社會效益；
[0030]4.大跨度斜拉橋、懸索橋運用全活性粉末混凝土波形板箱型梁替代鋼箱梁，既可節(jié)約大量鋼材，又可避免鋼結(jié)構(gòu)后期防護問題；
[0031 ] 5.適合工廠化流水線預制生產(chǎn)，質(zhì)量更好控制。
[0032]申請人又一聲明，本實用新型通過上述實施例來說明本實用新型的實現(xiàn)方法及裝置結(jié)構(gòu)，但本實用新型并不局限于上述實施方式，即不意味著本實用新型必須依賴上述方法及結(jié)構(gòu)才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應該明了，對本實用新型的任何改進，對本實用新型所選用實現(xiàn)方法等效替換及步驟的添加、具體方式的選擇等，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
[0033]本實用新型并不限于上述實施方式，凡采用與本實用新型相似結(jié)構(gòu)及其方法來實現(xiàn)本實用新型目的的所有實施方式均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，其特征在于，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由頂板、腹板及底板組成，所述頂板、腹板及底板均為波形板，所述波形板由混凝土層及內(nèi)部的密布式排列的多層鋼絲網(wǎng)組成，所述鋼絲網(wǎng)為波紋形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，其特征在于，所述混凝土層為壓力注漿成型的活性粉末混凝土層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，其特征在于，所述鋼絲網(wǎng)由高強鋼絲組成，且多層鋼絲網(wǎng)之間通過橫向連接鋼絲相互連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，其特征在于，所述鋼絲直徑為0.1-0.5mm，且鋼絲之間的間隙為l~2mm，所述橫向鋼絲直徑為0.5~1mm，強度為粉末混凝土抗壓強度的2~3倍。
【專利摘要】本實用新型公開一種基于全活性粉末混凝土應用的橋梁波形板箱型梁，包括一結(jié)構(gòu)主體，所述結(jié)構(gòu)主體由頂板、腹板及底板組成，所述頂板、腹板及底板均為波形板，所述波形板由混凝土層及內(nèi)部的密布式排列的多層鋼絲網(wǎng)組成，采用承壓定型鋼模板通過壓力注漿成型，解決活性粉末混凝土流動困難的問題，保證混凝土密實，蒸汽養(yǎng)護分兩次進行，分別采用空氣能加熱技術(shù)及太陽能鍋爐加熱技術(shù)。本結(jié)構(gòu)相對于傳統(tǒng)混凝土箱梁自重減輕50%，相對于鋼結(jié)構(gòu)解決了成本高和后期維護問題。
【IPC分類】E01D101/26, E01D2/04, E01D101/28
【公開號】CN204728189
【申請?zhí)枴緾N201520320929
【發(fā)明人】盧國林, 上官興, 任亮, 吳同鰲, 黃藝輝, 肖華林
【申請人】盧國林, 上官興
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年5月19日